JPH01110800A - ボンディングワイヤの分離装置 - Google Patents
ボンディングワイヤの分離装置Info
- Publication number
- JPH01110800A JPH01110800A JP62268522A JP26852287A JPH01110800A JP H01110800 A JPH01110800 A JP H01110800A JP 62268522 A JP62268522 A JP 62268522A JP 26852287 A JP26852287 A JP 26852287A JP H01110800 A JPH01110800 A JP H01110800A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonding wire
- wire
- bonding
- separated
- rollers
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
プリント基板の配線用ボンディングワイヤの分離装置に
関し、 信号線とアース線とよりなる一対のボンディングワイヤ
が相互に容易に自動的に分離されるのを目的とし、 互いに接触しながら回転する一対のローラの少なくとも
片方のローラに溝を設け、被覆用樹脂で被覆され、該被
覆用樹脂どうしが固着樹脂で固着された信号線とアース
線とより成るボンディングワイヤの前記固着樹脂の先端
部が分離されたボンディングワイヤを前記溝内に挿入し
、前記相互のローラを回転させることで樹脂で被覆され
た信号線とアース線との各々を、固着樹脂より分離する
ようにしたことで構成する。
関し、 信号線とアース線とよりなる一対のボンディングワイヤ
が相互に容易に自動的に分離されるのを目的とし、 互いに接触しながら回転する一対のローラの少なくとも
片方のローラに溝を設け、被覆用樹脂で被覆され、該被
覆用樹脂どうしが固着樹脂で固着された信号線とアース
線とより成るボンディングワイヤの前記固着樹脂の先端
部が分離されたボンディングワイヤを前記溝内に挿入し
、前記相互のローラを回転させることで樹脂で被覆され
た信号線とアース線との各々を、固着樹脂より分離する
ようにしたことで構成する。
［産業上の利用分野］
本発明はボンディングワイヤの分離装置に関する。
プリント基板の表面に樹脂モールドされた電子部品（マ
ルチチップキャリア： ＭＣＣ）を実装する場合、該電
子部品をプリント基板に搭載し、該電子部品より導出さ
れたリード線を、該プリント基板に設けた半田付はパッ
ドに半田付けし、このプリント基板の裏面側を信号線お
よびアース線よりなるボンディングワイヤでボンディン
グ接続する方法がとられている。
ルチチップキャリア： ＭＣＣ）を実装する場合、該電
子部品をプリント基板に搭載し、該電子部品より導出さ
れたリード線を、該プリント基板に設けた半田付はパッ
ドに半田付けし、このプリント基板の裏面側を信号線お
よびアース線よりなるボンディングワイヤでボンディン
グ接続する方法がとられている。
このようなボンディングワイヤは、第７図（ａ）、およ
びその断面図の第７図（ｂ）に示すような構造を採って
おり、樹脂被覆体３および４にて被覆された信号綿１と
アース線２がそれぞれ並列に配設され、更にこれらの樹
脂被覆体３．４のそれぞれの間に細いナイロン線を複数
本より合わせて形成された固着樹脂５が接着剤にて固着
されて設けられている。
びその断面図の第７図（ｂ）に示すような構造を採って
おり、樹脂被覆体３および４にて被覆された信号綿１と
アース線２がそれぞれ並列に配設され、更にこれらの樹
脂被覆体３．４のそれぞれの間に細いナイロン線を複数
本より合わせて形成された固着樹脂５が接着剤にて固着
されて設けられている。
このような樹脂被覆体３．４で被覆されたボンディング
ワイヤ６は、ボンディングワイヤ供給装置よりプリント
基板の設置箇所の近傍に搬送され、そのプリント基板の
設置箇所の近傍で、第８図に示すように一対の回転ロー
ラ７Ａ、７Ｂの間を通過する。このボンディングワイヤ
６の先端部Ａは信号線ｌとアースＵＡ２のそれぞれの被
覆体３．４が、固着樹脂５より分離されており、その先
端部の固着樹脂５が分離される分離部８ヘピンセットを
差し込んで、顕微鏡で観察しながら樹脂被覆体３で被覆
された信号線１を前記ピンセットで挟持する。
ワイヤ６は、ボンディングワイヤ供給装置よりプリント
基板の設置箇所の近傍に搬送され、そのプリント基板の
設置箇所の近傍で、第８図に示すように一対の回転ロー
ラ７Ａ、７Ｂの間を通過する。このボンディングワイヤ
６の先端部Ａは信号線ｌとアースＵＡ２のそれぞれの被
覆体３．４が、固着樹脂５より分離されており、その先
端部の固着樹脂５が分離される分離部８ヘピンセットを
差し込んで、顕微鏡で観察しながら樹脂被覆体３で被覆
された信号線１を前記ピンセットで挟持する。
そして樹脂被覆体４で被覆された片方のアース線２を指
でつかみながら、プリント基板の半田付は箇所に、前記
固着樹脂５より分離されたボンディングワイヤを持って
きて、その分離した各々のボンディングワイヤを半田付
はパッドに半田付けしていた。
でつかみながら、プリント基板の半田付は箇所に、前記
固着樹脂５より分離されたボンディングワイヤを持って
きて、その分離した各々のボンディングワイヤを半田付
はパッドに半田付けしていた。
然し、このような従来の装置では、ボンディングワイヤ
の一方の線を顕微鏡で観察しながらビンセットで挟むた
めに、ボンディングワイヤを分離する作業が煩雑でボン
ディング作業が能率良〈実施できない問題がある。
の一方の線を顕微鏡で観察しながらビンセットで挟むた
めに、ボンディングワイヤを分離する作業が煩雑でボン
ディング作業が能率良〈実施できない問題がある。
本発明は上記した問題点を解決し、ボンディングワイヤ
が容易に自動的に分離できる装置の提供を目的とする。
が容易に自動的に分離できる装置の提供を目的とする。
上記問題点を解決するための本発明のボンディングワイ
ヤの分離装置は、互いに接触しながら回転する一対のロ
ーラの少なくとも片方のローラに溝を設け、該溝内に被
覆用樹脂で被覆され、該被覆用樹脂どうしが固着樹脂で
固着された一対の信号線とアース線とより成るボンディ
ングワイヤの・ 前記固着樹脂の先端部が分離されたワ
イヤを挿入し、該相互のローラを回転させることで樹脂
で被覆されたワイヤの各々を、固着樹脂の分離部より自
動的に分離するようにしたことで構成する。
ヤの分離装置は、互いに接触しながら回転する一対のロ
ーラの少なくとも片方のローラに溝を設け、該溝内に被
覆用樹脂で被覆され、該被覆用樹脂どうしが固着樹脂で
固着された一対の信号線とアース線とより成るボンディ
ングワイヤの・ 前記固着樹脂の先端部が分離されたワ
イヤを挿入し、該相互のローラを回転させることで樹脂
で被覆されたワイヤの各々を、固着樹脂の分離部より自
動的に分離するようにしたことで構成する。
〔作 用］
本発明のボンディングワイヤの分離装置は、固着樹脂が
分離された、ボンディングワイヤのそれぞれが挿入され
るような溝を、一対の対向して接触して回転する回転ロ
ーラの少なくとも片側に設け、この溝内に固着樹脂が分
離されたボンディングワイヤを挿入して、ローラを回転
することでボンディングワイヤを、自動的に分離して半
田付は箇所に運ばれるようにする。
分離された、ボンディングワイヤのそれぞれが挿入され
るような溝を、一対の対向して接触して回転する回転ロ
ーラの少なくとも片側に設け、この溝内に固着樹脂が分
離されたボンディングワイヤを挿入して、ローラを回転
することでボンディングワイヤを、自動的に分離して半
田付は箇所に運ばれるようにする。
以下、図面を用いながら本発明の実施例に付き詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明のボンディングワイヤの分離装置の要部
の説明図である。
の説明図である。
図示するように本発明のボンディングワイヤの分離装置
を構成する一対の回転ローラの少なくとも片側の回転ロ
ーラ１１の円周面に溝１２を設ける。
を構成する一対の回転ローラの少なくとも片側の回転ロ
ーラ１１の円周面に溝１２を設ける。
そして第２図に示すように、この溝１２内に、分層部で
固着樹脂５が分離されたボンディングワイヤ６を挿入し
、回転ローラ１１と他の回転ローラ１３とを相互に回転
させ、自動的にボンディングワイヤ６を樹脂被覆体３．
４で被覆された信号線１とアース線２にそれぞれ分離す
る。
固着樹脂５が分離されたボンディングワイヤ６を挿入し
、回転ローラ１１と他の回転ローラ１３とを相互に回転
させ、自動的にボンディングワイヤ６を樹脂被覆体３．
４で被覆された信号線１とアース線２にそれぞれ分離す
る。
このような装置によれば、従来の装置に於けるように、
樹脂被覆体で被覆された片側の例えば信号綿１をピンセ
ットで挟むような煩雑な作業を必要とせず、容易にボン
ディングワイヤ６が分離できるので、ボンディング作業
の能率が向上する。
樹脂被覆体で被覆された片側の例えば信号綿１をピンセ
ットで挟むような煩雑な作業を必要とせず、容易にボン
ディングワイヤ６が分離できるので、ボンディング作業
の能率が向上する。
また第２実施例として第３図に示すように、分離された
各々の信号線１とアース線２が挿入される溝１２を有す
る回転ローラ１４が、左右に分離する構造を採ると、更
に一層ワイヤの分離作業が簡単になる。
各々の信号線１とアース線２が挿入される溝１２を有す
る回転ローラ１４が、左右に分離する構造を採ると、更
に一層ワイヤの分離作業が簡単になる。
このようにするには、回転ローラ１４の回転軸１５を磁
性体で形成するとともに、中央の箇所Ｂで分離できる構
造とし、マグネット等を用いて左右に分離する構造とす
ると良い。但し、第３図に於いては、図面を簡単にする
ために、溝１２を形成した回転−ラ１４のみを示し、該
回転ローラ１４に接触して対向して回転する回転ローラ
は示していない。
性体で形成するとともに、中央の箇所Ｂで分離できる構
造とし、マグネット等を用いて左右に分離する構造とす
ると良い。但し、第３図に於いては、図面を簡単にする
ために、溝１２を形成した回転−ラ１４のみを示し、該
回転ローラ１４に接触して対向して回転する回転ローラ
は示していない。
また第３実施例として第４図に示すように、前記した回
転ローラ１４の回転軸１５を磁性体で形成するとともに
、溝１２を設けた回転ローラ１４と、前記回転軸１５が
中央の箇所Ｃで上下にそれぞれ分離する構造を採っても
良い。尚、この第３実施例に於いても、回転ローラ１４
と接触しながら回転する対向ローラは省略して図示して
いる。
転ローラ１４の回転軸１５を磁性体で形成するとともに
、溝１２を設けた回転ローラ１４と、前記回転軸１５が
中央の箇所Ｃで上下にそれぞれ分離する構造を採っても
良い。尚、この第３実施例に於いても、回転ローラ１４
と接触しながら回転する対向ローラは省略して図示して
いる。
このようにすれば、分離部で先端が分離されたボンディ
ングワイヤを回転ローラの溝内に挿入するのみで自動的
にボンディングワイヤが分離され、ボンディングワイヤ
の分離作業が能率良〈実施でき、従ってボンディング作
業の能率も向上する。
ングワイヤを回転ローラの溝内に挿入するのみで自動的
にボンディングワイヤが分離され、ボンディングワイヤ
の分離作業が能率良〈実施でき、従ってボンディング作
業の能率も向上する。
また第５図に示すように溝１２の形状は、裸電球のソケ
ットに差し込むネジのように回転軸１５に対して捩じれ
た構造をとるか、或いは第６図に示すように溝の幅ｌが
回転軸１５の上側と下側とで寸法が異なる構造を採とる
と更に分離作業が効率良く行われる。
ットに差し込むネジのように回転軸１５に対して捩じれ
た構造をとるか、或いは第６図に示すように溝の幅ｌが
回転軸１５の上側と下側とで寸法が異なる構造を採とる
と更に分離作業が効率良く行われる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ボンデ
ィングワイヤの分離作業が容易になり、ボンディング作
業の能率が向上する効果がある。
ィングワイヤの分離作業が容易になり、ボンディング作
業の能率が向上する効果がある。
第１図は本発明の第１実施例の要部の説明図、第２図は
第１実施例の動作の説明図、 第３図は本発明の第２実施例の要部の説明図、第４図は
本発明の第３実施例の要部の説明図、第５図および第６
図は第１実施例の変形例の説明図、 第７図（ａ）はボンディングワイヤの平面図、第７図（
ｂ）は第７図ｆａｔの■−■′線の断面図、第８図は従
来の装置の説明図である。 図において、 ｌは信号線、２はアース線、３，４は樹脂被覆体、５は
固着樹脂、６はボンディングワイヤ、１１゜ジ１ζダ３
ｇ４．ｆｆ１ｔざｊ４粘乏ツリ、９４１戸の１コニｅｑ
ｒｐ了第１図 、亭亮＃４／１２１５１：ギリ列の啼β（７ｓνρ月ｍ
第３図 不発θ和ｆ３ ’１３ｅｊＰＪｑ劉部＾註朗出第５図 才１ ｆ茫１’；”Ｊσ）ｉ形４刑、ｔｂすｒｍ第６図 第 ７ 図ｔｏ＞ 徒来４１７１所図 第８図
第１実施例の動作の説明図、 第３図は本発明の第２実施例の要部の説明図、第４図は
本発明の第３実施例の要部の説明図、第５図および第６
図は第１実施例の変形例の説明図、 第７図（ａ）はボンディングワイヤの平面図、第７図（
ｂ）は第７図ｆａｔの■−■′線の断面図、第８図は従
来の装置の説明図である。 図において、 ｌは信号線、２はアース線、３，４は樹脂被覆体、５は
固着樹脂、６はボンディングワイヤ、１１゜ジ１ζダ３
ｇ４．ｆｆ１ｔざｊ４粘乏ツリ、９４１戸の１コニｅｑ
ｒｐ了第１図 、亭亮＃４／１２１５１：ギリ列の啼β（７ｓνρ月ｍ
第３図 不発θ和ｆ３ ’１３ｅｊＰＪｑ劉部＾註朗出第５図 才１ ｆ茫１’；”Ｊσ）ｉ形４刑、ｔｂすｒｍ第６図 第 ７ 図ｔｏ＞ 徒来４１７１所図 第８図
Claims (2)
- （１） 互いに接触しながら回転する一対のローラ（１
１，１３）の少なくとも片方のローラ（１１）に溝（１
２）を設け、被覆用樹脂（３，４）で被覆され、該被覆
用樹脂どうしが固着樹脂（５）で固着された信号線（１
）とアース線（２）とより成るボンディングワイヤ（６
）の前記固着樹脂（５）の先端部が分離されたボンディ
ングワイヤ（６）を前記溝（１２）内に挿入し、該相互
のローラ（１１，１３）を回転させることで被覆用樹脂
樹脂で被覆された信号線（１）とアース線（２）の各々
を、固着樹脂（５）より自動的に分離するようにしたこ
とを特徴とするボンディングワイヤの分離装置。 - （２） 前記一対の回転ローラ（１１，１３）並びに回
転軸（１５）が、左右、或いは上下に分離できるように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のボ
ンディングワイヤの分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268522A JPH01110800A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ボンディングワイヤの分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268522A JPH01110800A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ボンディングワイヤの分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110800A true JPH01110800A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17459690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268522A Pending JPH01110800A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | ボンディングワイヤの分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400503A (en) * | 1992-07-31 | 1995-03-28 | Fujitsu Limited | Wiring method and wiring apparatus |
| US20100101076A1 (en) * | 2007-05-21 | 2010-04-29 | Jeff Parrell | Device and method for internal flaw magnification or removal |
| WO2022162956A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | オムロン株式会社 | 多芯リード線挿入装置、及び多芯リード線の挿入方法 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268522A patent/JPH01110800A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5400503A (en) * | 1992-07-31 | 1995-03-28 | Fujitsu Limited | Wiring method and wiring apparatus |
| US20100101076A1 (en) * | 2007-05-21 | 2010-04-29 | Jeff Parrell | Device and method for internal flaw magnification or removal |
| US8943681B2 (en) * | 2007-05-21 | 2015-02-03 | Oxford Superconducting Technology | Device for internal flaw magnification during wire drawing |
| WO2022162956A1 (ja) * | 2021-01-26 | 2022-08-04 | オムロン株式会社 | 多芯リード線挿入装置、及び多芯リード線の挿入方法 |
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