JPH01111097A - 伸長加工紙 - Google Patents
伸長加工紙Info
- Publication number
- JPH01111097A JPH01111097A JP26876987A JP26876987A JPH01111097A JP H01111097 A JPH01111097 A JP H01111097A JP 26876987 A JP26876987 A JP 26876987A JP 26876987 A JP26876987 A JP 26876987A JP H01111097 A JPH01111097 A JP H01111097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- fibers
- stretching
- stretched
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- CZTQRSPXKRZGAN-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-(2,6-diethylphenyl)-n-(2-propoxyethyl)acetamide;4,6-dichloro-2-phenylpyrimidine Chemical compound ClC1=CC(Cl)=NC(C=2C=CC=CC=2)=N1.CCCOCCN(C(=O)CCl)C1=C(CC)C=CC=C1CC CZTQRSPXKRZGAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明はフィルタ、通気性テープ、包装紙、装飾用の
紙若しくは撚糸等として利用可能な伸長加工紙に関する
ものである。
紙若しくは撚糸等として利用可能な伸長加工紙に関する
ものである。
(従来の技術及び問題点)
従来、紙が備えている透気性及び通水性を利用したフィ
ルタが提案されているが、このフィルタにおいては抄紙
に用いる原材料の段階で完成品としての紙の粗さ及び透
気度を所定の値にすべく、原材料の種類、配合、離解、
薬品あるいは紙の厚さ等の調整や、抄紙機の各ロールに
よる加圧等の調整をしなければならず、−旦できあがっ
た紙の粗さ及び透気度を後から変更するためには、穴を
あけるといった手数のかかる手段をとるしかないといっ
た問題があった。
ルタが提案されているが、このフィルタにおいては抄紙
に用いる原材料の段階で完成品としての紙の粗さ及び透
気度を所定の値にすべく、原材料の種類、配合、離解、
薬品あるいは紙の厚さ等の調整や、抄紙機の各ロールに
よる加圧等の調整をしなければならず、−旦できあがっ
た紙の粗さ及び透気度を後から変更するためには、穴を
あけるといった手数のかかる手段をとるしかないといっ
た問題があった。
又、従来の紙をテープ状に裁断してこれに撚りをかける
撚糸として利用された場合、単調なものしかできず、た
だ複数本の撚糸を組み合わせて交撚することによって外
観上の特異性を持たせていた。従って、従来の撚糸は装
飾用として用いられることはなく、その用途は主に編物
、織物用等に限られていた。
撚糸として利用された場合、単調なものしかできず、た
だ複数本の撚糸を組み合わせて交撚することによって外
観上の特異性を持たせていた。従って、従来の撚糸は装
飾用として用いられることはなく、その用途は主に編物
、織物用等に限られていた。
本発明の目的はフィルタとして用いられた場合には、引
張り加工又はプレス加工等による伸長性繊維の伸長具合
を変更することにより、簡単に通気度及び通水性を変更
できる伸長加工紙を提供することにある。又、撚糸とし
て使用すべく撚った場合には、引張り加工又はプレス加
工等によって伸長性繊維が伸長した部分において主とし
て撚りが加えられるといった特徴のある撚糸を得ること
ができる伸長加工紙を提供することにある。
張り加工又はプレス加工等による伸長性繊維の伸長具合
を変更することにより、簡単に通気度及び通水性を変更
できる伸長加工紙を提供することにある。又、撚糸とし
て使用すべく撚った場合には、引張り加工又はプレス加
工等によって伸長性繊維が伸長した部分において主とし
て撚りが加えられるといった特徴のある撚糸を得ること
ができる伸長加工紙を提供することにある。
又、染色によって微妙な色合いを備えることのできる伸
長加工紙を提供することにある。又、薬剤によって様々
な性質を備えることのできる伸長加工紙を提供すること
にある。
長加工紙を提供することにある。又、薬剤によって様々
な性質を備えることのできる伸長加工紙を提供すること
にある。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
この発明は前記問題点を解消するためになされたもので
あって、第1発明は伸長[生繊維と短繊維とを混抄し、
その少なくとも一部を引張り加工又はプレス加工等をし
て前記伸長性繊維を伸長させたことをその要旨とするも
のである。又、第2発明は伸長性繊維と短繊維とを混抄
し、その少なくとも一部を引張り加工又はプレス加工等
をして前記伸長性繊維を伸長させる前あるいは後におい
て染色したことをその要旨とするものである。さらに、
第3発明は伸長性繊維と短繊維とを混抄し、その少なく
とも一部を引張り加工又はプレス加工等をして前記伸長
性繊維を伸長させる前あるいは後において薬剤を塗布又
は含浸したことをその要旨とするものである。
あって、第1発明は伸長[生繊維と短繊維とを混抄し、
その少なくとも一部を引張り加工又はプレス加工等をし
て前記伸長性繊維を伸長させたことをその要旨とするも
のである。又、第2発明は伸長性繊維と短繊維とを混抄
し、その少なくとも一部を引張り加工又はプレス加工等
をして前記伸長性繊維を伸長させる前あるいは後におい
て染色したことをその要旨とするものである。さらに、
第3発明は伸長性繊維と短繊維とを混抄し、その少なく
とも一部を引張り加工又はプレス加工等をして前記伸長
性繊維を伸長させる前あるいは後において薬剤を塗布又
は含浸したことをその要旨とするものである。
(作用〉
前記した構成により、第1発明においては引張り加工又
はプレス加工等によって伸長性繊維が伸長した部分では
、多くの短繊維が扱けてその密度が低下し、繊維間隔が
粗い状態となり、引張り加工又はプレス加工等による繊
維の伸長具合の長短あるいは加工箇所の多少に応じて透
気度が変化する。又、第2発明においては引張り加工又
はプレス加工等によって伸長性繊維と短繊維の密度が部
分的に変更され、繊維の密度に応じて部分的に染色具合
が異なった伸長加工紙となる。又、第3発明においては
薬剤によって様々な性質を付与された伸長加工紙となる
。
はプレス加工等によって伸長性繊維が伸長した部分では
、多くの短繊維が扱けてその密度が低下し、繊維間隔が
粗い状態となり、引張り加工又はプレス加工等による繊
維の伸長具合の長短あるいは加工箇所の多少に応じて透
気度が変化する。又、第2発明においては引張り加工又
はプレス加工等によって伸長性繊維と短繊維の密度が部
分的に変更され、繊維の密度に応じて部分的に染色具合
が異なった伸長加工紙となる。又、第3発明においては
薬剤によって様々な性質を付与された伸長加工紙となる
。
(第1実施例)
以下、この発明をフィルタ紙に具体化した伸長加工紙の
第1実施例を第1図〜第3図に従って説明する。
第1実施例を第1図〜第3図に従って説明する。
第1図及び第2図に示すように紙片1は、長ざ約’l□
mmの伸長性繊維としての熱可塑性合成繊維2(余人社
製の製紙用ポリエステル繊維、商品名FTMO7N−1
,1DX10j >、!:、bmmとしrのマニラ麻3
(iIf長約3〜4mm)を用い、それらの繊維方向を
丸網シリンダーの回転方向に揃うように抄紙したものと
、am方向を縦横比の少なくなるように抄紙したものと
か造られている。
mmの伸長性繊維としての熱可塑性合成繊維2(余人社
製の製紙用ポリエステル繊維、商品名FTMO7N−1
,1DX10j >、!:、bmmとしrのマニラ麻3
(iIf長約3〜4mm)を用い、それらの繊維方向を
丸網シリンダーの回転方向に揃うように抄紙したものと
、am方向を縦横比の少なくなるように抄紙したものと
か造られている。
尚、伸長性繊維とは、引張ったとき繊維自体が細くなっ
て伸び、塑性変形する繊維である。又、短w4維とは短
かく、伸びにくい繊維である。尚、前記紙片1は丸網シ
リンダー以外の短網、長網その他の抄紙機でも抄造可能
である。
て伸び、塑性変形する繊維である。又、短w4維とは短
かく、伸びにくい繊維である。尚、前記紙片1は丸網シ
リンダー以外の短網、長網その他の抄紙機でも抄造可能
である。
前記合成繊維2は常温にても可塑性を有する低軟化点タ
イプの合成繊維である。又、前記紙片1は、合成繊維2
とマニラ麻3の重偏割合が70〜60%=30〜40%
となるように設定され、ざらにJ前記紙片1の厚みは、
50〜60ミクロン、重さは25〜30g/m2となっ
ている。
イプの合成繊維である。又、前記紙片1は、合成繊維2
とマニラ麻3の重偏割合が70〜60%=30〜40%
となるように設定され、ざらにJ前記紙片1の厚みは、
50〜60ミクロン、重さは25〜30g/m2となっ
ている。
尚、前記合成繊維2の長さは4〜20mmの範囲で、前
記マニラ麻3の繊維の長さは1〜6mm、の範囲で変更
しても良い。又、紙片1の重さは20〜100CJ/m
2の範囲で変更しても良い。
記マニラ麻3の繊維の長さは1〜6mm、の範囲で変更
しても良い。又、紙片1の重さは20〜100CJ/m
2の範囲で変更しても良い。
前記各繊維方向が丸網シリンダーの回転方向に沿った縦
方向への引張り力に強い前記紙片1の第1図における右
側部分は、Z矢印方向に紙片1の右端を引張り加工して
形成したフィルタ部F(幅2〜4mm)であって、第3
図に示すように前記合成糊@2が伸長され、マニラ麻3
が扱かれてその密度が低下した状態となっている。尚、
前記紙片1の引張り加工は、丈夫で柔軟な合成繊維2が
切断されずに伸長するように、合成繊維2の長手方向に
沿った小ざな幅間隔で順次紙片1の異なった部分を引張
るようにして行なう。
方向への引張り力に強い前記紙片1の第1図における右
側部分は、Z矢印方向に紙片1の右端を引張り加工して
形成したフィルタ部F(幅2〜4mm)であって、第3
図に示すように前記合成糊@2が伸長され、マニラ麻3
が扱かれてその密度が低下した状態となっている。尚、
前記紙片1の引張り加工は、丈夫で柔軟な合成繊維2が
切断されずに伸長するように、合成繊維2の長手方向に
沿った小ざな幅間隔で順次紙片1の異なった部分を引張
るようにして行なう。
上記のように構成された伸長加工紙の作用について説明
する。
する。
引張り加工により形成された紙片1のフィルタ部Fにお
いては、合成繊維2が伸長されマニラ麻3が扱かれてマ
ニラ麻3の密度が低下した状態となっているため、その
部分における透気度は引張り加工がされていない紙片1
に比べ大きくなっている。従って、このフィルタ部Fを
設けた紙片1は、フィルタとして用いることができる。
いては、合成繊維2が伸長されマニラ麻3が扱かれてマ
ニラ麻3の密度が低下した状態となっているため、その
部分における透気度は引張り加工がされていない紙片1
に比べ大きくなっている。従って、このフィルタ部Fを
設けた紙片1は、フィルタとして用いることができる。
その際、前記フィルタ部Fの透気度及び通水性は、従来
の紙フィルタとは異なり原材料の段階でその大小を考慮
する必要はなく、容易に抄紙した後、紙片1に加える引
張り加工の強弱を適宜変更することにより容易に設定す
ることができる。
の紙フィルタとは異なり原材料の段階でその大小を考慮
する必要はなく、容易に抄紙した後、紙片1に加える引
張り加工の強弱を適宜変更することにより容易に設定す
ることができる。
尚、各繊維方向が丸網シリンダーの回転方向に沿った縦
方向への引張り力に強い前記紙片1では、第1図に示す
ように紙片1の上下幅方向全体にわたってフィルタ部F
を形成するようにしたが、繊維方向の縦横比の少ない紙
においては、紙片11を円錐形状の凹凸が複数個互いに
対応するように設けられた道雄一対の型によって挟持し
紙片11をプレス加エヤエンボスha工して、丈夫で柔
軟な合成繊維2が切断されずに伸長するように第4図及
び第5図に示すように円錐形のフィルタ部「を複数個形
成するようにしてもよい。この場合、フィルタ部Fの周
囲がプレス加工やエンボス加工のされていない紙片のま
まの状態であるため、紙片11仝体の強度を損うことな
くフィルタ部Fを設けることができる。
方向への引張り力に強い前記紙片1では、第1図に示す
ように紙片1の上下幅方向全体にわたってフィルタ部F
を形成するようにしたが、繊維方向の縦横比の少ない紙
においては、紙片11を円錐形状の凹凸が複数個互いに
対応するように設けられた道雄一対の型によって挟持し
紙片11をプレス加エヤエンボスha工して、丈夫で柔
軟な合成繊維2が切断されずに伸長するように第4図及
び第5図に示すように円錐形のフィルタ部「を複数個形
成するようにしてもよい。この場合、フィルタ部Fの周
囲がプレス加工やエンボス加工のされていない紙片のま
まの状態であるため、紙片11仝体の強度を損うことな
くフィルタ部Fを設けることができる。
又、前記フィルタ部Fが設けられた紙片1.11に耐水
性を付与する薬品(湿潤増強剤、例えばデイック・バー
キュレス株式会社製商品名カイメン2064等)を作用
させれば、水中にて利用可能なフィルタとすることがで
きる。
性を付与する薬品(湿潤増強剤、例えばデイック・バー
キュレス株式会社製商品名カイメン2064等)を作用
させれば、水中にて利用可能なフィルタとすることがで
きる。
尚、第6図及び第7図に示すように紙片12に対し前記
円錐形のフィルタ部Fの代りに円錐台形状のフィルタ部
Fや、第8図に示すように四角鐘形状のフィルタ部Fを
互いに所定間隔をなすようにプレス加工やエンボス加工
してもよい。あるいは、第9図に示すように紙片14に
対し互いに所定間隔をなす帯状のフィルタ部Fを設けて
もよい。
円錐形のフィルタ部Fの代りに円錐台形状のフィルタ部
Fや、第8図に示すように四角鐘形状のフィルタ部Fを
互いに所定間隔をなすようにプレス加工やエンボス加工
してもよい。あるいは、第9図に示すように紙片14に
対し互いに所定間隔をなす帯状のフィルタ部Fを設けて
もよい。
このように、望ましい加工条件として、丸網シリンダー
の回転方向つまり縦に強い紙は、第1図に示すように引
張り加工を行なうのがよく、m維の縦横比の少ない紙に
おいては、第4 r J # 6 * 7 r8図に示
すように繊維が縦横に同時に伸長されるプレス加工やエ
ンボス730工を行なうのがよい。
の回転方向つまり縦に強い紙は、第1図に示すように引
張り加工を行なうのがよく、m維の縦横比の少ない紙に
おいては、第4 r J # 6 * 7 r8図に示
すように繊維が縦横に同時に伸長されるプレス加工やエ
ンボス730工を行なうのがよい。
(第2実施例)
次に、この発明を医療用の粘着テープ紙に具体化した伸
長加工紙の第2実施例を前記第1実施例と異なるところ
についてのみ説明する。
長加工紙の第2実施例を前記第1実施例と異なるところ
についてのみ説明する。
第10図に示すようにテープ状に形成した紙片16には
、互いに所定間隔をおいてその長手方向に引張り加工が
施され、合成繊維2が伸長されるとともにマニラ麻3が
扱かれたりしてマニラ麻3の密度が低下した通気部17
が形成されるとともに、その表面には剥離剤が塗布され
、裏面には粘着剤が塗布されている。舶記紙片16は合
成繊維2とマニラ麻3を混抄した幅広の紙の表面に剥離
剤としてシリコン、カーバメイト等を塗布し、さらに、
その幅広の紙の裏面に粘着剤として天然ゴム、高ポリマ
ー系ののり等を塗布した後、互いに所定間隔をおいてそ
の長手方向に引張り加工が施され、その後、幅狭に裁断
して作られている。
、互いに所定間隔をおいてその長手方向に引張り加工が
施され、合成繊維2が伸長されるとともにマニラ麻3が
扱かれたりしてマニラ麻3の密度が低下した通気部17
が形成されるとともに、その表面には剥離剤が塗布され
、裏面には粘着剤が塗布されている。舶記紙片16は合
成繊維2とマニラ麻3を混抄した幅広の紙の表面に剥離
剤としてシリコン、カーバメイト等を塗布し、さらに、
その幅広の紙の裏面に粘着剤として天然ゴム、高ポリマ
ー系ののり等を塗布した後、互いに所定間隔をおいてそ
の長手方向に引張り加工が施され、その後、幅狭に裁断
して作られている。
尚、前記紙片16は、合成繊維2とマニラ麻3を混抄し
た幅広の紙の長手方向に引張り加工を施し、その紙の表
面に剥離剤としてシリコン、カーバメイト等を塗布し、
ざらに、その幅広の紙の裏面に粘着剤として天然ゴム、
高ポリマー系ののり等を塗布し、その後、幅狭に裁断し
て作ってもよい。
た幅広の紙の長手方向に引張り加工を施し、その紙の表
面に剥離剤としてシリコン、カーバメイト等を塗布し、
ざらに、その幅広の紙の裏面に粘着剤として天然ゴム、
高ポリマー系ののり等を塗布し、その後、幅狭に裁断し
て作ってもよい。
従って、このテープ状の紙片16を医療用に用い、皮膚
に直接貼付したような場合でも、前記通気部17を介し
て空気が通過するため、従来のテープとは異なり皮膚が
蒸れることは少ない。又、前記通気部17を形成する間
隔を適宜変更したり、引張り加工の際の力を適宜変更す
れば、紙片16の通気性を容易に任意の値に設定するこ
とができる。
に直接貼付したような場合でも、前記通気部17を介し
て空気が通過するため、従来のテープとは異なり皮膚が
蒸れることは少ない。又、前記通気部17を形成する間
隔を適宜変更したり、引張り加工の際の力を適宜変更す
れば、紙片16の通気性を容易に任意の値に設定するこ
とができる。
尚、第11図に示すようにテープ状に形成した紙片16
に対し、互いに所定間隔をおいてその長手方向にプレス
加工やエンボス加工を行ない、合成繊維2を伸長させる
とともにマニラ麻3を扱くようにして通気部18を形成
するようにし、そのプレス加ニー亡エンボス加工の深さ
を適宜変更して通気性を容易に任意の値に設定するよう
にしてもよい。
に対し、互いに所定間隔をおいてその長手方向にプレス
加工やエンボス加工を行ない、合成繊維2を伸長させる
とともにマニラ麻3を扱くようにして通気部18を形成
するようにし、そのプレス加ニー亡エンボス加工の深さ
を適宜変更して通気性を容易に任意の値に設定するよう
にしてもよい。
(第3実施例)
次に、この発明を撚糸用の紙に具体化した伸長加工紙の
第3実施例を前記第1実施例と異なるところについての
み第12図及び第13図に従って説明する。
第3実施例を前記第1実施例と異なるところについての
み第12図及び第13図に従って説明する。
第12図に示すようにテープ状に形成した紙片21には
、互いに所定間隔をおいてその長手方向に引張り加工が
施され、合成繊維2が伸長されるとともにマニラ麻3が
扱かれてマニラ麻3の密度が低下した8撚部分22が形
成されている。又、曲記易撚部分22に隣接する引張り
加工が施されていない部分の紙片21は、合成繊維2と
、マニラ麻3が抄紙された状態の難撚部分23となって
いる。
、互いに所定間隔をおいてその長手方向に引張り加工が
施され、合成繊維2が伸長されるとともにマニラ麻3が
扱かれてマニラ麻3の密度が低下した8撚部分22が形
成されている。又、曲記易撚部分22に隣接する引張り
加工が施されていない部分の紙片21は、合成繊維2と
、マニラ麻3が抄紙された状態の難撚部分23となって
いる。
そこで、第13図に示すようにこのテープ状に形成した
紙片21の8撚部分22を公知の方法により撚り加工し
て撚部22aとし、ざらに、難撚部分23をゆるく撚り
加工して丸まった細長い円筒形状あるいは細長い丸形形
状等といった難撚部23aとする。すると、前記紙片2
1は、難撚部23aと撚部22aが連なって形成された
撚糸24となる。従って、この撚糸24は単体で外観上
の特異性と高い意匠効果を備えたものとなり、噌体でも
十分に装飾用として使用できる。
紙片21の8撚部分22を公知の方法により撚り加工し
て撚部22aとし、ざらに、難撚部分23をゆるく撚り
加工して丸まった細長い円筒形状あるいは細長い丸形形
状等といった難撚部23aとする。すると、前記紙片2
1は、難撚部23aと撚部22aが連なって形成された
撚糸24となる。従って、この撚糸24は単体で外観上
の特異性と高い意匠効果を備えたものとなり、噌体でも
十分に装飾用として使用できる。
ここで、前記紙片21を引張り加工する際の引張り強さ
と、伸長性繊維の伸びとの関係を強度試験機(理化電機
工業株式会社製の5TROGRAP H−R型)によっ
て試験した実験データに基づいて作図したグラフ図(第
14図)に示す。
と、伸長性繊維の伸びとの関係を強度試験機(理化電機
工業株式会社製の5TROGRAP H−R型)によっ
て試験した実験データに基づいて作図したグラフ図(第
14図)に示す。
前記グラフ図の縦軸は引張り力を示し、1目盛りは0.
5にΩとなっている。グラフ図の横軸は一試料の伸びを
示し、1目盛りは4mmとなっている。この試験機の引
張りスピードは50mm/min、つかみ間隔は3Qm
mとなっている。
5にΩとなっている。グラフ図の横軸は一試料の伸びを
示し、1目盛りは4mmとなっている。この試験機の引
張りスピードは50mm/min、つかみ間隔は3Qm
mとなっている。
この試訣に用いた試料としての紙片は、合成繊維2(ポ
リエステル繊維「TMO7N−1,1DX10j)が7
0%、マニラ麻3(叩解度5R3011!>が30%、
幅が15mm、紙片1の厚みは、50〜60ミクロン、
重さは25〜30q/m2、抄紙の際のスチームドライ
ヤによる乾燥温度は摂氏120度のものである。
リエステル繊維「TMO7N−1,1DX10j)が7
0%、マニラ麻3(叩解度5R3011!>が30%、
幅が15mm、紙片1の厚みは、50〜60ミクロン、
重さは25〜30q/m2、抄紙の際のスチームドライ
ヤによる乾燥温度は摂氏120度のものである。
尚、線Aは合成繊維2の繊維長さが10mmの場合を示
し、線Bは繊維長さが5mmの場合を示している。線A
、Bとも2.5kgの引張り力によってマニラ麻3が扱
け、約2mm伸びた11点から、合成繊維2が伸び始め
る。そして、合成繊維2が伸びても引張り強度があまり
低下しない部分が12点まで続くことを示している。従
って、合成繊維2がこの11点から12点までの伸び具
合となるように引張り加工するのが実用上好ましいこと
を示している。
し、線Bは繊維長さが5mmの場合を示している。線A
、Bとも2.5kgの引張り力によってマニラ麻3が扱
け、約2mm伸びた11点から、合成繊維2が伸び始め
る。そして、合成繊維2が伸びても引張り強度があまり
低下しない部分が12点まで続くことを示している。従
って、合成繊維2がこの11点から12点までの伸び具
合となるように引張り加工するのが実用上好ましいこと
を示している。
尚、スチームドライA2による乾燥温度は摂氏90度か
ら130度の範囲で変更゛しても良いが、摂氏120度
のものが最もこの伸長加工紙として適している。又、合
成繊維2の繊維長さが’l Qmmのものがそれより短
いものより11点から12点までが長く安定しているた
め、伸長加工紙として適している。
ら130度の範囲で変更゛しても良いが、摂氏120度
のものが最もこの伸長加工紙として適している。又、合
成繊維2の繊維長さが’l Qmmのものがそれより短
いものより11点から12点までが長く安定しているた
め、伸長加工紙として適している。
尚、前記各実施例では伸長性繊維と短繊維として無着色
のものを用い、両繊維を混抄して形成した紙片1.11
,12.13.21等を無着色のまま使用したが、繊維
によって染色具合の異なる染料(例えば日本化薬株式会
社製のカヤスティンQ等)によって抄紙後引張り加工又
はプレス加工等の前に、あるいは引張り加工又はプレス
加工等の後に染色してもよい。
のものを用い、両繊維を混抄して形成した紙片1.11
,12.13.21等を無着色のまま使用したが、繊維
によって染色具合の異なる染料(例えば日本化薬株式会
社製のカヤスティンQ等)によって抄紙後引張り加工又
はプレス加工等の前に、あるいは引張り加工又はプレス
加工等の後に染色してもよい。
この場合、引張り加工又はプレスhO工等がされていな
い難撚部分23は染色された両繊維の色が混った色とな
り、伸長性繊維が伸長した8撚部分22は染色された伸
長性繊維だけの色となるため、撚部22aと難撚部23
aの色を変更することができるまだらな伸長加工紙を提
供することができ、前記した撚糸24用の紙としての用
途の外に興趣ある色紙又は工芸用の紙等として用いるこ
とができる。
い難撚部分23は染色された両繊維の色が混った色とな
り、伸長性繊維が伸長した8撚部分22は染色された伸
長性繊維だけの色となるため、撚部22aと難撚部23
aの色を変更することができるまだらな伸長加工紙を提
供することができ、前記した撚糸24用の紙としての用
途の外に興趣ある色紙又は工芸用の紙等として用いるこ
とができる。
ざらに、伸長性繊維と短繊維をそれぞれ予め異なる色に
容色したものを用い、両繊維を混抄して紙片を形成すれ
ば、前記と同様に引張り加工又はプレス加工等がされて
いない部分は両繊維の色が混った色となり、伸長性繊維
が伸長した部分は伸長性繊維の色となるため、引張り加
工又はプレス加工等がされた部分の色を変更することが
できる伸長加工紙を提供することができ、@趣ある色紙
又は工芸用の紙等として用いることができる。
容色したものを用い、両繊維を混抄して紙片を形成すれ
ば、前記と同様に引張り加工又はプレス加工等がされて
いない部分は両繊維の色が混った色となり、伸長性繊維
が伸長した部分は伸長性繊維の色となるため、引張り加
工又はプレス加工等がされた部分の色を変更することが
できる伸長加工紙を提供することができ、@趣ある色紙
又は工芸用の紙等として用いることができる。
又、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
熱可塑性の合成繊維として他の合成繊維例えばクラレ社
製の商品名「ソフィッ1−」を用いて実施したり、高温
にて軟化する高軟化点タイプのものを用いて紙片を加熱
した後、引張り加工を行なうようにして実施したり、合
成繊維と短繊維の重量割合を適宜変更して実施したり、
前記短繊維として短かく、伸びにくいパルプ、みつまた
等の天然繊維や、ビニロン、レーヨン、ポリエステル等
の合成繊維等を用いたり、紙片の厚みを適宜変更して実
施したり、紙片に対し本実施例に用いた以外の薬剤とし
て合成樹脂を塗布又は含浸したり、他の薬剤を塗布又は
含浸したり、紙片の表側又は裏側のみに薬剤を塗布又は
含浸さばたり、表側又は裏側のみに複数回同一あるいは
別個の薬剤を塗布又は含浸させて実施したりする等、こ
の発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更すること
も可能である。
熱可塑性の合成繊維として他の合成繊維例えばクラレ社
製の商品名「ソフィッ1−」を用いて実施したり、高温
にて軟化する高軟化点タイプのものを用いて紙片を加熱
した後、引張り加工を行なうようにして実施したり、合
成繊維と短繊維の重量割合を適宜変更して実施したり、
前記短繊維として短かく、伸びにくいパルプ、みつまた
等の天然繊維や、ビニロン、レーヨン、ポリエステル等
の合成繊維等を用いたり、紙片の厚みを適宜変更して実
施したり、紙片に対し本実施例に用いた以外の薬剤とし
て合成樹脂を塗布又は含浸したり、他の薬剤を塗布又は
含浸したり、紙片の表側又は裏側のみに薬剤を塗布又は
含浸さばたり、表側又は裏側のみに複数回同一あるいは
別個の薬剤を塗布又は含浸させて実施したりする等、こ
の発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更すること
も可能である。
発明の効果
以上詳述したように、第1発明による伸長加工紙はフィ
ルタとして用いられた場合には、引張り加工やプレス加
工等による伸長性繊維の伸長具合を変更することにより
、簡単に透気度を変更でき、又、撚糸として使用すべく
撚った場合には、引張り加工によって伸長性m維が伸長
した部分において主として撚りが加えられるといった特
徴のある撚糸を得ることができる。又、第2発明におい
ては引張り加工によって伸長性繊維と短繊維の密度が部
分的に変更されるため、繊維の密度に応じて染色具合が
異なった紙片を得ることができる。ざらに、第3発明に
おいては薬剤によって様々な特性を備えた紙片を得るこ
とができるという優れた効果を奏する。
ルタとして用いられた場合には、引張り加工やプレス加
工等による伸長性繊維の伸長具合を変更することにより
、簡単に透気度を変更でき、又、撚糸として使用すべく
撚った場合には、引張り加工によって伸長性m維が伸長
した部分において主として撚りが加えられるといった特
徴のある撚糸を得ることができる。又、第2発明におい
ては引張り加工によって伸長性繊維と短繊維の密度が部
分的に変更されるため、繊維の密度に応じて染色具合が
異なった紙片を得ることができる。ざらに、第3発明に
おいては薬剤によって様々な特性を備えた紙片を得るこ
とができるという優れた効果を奏する。
第1図はこの発明をフィルタに具体化した第1実施例の
伸長加工紙を示す平面図、第2図は伸長加工紙の第1図
にあけるX−X線断面図、第3図は伸長加工紙の第1図
におけるY−Y線断面図、第4図はフィルタの別例を示
す伸長加工紙の平面図、第5図はフィルタ部の断面図、
第6図は同じくフィルタの別例を示す伸長加工紙の平面
図、第7図はフィルタ部の断面図、第8図及び第9図は
それぞれフィルタの別例を示す伸長7JD工紙の平面図
、第10図は第2実施例の医療用テープを示す斜視図、
第11図は医療用テープの別例を示す斜視図、第12図
及び第13図は第3実施例を示し、第12図はテープ状
にした伸長加工紙の平面図、第13図は撚糸の平面図、
第14図は紙片を引張り加工する際の引張り強さと、伸
長性繊維の伸びとの関係を示すグラフ図である。 1.11,12.14,16.21・・・紙片、2・・
・伸長性繊維としての合成繊維、3・・・短繊維として
のマニラ麻、24・・・撚糸、i7,1a・・・通気部
、F・・・フィルタ部。 特許出願人 大福製紙 株式会社代 理 人
弁理士 恩1)博宣第14図 伸ム・(mm) 第10図 第11図
伸長加工紙を示す平面図、第2図は伸長加工紙の第1図
にあけるX−X線断面図、第3図は伸長加工紙の第1図
におけるY−Y線断面図、第4図はフィルタの別例を示
す伸長加工紙の平面図、第5図はフィルタ部の断面図、
第6図は同じくフィルタの別例を示す伸長加工紙の平面
図、第7図はフィルタ部の断面図、第8図及び第9図は
それぞれフィルタの別例を示す伸長7JD工紙の平面図
、第10図は第2実施例の医療用テープを示す斜視図、
第11図は医療用テープの別例を示す斜視図、第12図
及び第13図は第3実施例を示し、第12図はテープ状
にした伸長加工紙の平面図、第13図は撚糸の平面図、
第14図は紙片を引張り加工する際の引張り強さと、伸
長性繊維の伸びとの関係を示すグラフ図である。 1.11,12.14,16.21・・・紙片、2・・
・伸長性繊維としての合成繊維、3・・・短繊維として
のマニラ麻、24・・・撚糸、i7,1a・・・通気部
、F・・・フィルタ部。 特許出願人 大福製紙 株式会社代 理 人
弁理士 恩1)博宣第14図 伸ム・(mm) 第10図 第11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、伸長性繊維と短繊維とを混抄し、その少なくとも一
部を引張り加工又はプレス加工等をして前記伸長性繊維
を伸長させたことを特徴とする伸長加工紙。 2、前記伸長性繊維は熱可塑性の合成繊維である特許請
求の範囲第1項に記載の伸長加工紙。 3、伸長性繊維と短繊維とを混抄し、その少なくとも一
部を引張り加工又はプレス加工等をして前記伸長性繊維
を伸長させる前あるいは後において染色したことを特徴
とする伸長加工紙。 4、伸長性繊維と短繊維とを混抄し、その少なくとも一
部を引張り加工又はプレス加工等をして前記伸長性繊維
を伸長させる前あるいは後において薬剤を塗布又は含浸
したことを特徴とする伸長加工紙。 5、前記薬剤は剥離剤及び粘着剤である特許請求の範囲
第4項に記載の伸長加工紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26876987A JPH01111097A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 伸長加工紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26876987A JPH01111097A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 伸長加工紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111097A true JPH01111097A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17463049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26876987A Pending JPH01111097A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 伸長加工紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111097A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982436A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-12 | 大福製紙株式会社 | 編物、織物用ストリング |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP26876987A patent/JPH01111097A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982436A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-12 | 大福製紙株式会社 | 編物、織物用ストリング |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3705226A (en) | Artificial leather and a method of manufacturing the same | |
| US3137893A (en) | Apparatus and process for making apertured non-woven fabrics | |
| US4172172A (en) | Nonwoven fabric of three dimensional entanglement | |
| DE2142683A1 (de) | Ungewebtes faserstofflaminat | |
| US4570311A (en) | Method for manufacturing water soluble fabric for chemical laces | |
| CA1302704C (en) | Decorative garland | |
| DE1635485C3 (de) | Faservliesstoff | |
| DE2647431A1 (de) | Langgestreckte textilelemente mit noppenartigem aussehen und verfahren zu deren herstellung | |
| US4142016A (en) | Layered fabrics and processes for producing same | |
| CH617471A5 (ja) | ||
| JPH01111097A (ja) | 伸長加工紙 | |
| US4188690A (en) | Nonwoven fabric and manufacturing method thereof | |
| DE2858059C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wildlederartigen Kunstleders | |
| US3515634A (en) | Method of producing a fibrous fleece base material from three types of fibers | |
| CN116289291B (zh) | 基于中草药抑菌丝绵纸所制平面或立体工艺品的工艺 | |
| JPH01111098A (ja) | 撚糸用の紙 | |
| KR100631413B1 (ko) | 대마 및 실크를 이용한 벽지 및 그 제조방법 | |
| DE1292124B (de) | Verfahren zum Plissieren von thermoplastische Fasern oder Faeden enthaltenden Geweben | |
| CN215423014U (zh) | 一种丝绵纸工艺品 | |
| JPH09188928A (ja) | 畳表にもなる紙布 | |
| JPH0120273B2 (ja) | ||
| JPS5994636A (ja) | 編物,織物用のストリング | |
| JPH0141742B2 (ja) | ||
| JPH0329339Y2 (ja) | ||
| JPS5944293A (ja) | 吹込成型用合成繊維の製造方法 |