JPH0111026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、設置スペースを縮小し、熱風発生
機の効率を高め、しかも茶の品質を向上するのに
好適な製茶粗揉機に関する。

従来の粗揉機は、第１図に示すように、揉乾胴
背面上部に設けた熱風ダクト及び熱風吹出口によ
つて、別個の熱風発生機から供給される熱風を揉
乾胴内に均等に吹き出させ、この熱風を葉ざらい
によつて撹拌される茶葉及びより手によつて揉捻
される茶葉に浴びせ乾燥せしめているが、現在一
般に使用されている重油燃焼式の熱風発生機の効
率｛；（空気が受けた熱量）÷（重油の有する熱量）
×100｝が50％前後であると共に、揉乾胴中に吹
き出された熱風も20〜30℃温度降下しただけの状
態で排風されてしまうので、非常に効率が悪く重
油などの燃料を多量に消費する。ちなみに粗揉工
程では１Kgの茶を得る為に、１〜1.5リツトルの
重油を消費する。

この考案は、上記の問題点に鑑みなされたもの
であつて、揉乾胴の揉底部の後半から背面に沿つ
て、互の区画壁を共用しつつ、熱風発生機を一体
的に配設し、該共用した区画壁上のだくを特に金
属だくとした製茶粗揉機を提供し、重油などの燃
料を節約すると共に、製茶粗揉機の設置スペース
を大巾に縮小し、また茶葉のうわ乾きを防ぎ、茶
葉に「ふくいく」とした焙焦香を付加して茶の品
質を向上させることを目的とする。

この考案の実施例を図面に基いて説明すると、
１は粗揉機の機枠、２は上部が方形で下部が半円
筒形の揉乾胴、３は揉乾胴２下部の揉底部１９上
に敷き詰めただくであり、揉底部の前側１９₁に
は竹製のだく３₁が、後側１９₂にはアルミニウム
製の金属だく３₂が配設されている。４は揉乾胴
２の中央部に回転自在に横架せしめた主軸であり
多数の葉ざらい５、より手６を所定の配列で放射
状に装着する、７は揉乾胴２下部前側１９₁に設
けた茶葉取出扉、８は揉乾胴２の上面をおおう金
網である。

９は揉乾胴２の下部後側の揉底１９₂をその一
部として兼用させた熱風発生機Ａの外板、１０は
重油を燃焼させるガンタイプバーナ、１１，１２
はそれぞれバーナ１０の燃焼筒となる炉筒、煙道
となる煙管、１３はフアン、１４は熱風を均等に
整える仕切板、１５は炉筒１１、煙管１２に連通
する煙突である。１６は主軸４を回転せしめるモ
ータ、１７は取出扉７下機枠１上に設置したコン
ベヤである。

フアン１３によつて吸引される空気は、バーナ
１０の燃焼による炎及び燃焼ガスによつて高温と
なつた炉筒１１及び多数の煙管１２の間を通り抜
ける間に熱交換されて熱風となる。また700〜900
℃程の高温となる炉筒１１及び煙管１２は赤味を
おびるあるいは赤くなつて、熱風発生機Ａの外板
９の一部として共通せしめた揉乾胴２下部後側の
揉底部１９₂に熱線を輻射せしめるので、また熱
風が直接揉底部１９₂と接触する為に、揉底部１
９₂及び金属だく３₂は直接加熱され金属だく３の
表面が100〜400℃程の高温な状態に保たれる。

揉乾胴２上面の茶葉投入口（図面に記載なし）
から投入される茶葉は、回転する葉ざらい５によ
つて撹拌されつつ熱風吹出口１８から供給される
熱風にさらされ、また高温に保たれた揉底部１９
のだく３上に落下しだく３上でより手６によつて
揉捻されることによつて、茶葉の温度が急速に上
昇して理想的な茶温である36〜38℃に達すると共
に急速に乾燥する。

従来の粗揉機では、80〜100℃程の熱風を茶葉
１Kgに対して毎分１m³ぐらいずつ供給し、その熱
風だけで茶葉を乾燥せしめているが、この考案で
は、炉筒１１、煙管１２の輻射熱などによつて後
側の揉底部１９₂を高温に保持する為に、茶葉は
揉底部１９₁，１９₂の内面の竹及び金属だく３₁，
３₂上でより手６によつて揉捻される際に高温の
金属だく３₂と強く接触しつつ捻転され十分に熱
を受けるので、茶葉内部からにじみ出る水分がそ
の場で蒸発し易く乾燥速度が非常に速くなる。ま
た揉底部１９₂のだく３₂から茶葉に十分な熱量を
与えているので熱風の温度及び風量を、従来に比
べ15〜30％ほど低減化することができて重油消費
量を少なくできると共に、茶葉の上乾きを防いで
形状の良い製品を得るのに効果がある。

乾燥が進み茶葉の重量がほぼ半分程になつたな
らば、取出扉７を開き茶葉をコンベヤ１７上に落
下せしめ次の揉捻機まで搬送する。

この考案では、粗揉機の揉乾胴２の揉底部１９
の後半から背面に沿つて、互いの区画壁を共用す
るように、熱風発生機Ａを一体的に設けているか
ら、揉乾胴２と熱風発生機Ａとを別個に設ける場
合と比べ、その大きさが著しく縮小して粗揉機の
設置面積が小さくて済み、また揉乾胴２と熱風発
生機Ａとはそれらを構成する壁の一部を共用して
いるうえこれらを連通するダクトが必要ないから
構成材料が大幅に少なくて足り安価なものとな
り、更に熱風発生機Ａの外板９から放散する熱が
共用の区画壁を通じて揉底部に伝導して伝わりひ
いては茶葉を加温するので、揉乾胴２に供給する
熱風の温度を下げても適正茶温が保たされて省エ
ネルギー効果がある。

しかもまた、上記炉筒１１及び煙管１２を揉乾
胴２の長手方向に沿つて平行にかつ該揉底部の後
半１９₂から背面にかけて順次おおうように配設
しているから、炉筒１１及び煙管１２の流路を長
くして熱風への伝熱面積を大きくしても、該炉筒
１１及び煙管１２を内設する熱風発生機Ａは揉乾
胴２との境界壁（区画壁）が大きくなるだけでそ
の奥行幅はきわめて狭くすることができ、粗揉機
が、熱風発生機Ａを一体的に有するにもかかわら
ず、従来の揉乾胴だけの粗揉機の場合とほぼ同じ
大きさのままで済み、その設置面積がきわめて小
さくなりしかも揉部を平均的に加熱することがで
きる。また、赤熱した炉筒１１及び煙管１２が隣
接する揉底部１９₂を熱輻射しても、該揉底部１
９₂には熱交換しつつある熱風が絶えず接触して
いるので、揉底部１９₂が茶の品質を落すほどの
高温にならず均等に加温されて、従来熱風発生機
から放散している熱の大半が伝導及び輻射により
揉乾胴２に供給され、茶葉には揉底部１９₂より
有効でかつ十分な加熱がなされ、その分熱風の温
度・風量が低減されて、結局重油消費量を節約し
省エネルギー効果が約15〜30％にも及ぶ著しく大
きなものとなる。更に、熱風の温度・風量を低下
できるので、茶葉の表面ばかり乾燥する上乾きの
状態が生じにくくなり、形状の良い茶が得られ
る。

また、共用した揉底部１９₂上のだく３を金属
だく３₂、その他前側のだくを竹だく３₁としてい
るから、熱伝導率の高い金属だく３₂を介して揉
底部１９₂の保有熱が茶葉に効率的に作用し加温
することはもちろん、揉底部１９₂に炉筒１１あ
るいは煙管１２を近づけるなどして揉底部１９₂
及び金属だく３₂を400℃近くに保持すれば、該金
属だく3₂上に落下する度に茶葉が炒葉される状態
となり、従来の粗揉機では全く期待できない「ふ
くいく」とした焙焦香を茶葉に付加して茶の香気
を著しく高め得る。このとき茶葉の揉捻が常に金
属だく３₂上で行なわれるならば高温の金属だく
３₂により焦てしまうが、従来より茶葉の揉捻は
揉底部前側１９₁で主として行なわれここには竹
だく３₁を敷設しているので、茶葉が焦げすぎて
変質することもなく従来どおり十分に揉捻され
る。

更に、揉底部前側１９₁に茶葉取出扉７を設け
取出扉７下には排出コンベヤ１７を一体的に設置
しているから、揉底部後側１９₂に熱風発生機Ａ
を一体化させることと相俟つて、茶葉の取出及び
搬送の操作に全く支障がなくしかも配置スペース
もより小さなものとする効果を有する。

さらにまた、揉底部前側１９₁上には竹だく３₁
を、後側１９₂には金属だく３₂をそれぞれ敷き詰
めているので、だく３全体としてより安価化させ
ることができると共に、だく３と接触する茶葉の
茶温を急激に上昇せしめ、高温化するのを防ぐこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粗揉機及び熱風発生機を示す右
側面切欠図、第２，３図はこの考案の実施例を示
すそれぞれ正面切欠図、右側面断面図である。 ２……揉乾胴、３₂……金属だく、Ａ……熱風
発生機、７……取出扉、９……熱風発生機外板、
１１……炉筒、１２……煙管、１７……排出コン
ベヤ、１９₁，１９₂……揉底部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 茶葉の撹拌及び揉捻を行なわしめる揉乾胴の揉
   底部の後半から背面に沿つて、炉筒及び煙管を内
   設しフアンによる送風を該炉筒及び煙管に接触さ
   せて熱風を発生する熱風発生機を、互の区画壁を
   共用して、一体的に設けると共に、上記炉筒及び
   煙管を揉乾胴の長手方向に沿つて平行にかつ該揉
   底部の後半から背面をおおうように配設し、更に
   上記の共用した揉底部上のだくを金属だく、その
   他前側のだくを竹だくとしてなる製茶粗揉機。