JPH01111959A - コンクリート打設工法 - Google Patents
コンクリート打設工法Info
- Publication number
- JPH01111959A JPH01111959A JP62267453A JP26745387A JPH01111959A JP H01111959 A JPH01111959 A JP H01111959A JP 62267453 A JP62267453 A JP 62267453A JP 26745387 A JP26745387 A JP 26745387A JP H01111959 A JPH01111959 A JP H01111959A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- relief pattern
- synthetic resin
- formwork
- forming member
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート表面にレリーフ模様を形成するコ
ンクリート打設工法に関し、更に詳述すればゴム又は合
成樹脂発泡体よりなるレリーフ模様形成部材を有するコ
ンクリート型枠を繰り返し使用可能なコンクリート打設
工法に関する。
ンクリート打設工法に関し、更に詳述すればゴム又は合
成樹脂発泡体よりなるレリーフ模様形成部材を有するコ
ンクリート型枠を繰り返し使用可能なコンクリート打設
工法に関する。
従来、木製合板からなる型枠主体のコンクリート打設側
の面に凹凸のレリーフ模様を表面に有する発泡ポリスチ
レン等の合成樹脂発泡体製レリーフ模様形成部材を積層
し、該部材上にコンクリートを打設して、そのレリー、
フ模様をコンクリート面に写し取るコンクリート打設工
法が知られている。
の面に凹凸のレリーフ模様を表面に有する発泡ポリスチ
レン等の合成樹脂発泡体製レリーフ模様形成部材を積層
し、該部材上にコンクリートを打設して、そのレリー、
フ模様をコンクリート面に写し取るコンクリート打設工
法が知られている。
しかし、この従来のコンクリート打設工法では。
打設したコンクリートが合成樹脂発泡体製レリーフ模様
形成部材面に接着するため該部材のコンクリートからの
剥離性が悪く、該部材をコンクリートから剥離した際に
該部材にコンクリートの残渣が付着する問題が生じる。
形成部材面に接着するため該部材のコンクリートからの
剥離性が悪く、該部材をコンクリートから剥離した際に
該部材にコンクリートの残渣が付着する問題が生じる。
このため、−度使用した型枠はそのレリーフ模様形成部
材にコンクリートの残液が残るので、そのまま再利用す
ることができないものであった。
材にコンクリートの残液が残るので、そのまま再利用す
ることができないものであった。
また、この点を解決するために、レリー模様フ形成部材
面にコンクリート剥離剤を塗布もしくは吹き付ける方法
や、その表面硬皮接大きくする方法も提案されているが
、このコンクリートの残渣の問題を解決するに至らなか
った。
面にコンクリート剥離剤を塗布もしくは吹き付ける方法
や、その表面硬皮接大きくする方法も提案されているが
、このコンクリートの残渣の問題を解決するに至らなか
った。
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、ゴ
ム又は合成樹脂発泡体よりなるレリーフ模様形成部材を
積層したコンクリート型枠を繰り返し使用することがで
きるコンクリート打設工法を提供することを目的とする
。
ム又は合成樹脂発泡体よりなるレリーフ模様形成部材を
積層したコンクリート型枠を繰り返し使用することがで
きるコンクリート打設工法を提供することを目的とする
。
本発明は上記目的を達成するため、型枠主体のコンクリ
ート打設側の面に合成樹脂発泡体からなるレリーフ模様
形成部材を積層したコンクリート型枠を使用し、該型枠
のレリーフ模様形成部材面上にコンクリートを打設して
、コンクリート表面に該レリーフ模様形成部材面に形成
されたレリーフ模様を写し取るようにしたコンクリート
打設工法において、上記レリーフ模様形成部材上に合成
樹脂フィルムを介してコンクリートを打設した後、上記
型枠を取りはずし、上記合成樹脂フィルムを剥離した該
型枠を再使用するようにしたものである。
ート打設側の面に合成樹脂発泡体からなるレリーフ模様
形成部材を積層したコンクリート型枠を使用し、該型枠
のレリーフ模様形成部材面上にコンクリートを打設して
、コンクリート表面に該レリーフ模様形成部材面に形成
されたレリーフ模様を写し取るようにしたコンクリート
打設工法において、上記レリーフ模様形成部材上に合成
樹脂フィルムを介してコンクリートを打設した後、上記
型枠を取りはずし、上記合成樹脂フィルムを剥離した該
型枠を再使用するようにしたものである。
この場合1合成樹脂フィルムをレリーフ模様形成部材上
に載置して、コンクリート打設時の圧力によりレリーフ
模様を写し取ってもよいが、レリーフ模様をより完全に
写し取るために1合成樹脂フィルムとレリーフ模様形成
部材との間を減圧にして密着性と凹凸性とを確保するこ
ともできる。
に載置して、コンクリート打設時の圧力によりレリーフ
模様を写し取ってもよいが、レリーフ模様をより完全に
写し取るために1合成樹脂フィルムとレリーフ模様形成
部材との間を減圧にして密着性と凹凸性とを確保するこ
ともできる。
また、合成樹脂フィルムとして各層間が互に剥離可能に
積層された多層合成樹脂フィルムを用い、その最下層を
レリーフ模様形成部材面に接着して。
積層された多層合成樹脂フィルムを用い、その最下層を
レリーフ模様形成部材面に接着して。
コンクリート打設後、コンクリートから取りはずした型
枠より上記多層合成樹脂フィルムの最上層を剥離し1次
層の新たなフィルム面を露出させて該型枠を再使用する
こともできる。
枠より上記多層合成樹脂フィルムの最上層を剥離し1次
層の新たなフィルム面を露出させて該型枠を再使用する
こともできる。
本発明によるコンクリート打設工法によれば、コンクリ
ート型枠のゴム又は合成樹脂発泡体製レリーフ模様形成
部材上に合成樹脂フィルムを介してコンクリートを打設
するものであり、該合成樹脂フィルムは上記部材に密着
するため、該部材表面のレリーフ模様は確実にコンクリ
ート面に写し取られ、コンクリート面一ヒに良好なレリ
ーフ模様が形成されると共に、合成樹脂フィルムをコン
クリートから剥離する際に該フィルムにコンク′り一ト
残渣が付着するとしても1合成樹脂製部材表面にはコン
クリート残渣が直接付着することはないので、該部材か
ら合成樹脂フィルムが剥離除去されたコンクリート型枠
はそのレリーフ模様形成部材面に再度合成樹脂フィルム
を配設すればそのまま再利用することができる。
ート型枠のゴム又は合成樹脂発泡体製レリーフ模様形成
部材上に合成樹脂フィルムを介してコンクリートを打設
するものであり、該合成樹脂フィルムは上記部材に密着
するため、該部材表面のレリーフ模様は確実にコンクリ
ート面に写し取られ、コンクリート面一ヒに良好なレリ
ーフ模様が形成されると共に、合成樹脂フィルムをコン
クリートから剥離する際に該フィルムにコンク′り一ト
残渣が付着するとしても1合成樹脂製部材表面にはコン
クリート残渣が直接付着することはないので、該部材か
ら合成樹脂フィルムが剥離除去されたコンクリート型枠
はそのレリーフ模様形成部材面に再度合成樹脂フィルム
を配設すればそのまま再利用することができる。
この場合、単に載置し、或いは端部をコンクリート型枠
の端部で固定するようにしてもよいが、合成樹脂フィル
ムを接着力の弱い粘着剤を用いてレリーフ模様形成部材
に剥離可能に部分的又は全面的に貼着することにより、
合成樹脂フィルムの部材からの剥離が容易に行われると
共に、この際コンクリート打設に当たって部材とフィル
ムとの間を減圧にすれば、フィルムの部材への密着が確
保される。
の端部で固定するようにしてもよいが、合成樹脂フィル
ムを接着力の弱い粘着剤を用いてレリーフ模様形成部材
に剥離可能に部分的又は全面的に貼着することにより、
合成樹脂フィルムの部材からの剥離が容易に行われると
共に、この際コンクリート打設に当たって部材とフィル
ムとの間を減圧にすれば、フィルムの部材への密着が確
保される。
また、一方の面に粘着剤を塗布したフィルムを複数枚互
に剥離可能に貼着積層した多層構造の合成樹脂フィルム
をレリーフ模様形成部材に接着した場合は、コンクリー
トから剥離された合成樹脂フィルムの最上層を剥離除去
することにより、次層の新しいフィルム面が露出するの
でそのままコンクリート打設に使用することができる。
に剥離可能に貼着積層した多層構造の合成樹脂フィルム
をレリーフ模様形成部材に接着した場合は、コンクリー
トから剥離された合成樹脂フィルムの最上層を剥離除去
することにより、次層の新しいフィルム面が露出するの
でそのままコンクリート打設に使用することができる。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の実施に好適なコンクリート型枠Aの一
例を用いたコンクリート打設工法を示すもので、図中1
は木製合板よりなる型枠主体、2はその一面(コンクリ
ート打設側面)に貼着されたレリーフ模様形成部材であ
り、このレリーフ模様形成部材2は発泡ポリスチレン等
の合成樹脂発泡体又はゴム発泡体により形成され、その
表面にレリーフ模様部3が形成されている。更に、レリ
ーフ模様形成部材2の表面には合成樹脂フィルム4が剥
離可能に貼着、積層されている。
例を用いたコンクリート打設工法を示すもので、図中1
は木製合板よりなる型枠主体、2はその一面(コンクリ
ート打設側面)に貼着されたレリーフ模様形成部材であ
り、このレリーフ模様形成部材2は発泡ポリスチレン等
の合成樹脂発泡体又はゴム発泡体により形成され、その
表面にレリーフ模様部3が形成されている。更に、レリ
ーフ模様形成部材2の表面には合成樹脂フィルム4が剥
離可能に貼着、積層されている。
ここで、合成樹脂フィルム4としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル等が用いられ、その厚さは5〜200JEa程度と
することが好ましい。
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビ
ニル等が用いられ、その厚さは5〜200JEa程度と
することが好ましい。
また、この合成樹脂フィルム4のレリーフ模様形成部材
2への貼着は、接着力が2〜100g/25mm程度の
弱い粘着剤を用いて行うことが好ましく、これにより該
フィルム4をレリーフ模様形成部材2から容易に剥離除
去することができる。
2への貼着は、接着力が2〜100g/25mm程度の
弱い粘着剤を用いて行うことが好ましく、これにより該
フィルム4をレリーフ模様形成部材2から容易に剥離除
去することができる。
この場合、フィルム4の部材2への粘着は部分的に行っ
ても全面的に行ってもよい。
ても全面的に行ってもよい。
上述したコンクリート型枠Aを用いてコンクリートを打
設する場合は、型枠Aのレリーフ模様形成部材2上に合
成樹脂フィルム4を介してコンクリートBを打設するも
ので、これによりコンクリートBの表面に上記部材2の
レリーフ模様部3に対応するレリーフ模様が形成される
ものである。
設する場合は、型枠Aのレリーフ模様形成部材2上に合
成樹脂フィルム4を介してコンクリートBを打設するも
ので、これによりコンクリートBの表面に上記部材2の
レリーフ模様部3に対応するレリーフ模様が形成される
ものである。
この場合、コンクリート打設に際して部材2とフィルム
4との間を減圧にすることができ、これによりフィルム
4に部材2が確実に密着し、コンクリ−88表面に部材
2のレリーフ模様3が良好に写し取られる。
4との間を減圧にすることができ、これによりフィルム
4に部材2が確実に密着し、コンクリ−88表面に部材
2のレリーフ模様3が良好に写し取られる。
コンクリート打設後は、フィルム4とコンクリートBと
を剥離することにより型枠Aを取りはずすものであるが
、この場合減圧状態を解除したときにフィルム4の部材
2に対する貼着力がコンクリートBとの接着力よりも弱
い場合はフィルム4と部材2との間が剥離する。このよ
うな場合はその後フィルム4をコンクリートBから剥離
する。
を剥離することにより型枠Aを取りはずすものであるが
、この場合減圧状態を解除したときにフィルム4の部材
2に対する貼着力がコンクリートBとの接着力よりも弱
い場合はフィルム4と部材2との間が剥離する。このよ
うな場合はその後フィルム4をコンクリートBから剥離
する。
上述した工法によれば、コンクリート打設によるコンク
リート残渣がフィルム4に付着したとしても、合成樹脂
発泡体よりなる部材2にはコンクリート残渣が付着しな
いので、そのレリーフ模様3が損傷されず、従ってフィ
ルム4にコンクリート残渣が付着している場合はこれを
新しいフィルムに代えて再利用することができる。
リート残渣がフィルム4に付着したとしても、合成樹脂
発泡体よりなる部材2にはコンクリート残渣が付着しな
いので、そのレリーフ模様3が損傷されず、従ってフィ
ルム4にコンクリート残渣が付着している場合はこれを
新しいフィルムに代えて再利用することができる。
なお、この実施例においては、部材2にフィルム4を予
め貼着したが、場合によってはフィルム4を部材2に粘
着剤で貼着せず、単に載置したり。
め貼着したが、場合によってはフィルム4を部材2に粘
着剤で貼着せず、単に載置したり。
或いは型枠の端部でフィルムを固定するなどのこともで
き、この場合はコンクリート打設時にフィルム4を減圧
により密着することが好ましい。
き、この場合はコンクリート打設時にフィルム4を減圧
により密着することが好ましい。
第2図は本発明に用いるコンクリート型枠のレリーフ模
様形成部材に貼着する合成樹脂フィルムの他の例を示す
もので、この例にあっては、合成樹脂フィルム4として
、一方の面に粘着剤5a。
様形成部材に貼着する合成樹脂フィルムの他の例を示す
もので、この例にあっては、合成樹脂フィルム4として
、一方の面に粘着剤5a。
5b、5cを塗布した複数枚(図面にあっては4枚)の
合成樹脂フィルム4a、4b、4ct 4dを順次積層
してなる多層合成樹脂フィルム4を使用し、その最下層
4dを上記粘着剤5a、5b。
合成樹脂フィルム4a、4b、4ct 4dを順次積層
してなる多層合成樹脂フィルム4を使用し、その最下層
4dを上記粘着剤5a、5b。
5cより接着力の強いレリーフ模様形成部材面に接着す
るようにしたものである。この型枠を使用した場合は、
コンクリート打設後、該型枠を取りはずし、これを再利
用する際に最上層のフィルム4aを剥離して新しい第2
層のフィルム4bを露出させて使用するもので、従って
この例にあっては常に新しいフィルム面でコンクリート
を打設することができる。
るようにしたものである。この型枠を使用した場合は、
コンクリート打設後、該型枠を取りはずし、これを再利
用する際に最上層のフィルム4aを剥離して新しい第2
層のフィルム4bを露出させて使用するもので、従って
この例にあっては常に新しいフィルム面でコンクリート
を打設することができる。
この場合、この多層合成樹脂フィルムのフィルム積層数
は図示の4層に限られず1種々選定できるが、3〜10
層程度とすることが好適である。
は図示の4層に限られず1種々選定できるが、3〜10
層程度とすることが好適である。
また、該多層合成樹脂フィルムを部材に強い接着力で接
着せず、第1図の実施例で説明したような配設態様を採
用することもできる。
着せず、第1図の実施例で説明したような配設態様を採
用することもできる。
なお、本発明は上記の実施例に制限されるものではなく
、本発明の要旨の範囲内で種々変更することができる。
、本発明の要旨の範囲内で種々変更することができる。
以上説明したように、本発明のコンクリート打設工法に
よれば1合成樹脂フィルムを型枠のレリーフ模様形成部
材とコンクリートとの間に介在させるようにしたので、
該部材表面にコンクリート破片が付着することがなく、
そのレリーフ模様部が損傷されないので、コンクリート
型枠を繰り返し使用することができるものである。
よれば1合成樹脂フィルムを型枠のレリーフ模様形成部
材とコンクリートとの間に介在させるようにしたので、
該部材表面にコンクリート破片が付着することがなく、
そのレリーフ模様部が損傷されないので、コンクリート
型枠を繰り返し使用することができるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図はコン
クリート型枠に積層する合成樹脂フィルムの一例を示す
断面図である。 A・・・コンクリート型枠、 1・・・型枠主体。 2・・・レリーフ模様形成部材。 3・・・レリーフ模様部、 4・・・合成樹脂フィルム
。 B・・・コンクリート・ 出願人 藤 森 工 業 株式会社 代理人 弁理士 小 島 隆 同 第2図 4
クリート型枠に積層する合成樹脂フィルムの一例を示す
断面図である。 A・・・コンクリート型枠、 1・・・型枠主体。 2・・・レリーフ模様形成部材。 3・・・レリーフ模様部、 4・・・合成樹脂フィルム
。 B・・・コンクリート・ 出願人 藤 森 工 業 株式会社 代理人 弁理士 小 島 隆 同 第2図 4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、型枠主体のコンクリート打設側の面にゴム又は合成
樹脂発泡体からなるレリーフ模様形成部材を積層したコ
ンクリート型枠を使用し、該型枠のレリーフ模様形成部
材面上にコンクリートを打設して、コンクリート表面に
該レリーフ模様形成部材面に形成されたレリーフ模様を
写し取るようにしたコンクリート打設工法において、上
記レリーフ模様形成部材上に合成樹脂フィルムを介して
コンクリートを打設した後、上記型枠を取りはずし、上
記合成樹脂フィルムを剥離した該型枠を再使用するよう
にしたことを特徴とするコンクリート打設工法。 2、レリーフ模様形成部材と合成樹脂フィルムとの間を
減圧にして該部材に該フィルムを密着するようにした特
許請求の範囲第1項記載の工法。 3、合成樹脂フィルムとして各層間が互に剥離可能に積
層された多層合成樹脂フィルムを用い、その最下層をレ
リーフ模様形成部材面に接着して、コンクリート打設後
、コンクリートから取りはずした型枠より上記多層合成
樹脂フィルムの最上層を剥離し、次層の新たなフィルム
面を露出させて該型枠を再使用するようにした特許請求
の範囲第1項記載の工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267453A JPH01111959A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | コンクリート打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62267453A JPH01111959A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | コンクリート打設工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111959A true JPH01111959A (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=17445056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62267453A Pending JPH01111959A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | コンクリート打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01111959A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524794U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-03-30 | 山友工業株式会社 | スチール型枠 |
| JP2014020069A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Kajima Corp | コンクリートの養生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742782A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic polyisocyanate composition |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62267453A patent/JPH01111959A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742782A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of organic polyisocyanate composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524794U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-03-30 | 山友工業株式会社 | スチール型枠 |
| JP2014020069A (ja) * | 2012-07-17 | 2014-02-03 | Kajima Corp | コンクリートの養生方法 |
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