JPH01110914A - クッション材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） 本発明は、自動車用シート等に用いられるクッション材
の製造方法に関し、特に、ウレタン樹脂からなるコアの
表面に通気性の高い繊維材料を設けてなるクッション材
の製造方法の改良に関する。

（従来の技術） 一般に１．自動車用シートのクッション材は、ウレタン
樹脂を発泡成形したものが用いられているが、ウレタン
樹脂は通気性が低いという欠点かある。このため、ウレ
タン樹脂をコアとし、そのコアの表面に通気性の高い繊
維材料を設けてなるものが開発され、実用化されている
。

そして、このようなりッション材の製造方法としては、
例えば特開昭６０−６４８４１号公報に開示されるよう
に、先ず防めに、ウレタン樹脂を通さない紙等の融封材
によって繊維材料からなるコーティングを融封する。次
いで、このコーティングをウレタン樹脂発泡型の内部輪
郭に当て付け、該コーティングの裏面からウレタン樹脂
原料を型内に注入し発泡させて、コーティングと一体的
に成形する。しかる後、針打ちなどの機械的な処理によ
って、上記融封材が通気性を有するようになるまで破壊
するというものが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記コーティング用の繊維材料は高価なもの
であるので、その配置箇所としては、材料コストの低廉
化を図るためにウレタン製のコア表面における中央部等
に限定したという要請がある。

しかるに、上記従来の製造方法では、コーティングつま
り繊維材料をウレタン樹脂発泡型の分割面上に張設し、
繊維材料の周縁部を型外に延出させることを必要とする
ので、上述の如くコア表面の中央部等に繊維材料を部分
的に設けることはできない。また、ウレタン樹脂発泡型
から繊維材料と一体のコアを取出した後、該コアを融封
する融封材を機械的に破壊する工程を別個に必要とし、
製造工程数が多くなるという問題もある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、ウレタン樹脂発泡型で繊維材料とウ
レタン樹脂製のコアとを一体的に成形するに当たり、該
繊維材料を適当なフィルムで覆うことにより、コアの表
面に繊維材料を自由な位置および形状に設は得るように
するとともに、製造工程の簡略化を図るものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、ウレタ
ン樹脂からなるコアの表面に通気性の高い繊維材料を設
けてなるクッション材の製造方法として、次のような構
成とする。

すなわち、先ず、上記繊維祠料のコアと接合する表面を
ホットメルトフィルムで、残りの表面をポリ酢酸ビニー
ル系のフィルムで各々覆って密閉し、この繊維材料をウ
レタン樹脂発泡型内の所定位置にセットする。その後、
上記ウレタン樹脂発泡型内にウレタン樹脂原料を注入し
、発泡させる。

次いで、ウレタン樹脂発泡型を加熱することにより、ウ
レタン樹脂を硬化させるとともに、ポリ酢酸ビニール系
フィルムを熱収縮により破って繊維材料を露出させ、か
つホットメルトフィルムを溶融せしめてコアと繊維材料
とを接着せしめるように構成にするものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、ウレタン樹脂発泡型内
にセットされた繊維材料は、予めコアとの接合側表面が
ホットメルトフィルムで、残りの表面がポリ酢酸ビニー
ル系フィルムで各々覆われて密閉されているので、この
発泡型内にウレタン樹脂原料を注入発泡する際、ウレタ
ン樹脂が」−８記繊維材料内に浸透したり、あるいはそ
の表面に付着して通気性を損なうことはない。しかも、
このように繊維材料を発泡型内にセットする場合は、繊
維材料をコア表面の任意位置に部分的に設けることがで
きるとともに、その形状を適宜設定することができる。

また、ウレタン樹脂原料の注入発泡後、発泡型を加熱し
てウレタン樹脂を硬化するキュア工程においては、上記
ポリ酢酸ビニール系フィルムが熱収縮により破れて繊維
材料が露出するとともに、上記ホットメルトフィルムが
溶融してウレタン樹脂つまりコアと繊維材料とが接着す
るので、脱型後にコアと繊維材料との抜管工程は勿論の
こと、従来の製造方法で必要とされた融封材の破壊工程
に相当するフィルムの破壊工程も不要となり、製造工程
を簡略化することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係わるクッシ
ョン材の製造方法における各製造工程の状態をその工程
順序に従って示したものである。

また、第４図に示すように、クッション材Ａは、ウレタ
ン樹脂からなるコア１の表面中央部（人が主に着座する
部分）に通気性の高い矩形状の繊維材料２を設けてなる
ものである。

上記クッション材Ａの製造方法としては、先ず初めに、
所定の大きさおよび形状に形成した繊維材料２を、コア
１と接合する表面をホットメルトフィルム３（第１図参
照）で、残りの表面（つまり着座側表面および周側面）
をポリ酢酸ビニール系のフィルム４で各々覆って密閉し
、この繊維材料２を、第１図に示すように、ウレタン樹
脂発泡型５の下型５ａ内の所定位置にホットメルトフィ
ルム３を上側にした状態でセットする。

しかる後、第２図に示すように、ウレタン樹脂発泡型５
の下型５ａ上に上型５ｂを重ね合わせて型締めをする。

そして、上記上型５ｂの樹脂注入口（図示せず）からウ
レタン樹脂原料を注入し、発泡させる。この際、ウレタ
ン樹脂発泡型５内の繊維材料２は、ウレタン樹脂原料に
対して遮蔽性を宵するホットメルトフィルム３およびポ
リ酢酸ビニール系フィルム４により密閉されているので
、該繊維材料２に対して、ウレタン樹脂原料が浸透した
り、あるいはその表面に付着したりすることはなく、繊
維材料２の通気性は良好に維持されることになる。

次いで、ウレタン樹脂発泡型５内の発泡したウレタン樹
脂つまりコア１を硬イ（させるために、第３図に示すよ
うに、ウレタン樹脂発泡型５を約１８０℃で加熱６する
。すると、コア１の硬化（キュア）とは別に、融点が約
１１０’Ｃ程度のホットメルトフィルム３が溶融し、こ
の溶融したホットメルトフィルム３によりコア１と繊維
材料２とが抜性する。また、融点が約９８℃程度のポリ
酢酸ビニール系フィルム４は熱収縮により破れ、繊維材
料２が露出するようになる。

その後、ウレタン樹脂発泡型５の型開きをし、該発泡型
５から製品つまりクッション材Ａを取出す。この脱型後
においては、クッション材Ａにおけるコア１と繊維材料
２との接盾工程を必要としないのみならず、繊維材料２
の表面を覆うポリ酢酸ビニール系フィルム４が既に破れ
て繊維材料２が露出しているので、この露出のための別
個の工程をも必要とせず、よって、クッション材Ａの装
造工程の簡略化を図ることができる。

しかも、上記実施例の製造方法によれば、ウレタン樹脂
製のコア１の表面に部分的に繊維材料２を設けることが
できるとともに、該繊維材料２の配設位置および形状を
自由に設定することができる。このため、効果的な位置
および形状に配設した繊維材料２によりクッション材Ａ
の通気性を良好に確保しながら、単価の高い繊維材料２
の必要量を可及的に少なくして、材料コストの低廉化を
図ることかできる。尚、第４図中、７は繊維材料２の周
囲等に形成された通気溝である。

（発明の効果） 以上の如く、本発明におけるクッション材の製造方法に
よれば、ウレタン樹脂からなるコアの表面に繊維材料を
、その通気性を損なうことなく自由な位置にかつ自由な
形状に設けることができるので、材料コストの低廉化を
図ることができ、また脱型後にフィルムの破壊工程等を
必要とせず、製造工程の簡略化を図ることかできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係わるもので、第１図、第２図
および第３図はクッション材の製造方法における各製造
工程の状態を示す縦断面図、第４図はクッション材の斜
視図である。 Ａ・・・クッション材　１・・・コア　２・・・繊維材
料３・・・ホットメルトフィルム　４・・・ポリ酢酸ビ
ニール系フィルム　５・・・ウレタン樹脂発泡型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウレタン樹脂からなるコアの表面に通気性の高い
   繊維材料を設けてなるクッション材の製造方法であって
   、先ず、上記繊維材料のコアと接合する表面をホットメ
   ルトフィルムで、残りの表面をポリ酢酸ビニール系のフ
   ィルムで各々覆って密閉し、この繊維材料をウレタン樹
   脂発泡型内の所定位置にセットした後、上記ウレタン樹
   脂発泡型内にウレタン樹脂原料を注入し、発泡させ、次
   いで、ウレタン樹脂発泡型を加熱することにより、ウレ
   タン樹脂を硬化させるとともに、ポリ酢酸ビニール系フ
   ィルムを熱収縮により破って繊維材料を露出させ、かつ
   ホットメルトフィルムを溶融せしめてコアと繊維材料と
   を接着せしめることを特徴とするクッション材の製造方
   法。