JPH01109526A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH01109526A JPH01109526A JP62266776A JP26677687A JPH01109526A JP H01109526 A JPH01109526 A JP H01109526A JP 62266776 A JP62266776 A JP 62266776A JP 26677687 A JP26677687 A JP 26677687A JP H01109526 A JPH01109526 A JP H01109526A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- film
- treatment
- magnetic recording
- coating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピュー
ター等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものであり、特に高温下の使用
に対しても寸法安定性の優れた磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。
ター等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録
媒体の製造方法に関するものであり、特に高温下の使用
に対しても寸法安定性の優れた磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。
従来の技術
一般に磁気テープは、磁性塗布液の調整、塗布“ 液の
支持体への塗布、塗布膜の乾燥、平滑化処理、裁断、包
装の順序で製造される。
支持体への塗布、塗布膜の乾燥、平滑化処理、裁断、包
装の順序で製造される。
磁気テープに用いられる支持体としては非磁性支持体が
用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等ノポリエステル類；ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロ
ースアセテートブチ−レート、セルロースアセテートプ
ロピオネート類のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネイ
ト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等のプラスチックフィルム等があげられる。
用いられ、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等ノポリエステル類；ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類；セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート、セルロ
ースアセテートブチ−レート、セルロースアセテートプ
ロピオネート類のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネイ
ト、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミ
ド等のプラスチックフィルム等があげられる。
現在、寸法安定性、強伸度、表面粗さ、コストノ点で優
れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ）が、
磁気記録媒体の非磁性支持体として広く使われている。
れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ ）が、
磁気記録媒体の非磁性支持体として広く使われている。
ＰＥＴフィルムには、１軸延伸と２軸延伸の２つのタイ
プがあり、前者をテンサライズペース、後者をバランス
ベースとよんでいる。
プがあり、前者をテンサライズペース、後者をバランス
ベースとよんでいる。
従来、磁気記録媒体（たとえば、カセットに装着された
オーディオテープ、ビデオテープ）は室内の温度変化が
、穏やかな環境で使用、保管されてきた。近年、ラジカ
セ、ビデオカメラ、８ｆｌビデオ、などが広く使用され
る様になシ、磁気記録媒体が屋外の高温、低温の環境で
使用、保管されることが多くなっている。特に高温時に
おいて、磁気記録媒体の変形が著しくスキュー（Ｓｋｅ
ｙ）、出力低下だけでなく、カール等の発生のため走行
不良をひきおこし易い。昨今の磁気記録システムの多様
化、高性能化に伴い、ますます走行信頼性が重要視され
かかる苛酷な環境下での磁気記録媒体の特性維持が、求
められている。
オーディオテープ、ビデオテープ）は室内の温度変化が
、穏やかな環境で使用、保管されてきた。近年、ラジカ
セ、ビデオカメラ、８ｆｌビデオ、などが広く使用され
る様になシ、磁気記録媒体が屋外の高温、低温の環境で
使用、保管されることが多くなっている。特に高温時に
おいて、磁気記録媒体の変形が著しくスキュー（Ｓｋｅ
ｙ）、出力低下だけでなく、カール等の発生のため走行
不良をひきおこし易い。昨今の磁気記録システムの多様
化、高性能化に伴い、ますます走行信頼性が重要視され
かかる苛酷な環境下での磁気記録媒体の特性維持が、求
められている。
従来これらを解決するために、低熱収縮率のベースフィ
ルムの使用（例えば特開昭５９−１１５３１、特開昭６
９−１０７４２４、特開昭８Ｏ−１５Ｂ３０゜特開昭５
ｏ−９８５２４）、ペースフィルムラアラかじめ熱処理
したものを使用（例えば特開昭５９−１３５６３２、特
開昭６Ｏ−１０３５１７）する等の案がある。
ルムの使用（例えば特開昭５９−１１５３１、特開昭６
９−１０７４２４、特開昭８Ｏ−１５Ｂ３０゜特開昭５
ｏ−９８５２４）、ペースフィルムラアラかじめ熱処理
したものを使用（例えば特開昭５９−１３５６３２、特
開昭６Ｏ−１０３５１７）する等の案がある。
発明が解決しようとする問題点
上記のごとく、磁気記録媒体の寸法安定性がよシー層望
まれるようになっていることに加え、磁気記録媒体の高
密度化に伴いベースフィルムの薄膜化が進み機械的強度
が弱くなシ、磁気記録媒体の寸法安定性をさらに困難な
ものにしている。このため従来の方法では、磁気記録媒
体の高温時の特性維持は不充分である。
まれるようになっていることに加え、磁気記録媒体の高
密度化に伴いベースフィルムの薄膜化が進み機械的強度
が弱くなシ、磁気記録媒体の寸法安定性をさらに困難な
ものにしている。このため従来の方法では、磁気記録媒
体の高温時の特性維持は不充分である。
本発明は上記問題に鑑み、磁気記録媒体が高温下に置か
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく寸法
安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体を
提供するものである。
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく寸法
安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体を
提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁気記録媒体の
製造法は、連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を
塗布し、乾燥した後、表面仕上げ工程において、張力２
０〜ｔｓｏｔｉ／ｌｙｇ、温度８０〜１２０℃、相対湿
度６０％以上で加熱加湿処理することを特徴とするもの
である。
製造法は、連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を
塗布し、乾燥した後、表面仕上げ工程において、張力２
０〜ｔｓｏｔｉ／ｌｙｇ、温度８０〜１２０℃、相対湿
度６０％以上で加熱加湿処理することを特徴とするもの
である。
作用
上記の様に、低張力下で加熱処理を施すことによシ残留
歪が除去され、さらに単に熱だけをかけるのでなく、湿
度もかけることによ多水分が可塑剤として働き、非磁性
支持体内部の残留歪が徐々に取シ除かれて除去効果が向
上し、高温時の特性を維持することができる。なお、張
力が２０９７６８以下と低すぎるとフィルムの走行が不
安定となシ、また５ｏｑ／ｃｙｘ以上に高くなると残留
歪の除去が十分でない。温度及び湿度が上記範囲外の場
合も同様に除去効果が十分でない。
歪が除去され、さらに単に熱だけをかけるのでなく、湿
度もかけることによ多水分が可塑剤として働き、非磁性
支持体内部の残留歪が徐々に取シ除かれて除去効果が向
上し、高温時の特性を維持することができる。なお、張
力が２０９７６８以下と低すぎるとフィルムの走行が不
安定となシ、また５ｏｑ／ｃｙｘ以上に高くなると残留
歪の除去が十分でない。温度及び湿度が上記範囲外の場
合も同様に除去効果が十分でない。
実施例
以下本発明の実施例について、磁気テープの製造につき
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第２図は磁気テープの製造工程の一部を示す図である。
ＰＥＴフィルムは原反ロール１から送り出され、グラビ
ア塗布機２でフィルム上に磁性塗料が塗布され、磁場配
向処理３を施した後、順次温度を高く設定した乾燥ゾー
ン４，５．６を通って乾燥させて原反ロールア作成する
。第１図は表面仕上処理と本発明の加熱加湿処理の工程
を示す図であシ、加熱加湿処理されたテープは原反ロー
ル１８として巻き取られ次の裁断工程へまわされる。
ア塗布機２でフィルム上に磁性塗料が塗布され、磁場配
向処理３を施した後、順次温度を高く設定した乾燥ゾー
ン４，５．６を通って乾燥させて原反ロールア作成する
。第１図は表面仕上処理と本発明の加熱加湿処理の工程
を示す図であシ、加熱加湿処理されたテープは原反ロー
ル１８として巻き取られ次の裁断工程へまわされる。
（実施例１）
磁性層用塗料〔Ａ〕の調整；
（磁性塗料の各成分の部数は全て重量部を示す）１００
部 ポリウレタン樹脂 １０部塩化ビ
ニール酢酸ビニル共重合体 １０部カーボンブラッ
ク ３部研摩剤（’Ｊ’２ｏａ）
４部しンテン
１部混合溶剤［ＭＥＫ／）ルエン／
３００部アノン＝＝ １ ／１ ／１ ） 上記組成物をボールミル及びサンドミルを用いて混線分
散をおこなった後、ポリイソシアネート（コロネートＬ
１日本ポリウレタン（株）製）を５部添加して得られた
混練物を平均孔径１μｍのフィルターでろ過して磁性層
用塗料（Ａ）を準備した。
部 ポリウレタン樹脂 １０部塩化ビ
ニール酢酸ビニル共重合体 １０部カーボンブラッ
ク ３部研摩剤（’Ｊ’２ｏａ）
４部しンテン
１部混合溶剤［ＭＥＫ／）ルエン／
３００部アノン＝＝ １ ／１ ／１ ） 上記組成物をボールミル及びサンドミルを用いて混線分
散をおこなった後、ポリイソシアネート（コロネートＬ
１日本ポリウレタン（株）製）を５部添加して得られた
混練物を平均孔径１μｍのフィルターでろ過して磁性層
用塗料（Ａ）を準備した。
上記磁性塗料（Ａ）を、２軸延伸した熱収縮率ＭＤ０．
５５％（長さ方向）、Ｔ Ｄ Ｏ，５２％（幅方向）を
もち、厚さ１４．５μｍ、幅１ｏＯｆｌ、長さ２０００
ｍのＰＥＴフィルム原反上に、第２図に示したグラビ
ア塗布機２で磁性塗膜を形、成した後、磁場配向処理３
を施した。その後、乾燥ゾーン４゜６．６で磁性塗膜を
十分乾燥させて厚さ６．５μｍの磁性層を有する原父ロ
ール７を得た。次いで原反ロール７を第１図に示した表
面仕上げ工程に移り、５段スーパーカレンダロール８〜
１３による表面仕上処理を施した後、加熱加湿処理ゾー
ン１５を通過させて、厚さ６．０μｍの磁性層を有する
原反ロール１８を得た。加熱加湿ゾーン１５中での張カ
バニップロール１４．１７及びダンサロール１６によっ
て調整した。そしてＺインチ幅に裁断してビデオテープ
試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
５５％（長さ方向）、Ｔ Ｄ Ｏ，５２％（幅方向）を
もち、厚さ１４．５μｍ、幅１ｏＯｆｌ、長さ２０００
ｍのＰＥＴフィルム原反上に、第２図に示したグラビ
ア塗布機２で磁性塗膜を形、成した後、磁場配向処理３
を施した。その後、乾燥ゾーン４゜６．６で磁性塗膜を
十分乾燥させて厚さ６．５μｍの磁性層を有する原父ロ
ール７を得た。次いで原反ロール７を第１図に示した表
面仕上げ工程に移り、５段スーパーカレンダロール８〜
１３による表面仕上処理を施した後、加熱加湿処理ゾー
ン１５を通過させて、厚さ６．０μｍの磁性層を有する
原反ロール１８を得た。加熱加湿ゾーン１５中での張カ
バニップロール１４．１７及びダンサロール１６によっ
て調整した。そしてＺインチ幅に裁断してビデオテープ
試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
この時の加熱加湿処理ゾーン１６の条件は、基材張力２
０９□で一定とし、処理温度８０℃、相対湿度４０．ｓ
ｏ、ａｏ％と変化させて原反ロール１８をそれぞれ製作
した。
０９□で一定とし、処理温度８０℃、相対湿度４０．ｓ
ｏ、ａｏ％と変化させて原反ロール１８をそれぞれ製作
した。
（実施例２）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１５の条件
は、基材張力２ｏｑ／ｃｙｔ＋ で一定とし、処理温度
１２０℃、相対湿度４０．６０．８０％と変化させて原
反ロール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断
してビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力２ｏｑ／ｃｙｔ＋ で一定とし、処理温度
１２０℃、相対湿度４０．６０．８０％と変化させて原
反ロール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断
してビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（実施例３）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１５の条件
は、基材張力ｓｏｙ／＋＋で一定とし、処理温度８０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロール
１８をそれぞれ製作得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力ｓｏｙ／＋＋で一定とし、処理温度８０℃
、相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロール
１８をそれぞれ製作得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（実施例４）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１５の条件
は、基材張力５０９／Ｑｌ で一定とし、処理温度１２
０℃、相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力５０９／Ｑｌ で一定とし、処理温度１２
０℃、相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例１）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１６の条件
は、基材張力２ｏｑ／ａｍ で一定とし、処理温度ｅｓ
ｏ℃、相対湿度４０ 、ｆ３０．８０％と変化させて原
反ロール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断
してビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力２ｏｑ／ａｍ で一定とし、処理温度ｅｓ
ｏ℃、相対湿度４０ 、ｆ３０．８０％と変化させて原
反ロール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断
してビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例２）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１５の条件
は、基材張力５０ｇ／３ で一定とし、処理温度６０℃
、相対湿度４０．６０ 、８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力５０ｇ／３ で一定とし、処理温度６０℃
、相対湿度４０．６０ 、８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例３）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１６の条件
は、基材張力１００ｑ／ａＩ＆ で一定とし処理温度８
０℃相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２６０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力１００ｑ／ａＩ＆ で一定とし処理温度８
０℃相対湿度４０．６０．８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２６０ｍ長さ）を作成した。
（比較例４）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１５の条件
は、基材張力１００９１０１ で一定とし、処理温度１
２０℃相対湿度４０．θ０，８０係と変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そしてＺインチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力１００９１０１ で一定とし、処理温度１
２０℃相対湿度４０．θ０，８０係と変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そしてＺインチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例５）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１６０条件
は、基材張力１ｔｓｏｑ／ａｇ で一定とし、処理温度
８０℃相対湿度４０．６０．８０％と変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力１ｔｓｏｑ／ａｇ で一定とし、処理温度
８０℃相対湿度４０．６０．８０％と変化させて原反ロ
ール１８をそれぞれ得た。そして５インチ幅に裁断して
ビデオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例６）
実施例１と同様にして、加熱加湿処理ゾーン１６０条件
は、基材張力１５０９／３ で一定とし、処理温度１２
０℃相対湿度４０，６０．８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして％インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
は、基材張力１５０９／３ で一定とし、処理温度１２
０℃相対湿度４０，６０．８０チと変化させて原反ロー
ル１８をそれぞれ得た。そして％インチ幅に裁断してビ
デオテープ試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
（比較例７）
実施例１と同様にして、原反ロール７を第１図に示した
表面仕上工程にて表面仕上を施した後、加熱加湿処理を
行なわず、厚さ５．ＯＡｍの磁性層を有する原反ロール
１８を得た。これを％インチ幅に裁断してビデオテープ
試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
表面仕上工程にて表面仕上を施した後、加熱加湿処理を
行なわず、厚さ５．ＯＡｍの磁性層を有する原反ロール
１８を得た。これを％インチ幅に裁断してビデオテープ
試料（２５０ｍ長さ）を作成した。
以上の各実施例及び比較例で得られた磁気テープ試料を
用いてスキュー歪量を測定し次表の結果を得た。
用いてスキュー歪量を測定し次表の結果を得た。
ナオ、スキュー歪ａ、Ｖ）１５方式ＶＴＲ，ＮＶ６８１
０（松下電器産業株式会社製）を用いて各ビデオテープ
試料に画像信号を録画し、テープを温度ｓｏ℃、湿度３
０％雰囲気下に１０日間放置した後、２５℃、ａｏ％の
雰囲気下に戻して、６時間後に画像を再生してモニター
画面上でスキュー歪量を測定した。
０（松下電器産業株式会社製）を用いて各ビデオテープ
試料に画像信号を録画し、テープを温度ｓｏ℃、湿度３
０％雰囲気下に１０日間放置した後、２５℃、ａｏ％の
雰囲気下に戻して、６時間後に画像を再生してモニター
画面上でスキュー歪量を測定した。
発明の効果
以上のように本発明によれば、非磁性支持体上に磁性塗
料を塗布して塗膜を形成し乾燥させた後、次工程である
表面仕上げ工程で表面処理した後、基材張力２０〜５０
ｇ／ｌ、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０チ以上で加
熱加湿処理することによシ磁気記録媒体が高温下に置か
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく、寸
法安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体
を提供することができる。
料を塗布して塗膜を形成し乾燥させた後、次工程である
表面仕上げ工程で表面処理した後、基材張力２０〜５０
ｇ／ｌ、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０チ以上で加
熱加湿処理することによシ磁気記録媒体が高温下に置か
れても、熱収縮による磁気記録媒体の変形が小さく、寸
法安定性を有し、安定した走行性を有する磁気記録媒体
を提供することができる。
なお、上記実施例では磁気テープについて説明をしたが
、本発明は、磁気テープのみならず、磁気ディスク磁気
カード等の他の磁気記録媒体に、応用可能であることは
言うまでもない。
、本発明は、磁気テープのみならず、磁気ディスク磁気
カード等の他の磁気記録媒体に、応用可能であることは
言うまでもない。
第１図は、本発明の製造工程を示す説明図であシ、第２
図は磁気テープの製造工程の一部を示す図である。 １・・・・・・ＰＥＴ原反ロール、２・・・・・・グラ
ビア塗布機、３・・・・・・磁場配向装置、４，５．６
・・・・・・乾燥ゾーン、７・・・・・・原反ロール、
８・・・・・・プレヒートロール、９，１１．１３１・
・・・・鏡面ロール、１０．１２・・・・・・弾性ロー
ル、１４・・・・・・ニップロール、１６・・・・・・
加熱加湿処理ゾーン、１６・・・・・・ダンサロール、
１７・・・・・・ニップロール、１８・・・・・・原反
ロール。
図は磁気テープの製造工程の一部を示す図である。 １・・・・・・ＰＥＴ原反ロール、２・・・・・・グラ
ビア塗布機、３・・・・・・磁場配向装置、４，５．６
・・・・・・乾燥ゾーン、７・・・・・・原反ロール、
８・・・・・・プレヒートロール、９，１１．１３１・
・・・・鏡面ロール、１０．１２・・・・・・弾性ロー
ル、１４・・・・・・ニップロール、１６・・・・・・
加熱加湿処理ゾーン、１６・・・・・・ダンサロール、
１７・・・・・・ニップロール、１８・・・・・・原反
ロール。
Claims (1)
- 連続走行するベースフィルム上に磁性塗料を塗布し、乾
燥した後、表面仕上げ工程において、張力２０〜５０ｇ
／ｃｍ、温度８０〜１２０℃、相対湿度６０％以上で加
熱加湿処理することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266776A JPH01109526A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266776A JPH01109526A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01109526A true JPH01109526A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17435538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266776A Pending JPH01109526A (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01109526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) * | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62266776A patent/JPH01109526A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485795B2 (en) * | 1998-07-22 | 2002-11-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for producing magnetic recording medium having a low heat shrinkage factor |
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