JPH01109520A

JPH01109520A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH01109520A
Application number: JP62266778A
Authority: JP
Inventors: Shinya Matsutani; 伸哉松谷; Yoshiaki Mizoo; 溝尾　嘉章; Yasushige Shimizu; 恭重清水
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、オーディオ機器、ビデオ機器及びコンピュー
タ等に用いられる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものであり、特に高温下の使用
に対しても寸法安定性の優れた磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。

従来の技術磁気テープは非磁性支持体上に磁性層を形成して得られ
るが、記録密度の向上とともに磁性層が高平滑化し走行
性が悪化する。その対策としてバックコート層を設ける
場合が多い（例えば、特開昭５７−２０２７８１１）。

磁気テープに用いられる非磁性支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン２゜６ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルロースアセテート、セルロ
ースダイアセテート。

セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテー
トプロピレート類のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン等のビニル樹脂系ポリカーボネイ
ト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等のプラスチックフィルムが挙げられる。

現在、寸法安定性９強伸度９表面粗さ、製膜性。

コスト面で優れているポリエチレンテレフタレート’　
（Ｐ　Ｅ　Ｔ　）が磁気テープの非磁性支持体として広
く使われている。

従来、磁気記録媒体、例えばカセットに装着されたオー
ディオテープ、ビデオテープは室内の温度変化が穏やか
な環境で使用、保管されてきた。

しかし、近年、ラジオカセット、ポータブ／ｌ／ＶＴＲ
。

カメラ一体型ＶＴＲ，８ｍＶＴＲ等が広く使用される様
になり磁気記録媒体が屋外の高温、低温の環境下で使用
されることが多くなっている。特に高温時においては、
磁気記録媒体の変形が著しく、スキュー、出力低下、再
生周波数変化（例えば昭和６１年電子通信学会総合全国
大会１−１８８）だけでなくカール等の発生のために走
行不良を引きおこし易いという問題があった。昨今の磁
気記録システムの多様化、高性能化に伴いますます走行
信頼性が重要視され、かかる苛酷な環境下での磁気記録
媒体の特性維持が求められている。

従来これらの問題を解決するために、低熱収縮率のベー
スフィルムの使用（例えば特開昭５９−１１５３１、特
開昭５９−１０７４２４．特開昭６０−１５８３０．特
開昭６Ｏ−９８５２４）やあらかじめ熱処理を施したベ
ースフィルムの使用（例えば特開昭５９−１３５６３２
．特開昭６０９８５２４）が提案されている。

発明が解決しようとする問題点上記のごとく磁気記録媒体の寸法安定性がよシー層望ま
れるようになっているのに加え、磁気記録媒体の高密度
化に伴い、ベースフィルムの薄膜化が進み、機械的強度
が弱くなり磁気記録媒体の寸法安定性をさらに困難なも
のにしている。このため従来の方法では磁気記録媒体の
高温時の特性維持は不充分であった。

本発明は上記問題を解決し、磁気記録媒体が高温下に置
かれても寸法安定性を有し安定した走行性を持つ磁気記
録媒体を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段本発明は、上記問題点を解決するために、連続走行する
非磁性支持体上の一方の主面上に磁気記体層を形成後、
もう一方の主面上にバックコート層を形止し、その表面
仕上工程において、連続して磁気テープに張力２０〜５
０　ｇ／３　、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０％以
上で加熱加湿処理することを特徴とするものである。

作　　用本発明者は鋭意研究の結果、バックコート層の乾燥工程
において低張力下で加熱加湿処理を施すことにより、磁
気記録媒体内部の残留歪が急激に取シ除かれ、高温時の
使用においても優れた寸法安定性を持ち、その特性が維
持されることを見出した。

なお張力が２０９７ａｓ以下と低過ぎるとフィルムの走
行が不安定になり、また５　０９／ＣＩＡ以上に高くな
ると本発明の目的とする残留歪の除去が十分でない。温
度及び湿度が上記範囲外の場合も同様に除去効果が十分
でない。

実施例次に本発明による磁気記録媒体の製造方法を磁気テープ
を例として説明する。

まず磁性層の形成は次のようにして行なう。磁等を有機
溶剤とともに混合機にて十分混合分散し所望の成分比を
有する磁性塗布液を作成する。

ここで用いる磁性粉末としては、磁性酸化鉄。

コバルト被着磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属系磁性粉
、バリウムフェライト磁性粉、窒化鉄磁性粉、炭化鉄磁
性粉等のいずれでも良い。

帯電防止剤としては、カーボンブラック、グラファイト
粉末等の無機系導電性餓粉末あるいは有機系の界面活性
剤が必要量用いられる。

研ｍ材としては、αアルミナ、ｒアルミナ、酸化チタン
、ベンガラ、酸化クロム、炭化ケイ素。

酸化セリウム、炭化ホウ素、酸化ケイ素等の無機高硬度
微粒子やプラスチック微粉末のうち一種あるいは二種以
上の組合わせが用いられる。

結合剤トシてハ、ニトロセルロース、セルロースアセチ
ルブチレート等の繊維系樹脂、塩化ビニール酢酸ビニー
ル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ホリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、アクリルニ
トリル樹脂。

フェノール樹脂等及びこれらの樹脂の誘導体のうちから
分散性及び塗膜の耐久性を考えて一種あるいは二種以上
の組合わせが用いられる（例えば特開昭５ｏ−１７７４
２７）。

分散剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級
脂肪酸アミド、高級アルコール、リン酸エステル、グリ
セリン、シランカップリング剤。

チタンカップリング剤、アルミカップリング剤等があり
必要に応じて添加される。

硬化剤としては熱硬化を用いる場合は多官能性の低分子
イソシアネート、低分子ポリアミン、低分子ポリアミド
、電子線硬化や放射線硬化を用いる場合は多官能性の低
分子ポリエポキシ等がある。

さらに反応性を改良するため有機錫化合物、酸性触媒、
アルカリ性触媒等の架橋抑制剤を加えても良い。

有機溶剤としては、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘ
キサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラハイトロン
ラン、ジメチルフォルムアミド、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコ−ρ、エチレンクロライド、エチルア
ルコール等の混合液が用いられる。

これらの組成物を溶剤とともに混合機にて十分混合分散
し、所望の成分比を有する磁性塗料を作成する。混合機
としては、ペイントシェーカ、ボー）Ｖシル、ボットミ
ル、ダイナミル、サンドミル。

ピンミル、ペブルミル、ストーンミμ、デイシルバー、
アトフィタ、高速ミキサー、ヘンシェルミキサー、プラ
ネタリウムミキサー、加圧ニーダ。

コンテニュアスニーダ、三本ロールミル、二本ロー／レ
ミル、超音波分散機等を使えば良い。

こうして得られた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布する
。磁性塗膜と非磁性支持体との接着性を上げるためアン
カーコート処理を行なったり、非磁性支持体にコロナ放
電、プラズマ放電処理を行なうこともある。

塗布方式としては、ドクターブレード方式、クラビアロ
ール方式、リバースロール方式、キスロール方式、スピ
ンコード方式、スプレィニー１４式を用いる。塗布直後
の塗膜の平滑性を上げるため、スムーザを接触させても
良い。これには、バースムーサ、ワイヤースムーザ、フ
ィルムスムーザが用いられる。

乾燥直前に塗布塗膜中の磁性粉を適当な配向状態にする
ため永久磁石または電磁石を用いた配向装置、ランダマ
イザーを用いて配向処理を行う。

この後塗膜を乾燥して溶剤を離脱させる。必要に応じて
熱硬化処理、電子線硬化処理、アニール処理等も行なう
。

塗布、乾燥した広幅の磁性層表面をさらに平滑にするた
め弾性ロールと鏡面ロールからなるスーパーカレンダに
て表面加工処理を行なう。弾性ロールに用いる材質はニ
トリμプム、天然ゴム、ナイロン、ポリアミド、ポリイ
ミド等が良い。カレンダ条件としては、温度６０〜１０
０ｔ：、圧力６０〜４００貯、４肩、速度６０〜４００
　ｍ７分が望ましい。

バックコート層は無機粉体、結合剤有機溶媒及び必要に
応じて加えられる潤滑剤９分散剤を混合機にて十分混合
分散し所望の成分比を有するバックコート塗布液を作製
する。バックコート層に含む顔料はカーボンブラック、
グラファイト、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、酸化チ
タン、アルミナ等の無機顔料あるいはベンゾグアナミン
等の有機顔料が用いられ、これらのうちの一種または二
種以上を結合剤中に分散せしめる。結合剤、潤滑剤９分
散剤２分散機、塗工方式は磁性塗料と同様なものが使用
される。

図は磁気テープの製造工程の一部を示す。磁性層を形成
した磁気テープは原反ロー／Ｌ／１から送り出され、塗
布機２でバックコート層を塗布された後、順次温度を高
く設定した乾燥ゾーン３を通って塗膜を乾燥させ、鏡面
ロー／Ｌ／４と弾性ロー）Ｌ／６からなるスーパーカレ
ンダで表面仕上され、さらに加熱加湿処理のためゾーン
７に送られる。この時、テープの走行および低張力の制
御がニップロール６．９およびダンサ−ローＩｖ８でお
こなわれる。低張力下で加熱加湿処理されたテープは原
反ロー／Ｌ’１０として巻きとられる。

こうして得られた原反ロールはイインチ幅に裁断されビ
デオテープが作製される。

（実施例１）磁性塗料は次のようにして調整した。

（磁性塗料の各成分の部数は全て重量部を示す。）ＣＯ
含有ｒ　Ｆ　ｅ　２０３磁性酸化鉄　　１００部ポリウ
レタン樹脂　　　　　　　　１０部塩ビ樹脂　　　　　
　　　　　　　１０部アルミナ研磨材　　　　　　　　
　　５部ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　１５０部
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　１５０部上記
組成物をサンドミルにて１６時間混合分散した後平均粒
径０．６μｍを有するフィルターで濾過し１５μｍ厚の
ポリエチレンテレフタレート上に４μｍ厚で塗布し配向
、乾燥を行いジャンボロールを得る。

次にバッキコート液を次のようにして調整した。

カーボンブラック　　　　　　　１００部ニトロセルロ
ース゛　　　　　　　　４ｏ部ＭＥＫ　　　　　　　　
　　　　　　２００部トルエン　　　　　　　　　　　
１５０部上記組成物をボールミｙｖで２４時間混合分散
したあと１μｍの平均粒径を有するフィルターで濾過し
た後、上記ジャンボロールに１μｍ厚で塗布。

乾燥を行い、上記の加熱加湿処理ゾーン７を通過させた
。加熱加湿処理ゾーン７において基材張力は、２０ｇ２
乙（で一定とし温度を８０℃、相対湿度を４０％、６０
％、８０％と変化させて原反ロー／Ｌ／１０を得た。こ
れを％インチ幅に裁断してビデオテープを作製した。

（実施例２）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を２０　ｇ／ｃｍとし
、温度を１２０℃、相対湿度を４０％、　６０％、８０
％と変化させ他は実施例１と同様にしてビデオテープを
作製した。

（実施例３）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を５０９７ａｍとし、
温度をｇｏｔ：、相対湿度を４０％、６０％。

８０％と変化させ他は実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。

（実施例４）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を６０１７／ａｘとし
、温度を１２０１ｒ、相対湿度を４０％、６０％、８０
％と変化させ他は実施例１と同様にしてビデオテープを
作製した。

（比較例１）加熱加湿ゾーン７の基材張力を２０ｇ／ｃｙｘとし、温
度を６０℃、相対湿度を４０％、６０％、　８０％と変
化させ他は実施例１と同様にしてビデオテープを作製し
た。

（比較例２）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を５０９／Ｑｌとし、
温度を６０℃、相対湿度を４０％、６０％。

（比較例３）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を１００Ｉ／ＴＩとし
、温度を８０℃、相対湿度を４０％、６０％。

（比較例４）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を１００ｇ／ｆｆｉと
し、温度を１２０ｔ：、相対湿度を４０％、　６０％、
８０％と変化させ他は実施例１と同様にしてビデオテー
プを作製した。

（比較例５）加熱加湿処理ゾーン７の基材張力を１５０ｇ／３とし、
温度を８０℃、相対湿度を４０％、６０％。

（比較例６）加熱加湿ゾーン７の基材張力を１ｓｏｇ／ｚとし、温度
を１２０℃、相対湿度を４０％、６０％、８０％と変化
させ他は実施例１と同様にしてビデオテープを作製した
。

（比較例７）加熱加湿処理ゾーン７を通さず、他は実施例１と同様に
してビデオテープを作製した。

以上の各サンプルについてスキュー歪み量を測定し次表
の結果を得だ。

上記表において、ヌキュー歪はＶＨＳ方式ＶＴＲ日間放
置し、２６℃−６０％Ｒ，Ｈ，雰囲気下に戻して２４時
間後に画像を再生し、モニタ画面上でヌキュー歪み量を
測定した。

以上のようにして得られた磁気テープは上記表からも明
らかなように、従来品に比ベヌキュー歪み量が著しく低
減された優れたものである。

なお実施例では、磁気テープのみについて説明したが磁
気テープのみならず、磁気シート、磁気カード等の磁気
記録媒体に応用できることは言うまでもない。

発明の効果以上詳述したように、本発明によれば高温下に置かれて
も熱収ＭＫよる記録媒体の変形が小さく、寸法安定性に
優れた磁気記録媒体が得られ、その実用上の価値は大な
るものがある。

【図面の簡単な説明】

図は磁気テープの製造工程の一部を示す説明図である。１・・・・・・ＰＥＴ原反ロール、２・・・・・・グラ
ビア塗工機、３・・・・・・乾燥ゾーン、４・・・・・
・鏡面ロール、６・・・・・・弾性ロール、θ・・・・
・・ニップロール、７・・・・・・加熱加湿Ｍ理ゾーン
、８・・・・・・ダンサ−ロール、９・・・・・・ニッ
プロール、１０・・・・・・原反ロール。

Claims

【特許請求の範囲】

連続走行する非磁性支持体上の一方の主面上に磁気記録
層を形成後、もう一方の主面上にバックコート層を形成
し、その表面仕上工程において、連続して磁気テープを
張力２０〜５０ｇ／ｃｍ、温度８０〜１２０℃、相対湿
度６０％以上で加熱加湿処理することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。