JPH01111500A - 無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法 - Google Patents
無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法Info
- Publication number
- JPH01111500A JPH01111500A JP62266597A JP26659787A JPH01111500A JP H01111500 A JPH01111500 A JP H01111500A JP 62266597 A JP62266597 A JP 62266597A JP 26659787 A JP26659787 A JP 26659787A JP H01111500 A JPH01111500 A JP H01111500A
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- JP
- Japan
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- sludge
- dewatering
- oxidizing agent
- inorganic oxidizing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は下水汚泥及びし尿等の脱水方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
下水の汚泥及びし尿等の脱水において、その脱水効率を
高め、低含水率の脱水ケーキを得るために高分子凝集剤
の他に無機質の例えばポリ硫酸鉄等の無機酸化剤の助剤
を用いて、汚泥の圧搾性を改善する方法が従来からよく
用いられている。
高め、低含水率の脱水ケーキを得るために高分子凝集剤
の他に無機質の例えばポリ硫酸鉄等の無機酸化剤の助剤
を用いて、汚泥の圧搾性を改善する方法が従来からよく
用いられている。
第４図は従来のベルトプレス脱水機による汚泥の脱水処
理方法の説明図である。
理方法の説明図である。
図において、１は汚泥攪拌槽、２は攪拌機、３はベルト
プレス脱水機、４は重力脱水部、５は圧搾脱水部、８は
ベルト（濾布）、９はケーキ。
プレス脱水機、４は重力脱水部、５は圧搾脱水部、８は
ベルト（濾布）、９はケーキ。
１０は酸化剤である。
第４図の従来のベルトプレス脱水機による汚泥の脱水処
理方法の場合は、図に示す如く汚泥に高分子凝集剤を注
入し、汚泥攪拌槽１に入れ、ここで攪拌機２により攪拌
し、次いで汚泥をベルトプレス脱水機３に装入しその重
力脱水部４により重力脱水し、汚泥の容積を小さくした
後、酸化剤１０をケーキ９上に滴下しふりかけ汚泥中の
有機分を酸化し圧搾脱水部５のベルト８で圧搾脱水する
ものである。
理方法の場合は、図に示す如く汚泥に高分子凝集剤を注
入し、汚泥攪拌槽１に入れ、ここで攪拌機２により攪拌
し、次いで汚泥をベルトプレス脱水機３に装入しその重
力脱水部４により重力脱水し、汚泥の容積を小さくした
後、酸化剤１０をケーキ９上に滴下しふりかけ汚泥中の
有機分を酸化し圧搾脱水部５のベルト８で圧搾脱水する
ものである。
［発明が解決すべき問題点］
上記汚泥の脱水方法において、第４図に示すようにベル
ト８の濾布上のケーキ９に滴下する方法だとケーキ９の
上面しか酸化の効果が及ばない。
ト８の濾布上のケーキ９に滴下する方法だとケーキ９の
上面しか酸化の効果が及ばない。
またケーキ９をすき返したりミキシングしたりしながら
酸化剤１０を滴下する方法もあるが、この場合その効果
が一定にならない等の問題がある。
酸化剤１０を滴下する方法もあるが、この場合その効果
が一定にならない等の問題がある。
本発明は、以上の如き下水汚泥及びし尿等に無機酸化剤
の助剤を用いて重力脱水する従来方法における問題点を
解決するための下水汚泥及びし尿等の脱水方法を開発し
提供することを目的とするものである。
の助剤を用いて重力脱水する従来方法における問題点を
解決するための下水汚泥及びし尿等の脱水方法を開発し
提供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、汚泥中に高分子凝集剤を注入しベルトプレス
脱水機にて脱水するに当たり、該ベルトプレス脱水機に
て重力脱水し次いで該汚泥を破砕した直後に助剤として
無機酸化剤を滴下混合し次いで圧搾脱水することを特徴
とする無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法である。
脱水機にて脱水するに当たり、該ベルトプレス脱水機に
て重力脱水し次いで該汚泥を破砕した直後に助剤として
無機酸化剤を滴下混合し次いで圧搾脱水することを特徴
とする無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法である。
［作用］
本発明は、後述する第１図及び第７３図に図示する如く
、下水汚泥及びし尿等に高分子凝集剤を注水しながら汚
泥攪拌槽１に貯め、これを攪拌機２にて混合攪拌する。
、下水汚泥及びし尿等に高分子凝集剤を注水しながら汚
泥攪拌槽１に貯め、これを攪拌機２にて混合攪拌する。
次いでこの汚泥攪拌槽１の汚泥をベルトプレス脱水機３
の重力脱水部４に供給し重力脱水し、汚泥の容積を小さ
くした後、ペレタイザー等の破砕機６のロール７及び７
′により汚泥を破砕した直後に酸化剤１０を添加しその
後圧搾脱水部５にて圧搾脱水するものである。
の重力脱水部４に供給し重力脱水し、汚泥の容積を小さ
くした後、ペレタイザー等の破砕機６のロール７及び７
′により汚泥を破砕した直後に酸化剤１０を添加しその
後圧搾脱水部５にて圧搾脱水するものである。
本発明の脱水方法は、第３図に図示する如く、ペレタイ
ザー等の破砕機６のロール７及び７′により汚泥を破砕
し表面積を大きくしながら酸化剤１０をふりかけるので
第２図（Ｂ）に示す如〈従来方法の（Ａ）と比較して濾
布８上のケーキ９は明らかに粒化して脱水効果が大きく
なるものである。
ザー等の破砕機６のロール７及び７′により汚泥を破砕
し表面積を大きくしながら酸化剤１０をふりかけるので
第２図（Ｂ）に示す如〈従来方法の（Ａ）と比較して濾
布８上のケーキ９は明らかに粒化して脱水効果が大きく
なるものである。
次に本発明の実施例について述べる。
［実施例］
第１図に本発明の実施例における汚泥の脱水処理方法の
説明図を、第２図に本発明方法（Ｂ）と従来方法（Ａ）
の濾布上のケーキの状態図を、第３図に破砕機（ペレタ
イザー）の詳細模式図を示す。
説明図を、第２図に本発明方法（Ｂ）と従来方法（Ａ）
の濾布上のケーキの状態図を、第３図に破砕機（ペレタ
イザー）の詳細模式図を示す。
図において、６はペレタイザー、７及び７′はロール、
１０はポリ硫酸鉄の酸化剤である。
１０はポリ硫酸鉄の酸化剤である。
符号１〜５及び８〜９は先の第４図と全ったく同一なの
で説明を省略する。
で説明を省略する。
先ず下水汚泥（スラリー濃度２．５％、５ｍ３／ｈ）に
高分子凝集剤として強力チオン系高分子凝集剤（ダイヤ
フロックＫｐ２０１Ｇ）を対固形物比率０．６５％の添
加割合で注入混合しながら汚泥攪拌槽１に貯め、これを
攪拌機２にて混合攪拌する。
高分子凝集剤として強力チオン系高分子凝集剤（ダイヤ
フロックＫｐ２０１Ｇ）を対固形物比率０．６５％の添
加割合で注入混合しながら汚泥攪拌槽１に貯め、これを
攪拌機２にて混合攪拌する。
次いでこの汚泥攪拌槽１槽の汚泥をベルトプレス脱水機
（有効濾布中０．５ｍ）３の重力脱水部４に供給し重力
脱水し、容積が小さくなったケーキ９をペレタイザー６
に供給しロール７及び７′により破砕しながら酸化剤１
０としてポリ硫酸鉄を１〜２％を滴下し、その後圧搾脱
水部５にて圧搾脱水する。
（有効濾布中０．５ｍ）３の重力脱水部４に供給し重力
脱水し、容積が小さくなったケーキ９をペレタイザー６
に供給しロール７及び７′により破砕しながら酸化剤１
０としてポリ硫酸鉄を１〜２％を滴下し、その後圧搾脱
水部５にて圧搾脱水する。
この場合の試験条件を第１表に、その脱水成績を見掛は
含水率（％）として第２表に示す。
含水率（％）として第２表に示す。
第１表 試験条件
第２表の結果よりポリ硫酸鉄を汚泥固形物当たり１〜２
％添加すると、含水率は３〜５％低下することが判る。
％添加すると、含水率は３〜５％低下することが判る。
［発明の効果コ
本発明の無機酸化剤を助剤に用いたベルトプレス脱水機
による脱水方法によると、破砕機（ペレタイザー）によ
り汚泥を破砕し表面積を大きくしながら無機酸化剤を滴
下しふりかけるので濾布上のケーキは明らかに粒化して
脱水効果が大きくなる効果を奏するものであるので本発
明方法は下水の汚泥及びし尿等の脱水において有効なプ
ロセスである。
による脱水方法によると、破砕機（ペレタイザー）によ
り汚泥を破砕し表面積を大きくしながら無機酸化剤を滴
下しふりかけるので濾布上のケーキは明らかに粒化して
脱水効果が大きくなる効果を奏するものであるので本発
明方法は下水の汚泥及びし尿等の脱水において有効なプ
ロセスである。
第１図は本発明の実施例における汚泥の脱水処理方法の
説明図、第２図は従来方法（Ａ）と本発明方法（Ｂ）の
濾布上のケーキの状態図、第３図は破砕機（ペレタイザ
ー）の詳細模式図、第４図は従来のベルトプレス脱水機
による汚泥の脱水処理方法の説明図である。 図において、１：汚泥攪拌槽、２：攪拌機、３：：ベル
トプレス脱水機、４：重力脱水部、５：圧搾脱水部、６
：ペレタイザー（破砕機）、７及び７′：ロール、８：
ベルト（濾布）、９：ケーキ。 １０：ポリ硫酸鉄の酸化剤である。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
説明図、第２図は従来方法（Ａ）と本発明方法（Ｂ）の
濾布上のケーキの状態図、第３図は破砕機（ペレタイザ
ー）の詳細模式図、第４図は従来のベルトプレス脱水機
による汚泥の脱水処理方法の説明図である。 図において、１：汚泥攪拌槽、２：攪拌機、３：：ベル
トプレス脱水機、４：重力脱水部、５：圧搾脱水部、６
：ペレタイザー（破砕機）、７及び７′：ロール、８：
ベルト（濾布）、９：ケーキ。 １０：ポリ硫酸鉄の酸化剤である。 なお各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 汚泥中に高分子凝集剤を注入しベルトプレス脱水機にて
脱水するに当たり、該ベルトプレス脱水機にて重力脱水
し次いで該汚泥を破砕した直後に助剤として無機酸化剤
を滴下混合し次いで圧搾脱水することを特徴とする無機
酸化剤を助剤に用いた脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266597A JPH01111500A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266597A JPH01111500A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111500A true JPH01111500A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=17433022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62266597A Pending JPH01111500A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 無機酸化剤を助剤に用いた脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111500A (ja) |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62266597A patent/JPH01111500A/ja active Pending
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