JPH01111086A

JPH01111086A - 古紙再生用脱墨剤

Info

Publication number: JPH01111086A
Application number: JP62265859A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Miyauchi; 芳孝宮内; Koji Hamaguchi; 公司浜口; Hideaki Urushibata; 漆畑　英明; Masaaki Iwahashi; 岩橋　政昭
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1989-04-27
Also published as: JPH0423036B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられる脱墨剤
に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等をフロチージョン
法で脱墨処理するに際し、高白色度のそしてオフセット
インキに由来する残イ°ンキ数の少ない脱墨パルプ、特
に未剥離インキ数の少ない脱墨パルプを得るための古紙
再生用脱墨剤に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来ているが
、特に最近はその重要性を増して来てふり、更に脱墨パ
ルプの用途も高度利用への要請が高まってきている。一
方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印刷イン
キ成分の変化、軽量化等、脱墨という観点から見れば一
層険しい状況となりつつあり、より以上脱墨を促進させ
るため装置にも改良が加えられて来ている。

古紙からインキその他の不純物を分離除去するため従来
から用いられて来た薬剤としては苛性ソーダ、珪酸ソー
ダ、リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫
酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ＤＴＰＡ、　ＥＤＴ＾
等の金属イオン封鎖剤等があり、これらの薬剤と共に脱
墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジ
アルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級
アルコール、アルキルフェノールのＥＯ付加物、ＥＯ・
ＰＯ付加物及びアルカノールアマイド類等の非イオン活
性剤が単体又は２種以上配合されて使用されて来た。し
かしこれらの脱墨剤ではフロチージョン処理におけるイ
ンキ分離除去能が小さく、その為優れたインキ凝集能を
有する脱墨剤の開発が要望されて来た。

また、古紙からインキを完全に分離離脱することが難し
く、特に最近の様に脱墨パルプの用途拡大、配合比率の
増大に伴って古紙から離脱していないインキ、即ち未剥
離インキの存在が問題になりつつあり、更にインキ離脱
性に１憂れた脱墨剤の開発が要望されてきている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は古紙からのインキ離脱力に優れ、
更にフロチージョン処理工程においては離脱インキを気
泡に吸着させパルプ繊維から分離除去し、高白色度且つ
低残インキ数の脱墨パルプ、特に低未剥離インキの脱墨
パルプを得ることができる脱墨剤を開発すべく鋭意研究
した結果、本発明を完成した。

即ち本発明は、（ａ）一般式（１）で表される化合物Ｒ，ＣＯＯ（−ＡＤ汁Ｒ２（＋）（式（１）中、Ｒ１は置換基としてＤＨ基を有していて
もよい炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基、
Ｒ２はＨ又は炭素数１〜２２のアルキル基、アルケニル
基ないしはアシルを表し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシ
アルキレン基を表し、ｎは全体の分子量が２．０００以
下となる数である。）及び（ｂ）天然油脂と多価アルコールとアルキレンオキシド
との反応生成物を重量比で（ａ）／（ｂ）　＝７０／３０〜５／９５の
割合で混合してなる古紙再生用脱墨剤を提供するもので
ある。

本発明に係る一般式（１）で表される化合物は臨界的で
あって、これに類似する化合物であっても一般式（１）
の化合物に該当しないものは本発明の顕著な効果は得ら
れない。従って、一般式（１）で示される官能基の限定
、数値は極めて重要である。例えば、Ｒ、ＣＯＯ−基に
代え、Ｒ，０−基（Ｒ，は一般式（１）の条件と同じ）
からなる化合物では、フロチージョン時のインキ捕集性
、インキ離脱性に劣る。

オキシアルキレン基を構成するアルキレンオキシドとし
ては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレ
ンオキシド等が挙げられ、２種以上のアルキレンオキシ
ドを付加しても良い。２種以上のアルキレンオキシドの
付加は、ランダム付加、もしくはブロック付加すること
によって行うことができるが、ランダム付加又はエチレ
ンオキシドとエチレンオキシドを除くアルキレンオキシ
ドのブロック付加が好ましい。

Ｒ２はＨ又は炭素数１〜２２のアルキル基、アルケニル
基ないしはアシル基であるが、Ｈ１メチル基、又は炭素
数８〜２２のアシル基が好ましい。

また、全分子量が２．０００以下となることが重要で、
２．０００を越えるとフロチージョン時のインキ捕集性
、発泡性に劣り、高品質の再生バルブが得られない。

次に（ｂ）反応生成物について説明する。

本発明に用いられる天然油脂としては、ヤシ油、パーム
油、オリーブ油、大豆油、菜種油、アマニ油等の植物油
、豚脂、牛脂、骨油等の動物油、魚油及びこれらの硬化
油、半硬化油、更にはこれらの油脂の精製工程で得られ
る回収油等が挙げられる。

また多価アルコールとしては、エチレングリコーノペプ
ロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブチレ
ングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールエタン、１．２．４−ブタントリオール
、１．２．６−ヘキサントリオール、１．１．１−）リ
メチロールヘキサノーノペペンタエリスリトール、テト
ラメチロールシクロヘキサノーノペジグリセリン等が挙
げられる。

アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシド等が挙げられる。ア
ルキレンオキシドの付加は、混合して付加する（ランダ
ム付加）か、もしくは順次付加（ブロック付加）するこ
とによって行うことができるが、ランダム付加又はエチ
レンオキシドとエチレンオキシドを除くアルキレンオキ
シドのブロック付加が好ましい。

天然油脂と多価アルコールの混合割合はモル比で１：０
．１〜１：３、好ましくは１：０．３〜１：２である。

アルキレンオキシドは天然油脂と多価アルコールの和１
モルに対して５モル以上、特に２０〜１００モルを使用
するのが好ましい。５モル未満であると古紙からのイン
キ離脱性、フロチージョン処理時の発泡性が低下する。

天然油脂と多価アルコールとアルキレンオキシドとの反
応は、通常は上記の割合で混合した天然油脂と多価アル
コールとの混合物にアルキレンオキシドを吹き込み、ア
ルキレンオキシドの付加反応と共に天然油脂、多価アル
コール間のエステル交換反応を生起させる方法がとられ
るが、順序を変えてまず多価アルコールにアルキレンオ
キシドを反応させておき、それと天然油脂を反応させる
という方法をとっても、同じ脱墨性能を有する物が得ら
れる。

付加反応は特に限定されるものではなく、−般に行われ
ている活性水素を有する化合物へのアルキレンオキシド
付加反応の条件下で行うことができる。例えば、上記モ
ル比で仕込んだ天然油脂と多価アルコールとの混合物に
触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約１００〜２０
０℃、１〜３　ｋｇ／ｃｍ’でアルキレンオキシドを数
時間反応させることによってなし得る。

本発明の脱墨剤において、（ａ）、　（ｂ）の成分の配
合比は、重量比で（ａ）／（ｂ）＝７０／３０〜５／９
５の範囲であり、好ましくは６０〜４０〜３０／７０で
ある。

この範囲を外れるとインキ凝集性、フロチージョン時の
発泡性のバランスが崩れるため、高白色度、低残インキ
数のパルプを得ることができない。即ち、（ａ）／（ｂ
）　＝７０／３０より大きくなるとフロチージョンで高
泡性となり、パルプの流出が大きく、しかもインキ凝集
性に劣る。また、（ａ）バｂ）　＝５／９５より小さく
なるとフロチージョンで低泡性となり、凝集インキを効
率よく系外へ除去することができず、高品質の脱墨パル
プを得ることができない。その結果、上記範囲外では未
剥離インキが多量存在し、低品質の脱墨バルブしか得ら
れない。

本発明の脱墨剤は、古紙離解工程、熟成タワー工程の何
れか、又は両工程へ分割添加しても良いが、古紙離解工
程へ添加した場合が最も効果を発揮する。

添加量は原料古紙に対して０．２〜１．０重量％が好ま
しい。また、本発明の脱墨剤は従来一般に用いられてい
る公知の脱墨剤と併用することも可能である。

〔実施例及び発明の効果〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例−１まず、表−１に示す組成で本発明の（ｂ）成分（試料１
〜７）を調製した。次いで、布中回収新聞古紙を２×５
ｃｍに細断後、その一定量を卓上離解機に入れ、その中
に水及び苛性ソーダ（対原料）１．０％（重量基準、以
下同じ）、硅酸ソーダ（対原料）３．０％、３０％過酸
化水素水（対原料）３．０％、表−２に示す各種の脱墨
剤（対原料）０．４％を加え、バルブ濃度５％、５５℃
、２０分離解した後、５０℃にて６０分間熟成した。そ
の復水を加えてバルブ濃度を１．０％に稀釈し、ＣａＣ
１□（対原料）１．０％を添加し、３０℃にて１０分間
フロチージョン処理を施した。フロチージョン後のバル
ブスラリーを６％濃度まで濃縮後、水を加えて１％濃度
に稀釈し、ＴＡＰＰＩシートマシンにてバルブシートを
作製した。得られたバルブシートを測色色差計にて白色
度を測定し、画像解析装置（Ｘ１２６倍）にて残インキ
数及び未剥離インキ数を測定した。結果を併せて表−２
に示す。

表　　−１（注）富　：ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレ
ンオキシド、８０はブチレンオキシドである。

実施例−２南中回収新聞古紙を２Ｘ５ｃｍに細断後、その一定量を
卓上離解機に入れ、その中に水及び苛性ソーダ（対原料
）１．０％、硅酸ソーダ３号（対原料）０．５％、表−
３に示す各種の脱墨剤（対原料）０．４％を加え、パル
プ濃度５％、４５℃、２０分離解後、パルプ濃度を１８
％になる様に脱水し、その中に苛性ソーダ（対原料）１
．５％、硅酸ソーダ３号（対原料）２．５％、３０％過
酸化水素水（対原料）３．０％を加えて混合した後、５
５℃、９０分間、パルプ濃度１５％で熟成処理を行った
。その後パルプ濃度４％になる様に水を加え卓上離解機
で５分間離解処理を施し、更に水を加えてパルプ濃度を
１．０％に稀釈し、ＣａＣ１２（対原料）１．０％を添
加し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を行った
。フロチージョン後のパルプスラリーを６％濃度まで濃
縮後、水を加えて１％濃度に稀釈し、ＴＡＰＰＩシート
マシンにてバルブシートを作製した。得られたバルブシ
ートを測色色差計にて白色度を測定し、画像解析装置（
Ｘ１２６倍）にて残インキ数及び未剥離インキ数を測定
した。

結果を併せて表−３に示す。

Claims

【特許請求の範囲】１　（ａ）一般式（１）で表される化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼（１）（式（１）中、Ｒ＿１は置換基としてＯＨ基を有してい
てもよい炭素数７〜２１のアルキル基又はアルケニル基
、Ｒ＿２はＨ又は炭素数１〜２２のアルキル基、アルケ
ニル基ないしはアシルを表し、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を表
し、ｎは全体の分子量が２，０００以下となる数である
。）及び（ｂ）天然油脂と多価アルコールとアルキレンオキシド
との反応生成物を重量比で（ａ）／（ｂ）＝７０／３０〜５／９５の割
合で混合してなる古紙再生用脱墨剤。２　反応生成物が天然油脂と多価アルコールの和１モル
に対して５モル以上のアルキレンオキシドを付加して得
られたものである特許請求の範囲第１項記載の古紙再生
用脱墨剤。３　天然油脂と多価アルコールとの混合割合が、モル比
で１：０．１〜１：３である特許請求の範囲第１項記載
の古紙再生用脱墨剤。