JPH01112716A - 内径特殊形状リング磁石の製造方法 - Google Patents
内径特殊形状リング磁石の製造方法Info
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- JPH01112716A JPH01112716A JP27120887A JP27120887A JPH01112716A JP H01112716 A JPH01112716 A JP H01112716A JP 27120887 A JP27120887 A JP 27120887A JP 27120887 A JP27120887 A JP 27120887A JP H01112716 A JPH01112716 A JP H01112716A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内径が非円形の特殊形状をしたリング状の希
土類−遷移金属系永久磁石の内面研削等を不要とする製
造方法に関する。
土類−遷移金属系永久磁石の内面研削等を不要とする製
造方法に関する。
希土類（Ｒ）一遷移金属（ＴＭ）系永久磁石、例えばＲ
ＣＯＳ， ＲｚＣｏｌｔ＋ ＲｚＦｅｌ４Ｂ磁石は全て
金属間化合物によるものであるため硬い。従って、内面
中空、特に非円形（例えば楕円，長円）のリング状磁石
の製造においては、内面研削等の機械加工を必須として
いた。
ＣＯＳ， ＲｚＣｏｌｔ＋ ＲｚＦｅｌ４Ｂ磁石は全て
金属間化合物によるものであるため硬い。従って、内面
中空、特に非円形（例えば楕円，長円）のリング状磁石
の製造においては、内面研削等の機械加工を必須として
いた。
なお、成形体の外形を楕円形として焼結することにより
焼結後に円形とする製造方法も提案されている（特開昭
５９−１９３０３号公報参照）。
焼結後に円形とする製造方法も提案されている（特開昭
５９−１９３０３号公報参照）。
゜しかじ、内面研削は硬質の焼結体を砥石等によって加
工するものであり、コスト高となることのみならず、加
工途中に磁石の割れ、欠けが発生しやすかった。
工するものであり、コスト高となることのみならず、加
工途中に磁石の割れ、欠けが発生しやすかった。
また、特殊形状の金型の加工費は極めて高いものであっ
た。
た。
また、外形を楕円形として焼結後円形とする前述の製造
方法も、収縮の異方性のために制御は極めて困難であり
、実用には至らなかった。
方法も、収縮の異方性のために制御は極めて困難であり
、実用には至らなかった。
本発明は、希土類元素の一種以上と遷移金属の一種以上
からなる合金粉末を、圧縮成形、焼結。
からなる合金粉末を、圧縮成形、焼結。
熱処理をして磁石を製造する方法において、非円筒形状
の物体を中芯に入れた状態で焼結することを特徴とする
特許 である。
の物体を中芯に入れた状態で焼結することを特徴とする
特許 である。
本発明において、非円筒形状とは長円、楕円等の円形以
外の形状を言う．物体は金属でも、セラミクスでもよく
、焼結温度に十分耐えられ、かつ磁石との反応を起こさ
ないものならば何でもよい。
外の形状を言う．物体は金属でも、セラミクスでもよく
、焼結温度に十分耐えられ、かつ磁石との反応を起こさ
ないものならば何でもよい。
本発明は、従来通り円形の中空部なるように成形した成
形体の中芯に第１図に示すように製品要求形状、例えば
楕円の焼結用治具を挿入して焼結すると収縮過程で治具
の形状に倣い最終製品ができることを見出したものであ
る。
形体の中芯に第１図に示すように製品要求形状、例えば
楕円の焼結用治具を挿入して焼結すると収縮過程で治具
の形状に倣い最終製品ができることを見出したものであ
る。
なお、本発明においては内径の形状には一定の制限があ
る．つまり、第２図に示す楕円形の場合には短径をＤｌ
とした場合、長径は１．１００１以下でないと本発明の
効果が得られない．第３図に示す長円形の場合には、円
形部分の曲率半径をｒ，とした時、中心点間の距離ｌは
Ｑ，ｌＸｒ，の範囲にあることが必要である。
る．つまり、第２図に示す楕円形の場合には短径をＤｌ
とした場合、長径は１．１００１以下でないと本発明の
効果が得られない．第３図に示す長円形の場合には、円
形部分の曲率半径をｒ，とした時、中心点間の距離ｌは
Ｑ，ｌＸｒ，の範囲にあることが必要である。
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
重量比でＳｍ２６％，Ｃｏ５２％，Ｆｅｌ５％，Ｃｕ４
％，Ｚｒ３％なる組成の合金をアーク溶解で作製し、水
冷銅鋳型の中に鋳造してインゴットとした。水をブラウ
ンミルで５０μ程度に粗粉砕した後、Ｎ２中ジエツトミ
ルで平均粒度５μに微粉砕した。
％，Ｚｒ３％なる組成の合金をアーク溶解で作製し、水
冷銅鋳型の中に鋳造してインゴットとした。水をブラウ
ンミルで５０μ程度に粗粉砕した後、Ｎ２中ジエツトミ
ルで平均粒度５μに微粉砕した。
この粉末を圧縮方向と直角方向にｌＱＫＯｅの磁場を印
加した状態で３．０００ ｋｇ／一で圧縮成形した。
加した状態で３．０００ ｋｇ／一で圧縮成形した。
成形体は外径７６×内径５５×厚さ１４（ｔｍ）のリン
グ形状とした。それから成形体の中空部にＳＵＳ３０４
で作製した長径４９，短径４６ｈｎ）の楕円断面をした
治具を挿入した状態で１２００℃×１時間焼結した．焼
結体は炉冷して室温まで取り出したところ割れ、欠けの
ない製品が得られた．しかも、内径の寸法公差は±０．
０５ｍｍ以内におさまるうえ、外観上も艶があり、表面
粗さを測定したら５μであった。
グ形状とした。それから成形体の中空部にＳＵＳ３０４
で作製した長径４９，短径４６ｈｎ）の楕円断面をした
治具を挿入した状態で１２００℃×１時間焼結した．焼
結体は炉冷して室温まで取り出したところ割れ、欠けの
ない製品が得られた．しかも、内径の寸法公差は±０．
０５ｍｍ以内におさまるうえ、外観上も艶があり、表面
粗さを測定したら５μであった。
比較例として、従来の内面研削によって同一形状のもの
を製造したところ、内面の寸法公差は±０、１２０、表
面粗さは２３μであった。
を製造したところ、内面の寸法公差は±０、１２０、表
面粗さは２３μであった。
従って、本発明による内面楕円形状を有するリング磁石
の優れていることがわかる。
の優れていることがわかる。
（実施例２）
実施例１と同様にして、内面形状を長円形状としたもの
を製造した。第３図の記号で示すとｒ＝３０ｍ■、Ｉｌ
＝５ｍのものであり、この場合も内面は無加工で精度±
０．０８ｍｍ，表面粗さ１２μのものが得られた。
を製造した。第３図の記号で示すとｒ＝３０ｍ■、Ｉｌ
＝５ｍのものであり、この場合も内面は無加工で精度±
０．０８ｍｍ，表面粗さ１２μのものが得られた。
本発明によれば、従来の内面研削等では得ることができ
なかった高精度で、かつ表面粗さも小さな特殊形状の内
径をもったリング磁石が安価に大量生産できる。
なかった高精度で、かつ表面粗さも小さな特殊形状の内
径をもったリング磁石が安価に大量生産できる。
第１図は、本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明
によって作った内面が楕円形のリング磁石を示す図、第
３図は本発明によって作った内面が長円形のリング磁石
を示す図である。 第１図 第２図 第３図
によって作った内面が楕円形のリング磁石を示す図、第
３図は本発明によって作った内面が長円形のリング磁石
を示す図である。 第１図 第２図 第３図
Claims (3)
- １．希土類元素の一種以上と遷移金属の一種以上からな
る合金粉末を、圧縮成形、焼結、熱処理をして磁石を製
造する方法において、非円筒形状の物体を中芯に入れた
状態で焼結することを特徴とする内径特殊形状リング磁
石の製造方法。 - ２．非円筒形状が楕円体であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の内径特殊形状リング磁石の製造
方法。 - ３．楕円の短径をＤ＿１とした場合、長径は１．１０Ｄ
＿１以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の内径特殊形状リング磁石の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27120887A JPH01112716A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 内径特殊形状リング磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27120887A JPH01112716A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 内径特殊形状リング磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112716A true JPH01112716A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17496855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27120887A Pending JPH01112716A (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 内径特殊形状リング磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01112716A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6625872B1 (en) | 1999-01-06 | 2003-09-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for sintering magnetic core |
| JP2010136578A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| EP1675140A3 (en) * | 2004-12-21 | 2010-11-10 | TDK Corporation | Cylindrical sintered magnet, motor and method for producing cylindrical sintered magnet |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP27120887A patent/JPH01112716A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6625872B1 (en) | 1999-01-06 | 2003-09-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for sintering magnetic core |
| EP1675140A3 (en) * | 2004-12-21 | 2010-11-10 | TDK Corporation | Cylindrical sintered magnet, motor and method for producing cylindrical sintered magnet |
| JP2010136578A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
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