JPH04104466A - 鉛蓄電池用集電体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用集電体の製造法Info
- Publication number
- JPH04104466A JPH04104466A JP2220611A JP22061190A JPH04104466A JP H04104466 A JPH04104466 A JP H04104466A JP 2220611 A JP2220611 A JP 2220611A JP 22061190 A JP22061190 A JP 22061190A JP H04104466 A JPH04104466 A JP H04104466A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collector
- lead
- acid battery
- manufacture
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は過放電放置後の充電性を良好とならしめた鉛蓄
電池用集電体の製造法に関するものである。
電池用集電体の製造法に関するものである。
従来の技術
一般に鉛蓄電池は長期間放置されたり、過放電後放置さ
れると自己放電により充電不可能な状態となる。そこで
、これを改善するために、鉛蓄電池用極板の格子形成合
金や格子部および活物質界面の処理に工夫がなされてい
る。例えば、集電体のＳｂの含有量を減らしたり、Ｓｂ
を含まない合金としてＰｂ−Ｃａ系合金を使用して自己
放電を減少させたりしている。
れると自己放電により充電不可能な状態となる。そこで
、これを改善するために、鉛蓄電池用極板の格子形成合
金や格子部および活物質界面の処理に工夫がなされてい
る。例えば、集電体のＳｂの含有量を減らしたり、Ｓｂ
を含まない合金としてＰｂ−Ｃａ系合金を使用して自己
放電を減少させたりしている。
また、過放電放置性能を向」ニさせる方策として、集電
体合金のＳｎ含有量を増加させることや集電体表面にＳ
ｎ又はＰｂ−８ｎメツキをするごとなどか知られている
。
体合金のＳｎ含有量を増加させることや集電体表面にＳ
ｎ又はＰｂ−８ｎメツキをするごとなどか知られている
。
鉛蓄電池は充電せずに放置すると自己放電が大きくなり
、また過放電後放置されると同様に充電不能な状態にな
る。これは集電体は活物質の界面に非反応性のｐｂｓｏ
４皮膜が生成し、電池内部抵抗が高くなるためである。
、また過放電後放置されると同様に充電不能な状態にな
る。これは集電体は活物質の界面に非反応性のｐｂｓｏ
４皮膜が生成し、電池内部抵抗が高くなるためである。
従来、Ｓｎは過放電放置性能に対して効果があり集電体
表面に存在していれば実用」二効果的に作用する。しか
しながら、集電体表面に単にＳｎを接合するだげである
と、極板の化成中又は充電中にＳｎリッチ層が崩壊し実
用上問題が多い。
表面に存在していれば実用」二効果的に作用する。しか
しながら、集電体表面に単にＳｎを接合するだげである
と、極板の化成中又は充電中にＳｎリッチ層が崩壊し実
用上問題が多い。
そこで、熱処理することにより、Ｓｎを集電体合金のマ
トリンクス中に拡散させ、合金層を形成させ、Ｓｎの崩
壊を防止するとともに過放電放置に対して効果のあるＰ
ｂ −Ｃａ −Ｓｎ合金層を得ることができる。熱処理
法にはこの様に非常に有効な手段であるが、処理時間か
１７時間以上と長くかかる。処理時間を短くするために
は処理温度を」−げればよいが、ｐｂ金合金融点か３０
０〜３５０゛Ｃ程度であるため、温度を」二げることに
は限界がある。
トリンクス中に拡散させ、合金層を形成させ、Ｓｎの崩
壊を防止するとともに過放電放置に対して効果のあるＰ
ｂ −Ｃａ −Ｓｎ合金層を得ることができる。熱処理
法にはこの様に非常に有効な手段であるが、処理時間か
１７時間以上と長くかかる。処理時間を短くするために
は処理温度を」−げればよいが、ｐｂ金合金融点か３０
０〜３５０゛Ｃ程度であるため、温度を」二げることに
は限界がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、過放電放置性能を向上せしめる集電体合
金のＳｎ含有量の増加は多量のＳｎを必要とするため製
造価格が非常に高くなる。また、集電体表面にＳｎ又は
Ｐｂ−３ｎメツキすることは、極板の化成中にメツキ層
が崩壊して過放電放置性能に対して効果が小さくなる欠
点がある。このメツキ法の欠点を改善するために熱処理
する方法があるが、集電体がｐｈであるため高温で処理
するごとができず、その結果１７時間以−にの処理時間
が必要となり、製造上問題が多かった。
金のＳｎ含有量の増加は多量のＳｎを必要とするため製
造価格が非常に高くなる。また、集電体表面にＳｎ又は
Ｐｂ−３ｎメツキすることは、極板の化成中にメツキ層
が崩壊して過放電放置性能に対して効果が小さくなる欠
点がある。このメツキ法の欠点を改善するために熱処理
する方法があるが、集電体がｐｈであるため高温で処理
するごとができず、その結果１７時間以−にの処理時間
が必要となり、製造上問題が多かった。
課題を解決するだめの手段
Ｓｂを含まないＰｂ −Ｃａ系合金集電体の表面にＳｎ
又はＰｂ−Ｓｎ合金層を設け、この集電体に高周波電流
を流して集電体の表面にＰｂ−Ｃａ −Ｓｎ合金層を形
成させるものである。
又はＰｂ−Ｓｎ合金層を設け、この集電体に高周波電流
を流して集電体の表面にＰｂ−Ｃａ −Ｓｎ合金層を形
成させるものである。
作用
表面にＳｎまたばＰｂ −Ｓｎ合金層を接合した集電体
に高周波電流を流し、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金層を形成さ
せる。
に高周波電流を流し、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金層を形成さ
せる。
実施例
表面にＳｎ又はＰｂ−Ｓｎ合金層を接合した集電体に高
周波電流を流すと、表層効果によって電流は集電体表面
だけを流れる。そのため、集電体表面のみが、電流によ
るシコーール熱で溶融する。
周波電流を流すと、表層効果によって電流は集電体表面
だけを流れる。そのため、集電体表面のみが、電流によ
るシコーール熱で溶融する。
その結果、集電体表面と接合層か溶は合ってｐｂＣａ−
Ｓｎ合金層を形成する。この処理に要する時間は非常に
短く、熱処理法の１７時間に対し、数秒ですむため、大
幅な時間短縮となる。
Ｓｎ合金層を形成する。この処理に要する時間は非常に
短く、熱処理法の１７時間に対し、数秒ですむため、大
幅な時間短縮となる。
本発明の過放電放置性能への効果を見るために、上記集
電体を用いて、４ Ａｈ−２Ｖの鉛蓄電池を作製した。
電体を用いて、４ Ａｈ−２Ｖの鉛蓄電池を作製した。
初充電後２４ｈｒ定抵抗放電後開路状態で１力月放置後
の内部抵抗と充電後の容量回復率を第１表に示す。
の内部抵抗と充電後の容量回復率を第１表に示す。
第 １ 表
の性能を有していることがわかる。
発明の効果
上述のように、本発明によれば熱処理法と同等な性能を
有する集電体をごく短時間に作製することができる等工
業的価値極めて大なるものである。
有する集電体をごく短時間に作製することができる等工
業的価値極めて大なるものである。
Claims (1)
- Ｓｂを含まないＰｂ−Ｃａ合金集電体の表面Ｓｎ又はＰ
ｂ−Ｓｎ合金層を設け、該集電体に高周波電流を流して
集電体の表面にＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金層を形成させるこ
とを特徴とする鉛蓄電池用集電体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220611A JPH04104466A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2220611A JPH04104466A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104466A true JPH04104466A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16753687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2220611A Pending JPH04104466A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 鉛蓄電池用集電体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04104466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579647B2 (en) * | 1999-03-15 | 2003-06-17 | Gp Batteries International, Ltd. | Tin-clad substrates for use as current collectors, batteries comprised thereof and methods for preparing same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256959A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
| JPH01108355A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 |
| JPH01143150A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
| JPH01177353A (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2220611A patent/JPH04104466A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256959A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
| JPH01108355A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶融Ｚｎメツキ鋼板の合金化方法 |
| JPH01143150A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
| JPH01177353A (ja) * | 1988-01-05 | 1989-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579647B2 (en) * | 1999-03-15 | 2003-06-17 | Gp Batteries International, Ltd. | Tin-clad substrates for use as current collectors, batteries comprised thereof and methods for preparing same |
| US6582482B2 (en) * | 1999-03-15 | 2003-06-24 | Gp Batteries International, Ltd. | Tin-clad substrates for use as current collectors, batteries comprised thereof and methods for preparing same |
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