JPH02272711A - Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 - Google Patents
Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法Info
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- JPH02272711A JPH02272711A JP9448889A JP9448889A JPH02272711A JP H02272711 A JPH02272711 A JP H02272711A JP 9448889 A JP9448889 A JP 9448889A JP 9448889 A JP9448889 A JP 9448889A JP H02272711 A JPH02272711 A JP H02272711A
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希土類・遷移金属・硼素（以下「Ｒ−ＴＭ−
ＢＪと略記する。）系ラジアル異方性磁石の製造方法に
関し、特に円径真円度が良好なものに関する。
ＢＪと略記する。）系ラジアル異方性磁石の製造方法に
関し、特に円径真円度が良好なものに関する。
ステッピングモータ、リニアアクチエエータ、磁気カプ
リング等においては、磁化の異方性方向が放射状をなす
、いわゆるラジアル異方性の円筒状磁石が多用されてい
る。従来の等方性永久磁石に比べて表面の磁束密度を高
くとる事が出来るからである。従って、ラジアル異方性
永久磁石は前述の電子機器に対する軽薄短小のニーズに
応えうるちのとして要求が大きい。
リング等においては、磁化の異方性方向が放射状をなす
、いわゆるラジアル異方性の円筒状磁石が多用されてい
る。従来の等方性永久磁石に比べて表面の磁束密度を高
くとる事が出来るからである。従って、ラジアル異方性
永久磁石は前述の電子機器に対する軽薄短小のニーズに
応えうるちのとして要求が大きい。
ところで、従来のラジアル異方性永久磁石は、磁粉を磁
場中で成形する方法で行われていた。
場中で成形する方法で行われていた。
（特開昭６１−１５４１１８、特開昭６１−２８４９０
７、特開昭６２−１１７３０５号各号公報参照）。
７、特開昭６２−１１７３０５号各号公報参照）。
そして、ラジアル異方性永久磁石は前述の電子機器にお
ける回転子又は固定子として使用される際に、小型化に
よるギャップ寸法の減少傾向に伴い一円筒内径の真円度
、円筒の真直度等の寸法精度要求も高く、製品と組み込
む場合の円筒内径の真円度確保の為、焼結時内径に円柱
を挿入し真円度、真直度の向上がはかられて来た。（特
願昭６２−２７３９０５参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし焼結時Ｒ−ＴＭ−Ｂ材と内径に挿入した金属との
反応と冷却時収縮のため焼結後、焼結体と内径側円柱と
の分離が困難となることが問題となっていた。
ける回転子又は固定子として使用される際に、小型化に
よるギャップ寸法の減少傾向に伴い一円筒内径の真円度
、円筒の真直度等の寸法精度要求も高く、製品と組み込
む場合の円筒内径の真円度確保の為、焼結時内径に円柱
を挿入し真円度、真直度の向上がはかられて来た。（特
願昭６２−２７３９０５参照） 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし焼結時Ｒ−ＴＭ−Ｂ材と内径に挿入した金属との
反応と冷却時収縮のため焼結後、焼結体と内径側円柱と
の分離が困難となることが問題となっていた。
本発明はＲ−ＴＭ−Ｂ系うジアル異方性永久磁石におい
て、特に酸化物を溶射した円柱状金属あるいは酸化物焼
結体を内径に挿入した状態で焼結する事を特徴とするＲ
−ＴＭ−Ｂ系うジアル異方性永久磁石の製造方法である
。円柱状金属、酸化物焼結体としてはＲ−ＴＭ−Ｂ材よ
りも熱膨張系数の大なるものを使用する。
て、特に酸化物を溶射した円柱状金属あるいは酸化物焼
結体を内径に挿入した状態で焼結する事を特徴とするＲ
−ＴＭ−Ｂ系うジアル異方性永久磁石の製造方法である
。円柱状金属、酸化物焼結体としてはＲ−ＴＭ−Ｂ材よ
りも熱膨張系数の大なるものを使用する。
本発明者は、拘束状態でラジアル異方性磁石を焼結する
際に、拘束に使用する円柱材質としてＲ−ＴＭ−Ｂ材よ
りも熱膨張系数の大なる円柱状金属あるいは酸化物焼結
体を使用する事により、焼結後の反応、固着等がなく、
容易に内径側円柱と焼結体が分離出来なおかつ、真円度
も従来と同レベルにある事を見出したものである。
際に、拘束に使用する円柱材質としてＲ−ＴＭ−Ｂ材よ
りも熱膨張系数の大なる円柱状金属あるいは酸化物焼結
体を使用する事により、焼結後の反応、固着等がなく、
容易に内径側円柱と焼結体が分離出来なおかつ、真円度
も従来と同レベルにある事を見出したものである。
また、本発明に用いる原料粉は、Ｒ−ＴＭ−Ｂ系鋳造合
金を粉砕したもの（例えば特開昭５９−４６００８号公
報参照）であっても、超急冷によるもの（例えば特開昭
５９−６４７３９号公報参照）でもよく、あるいは超急
冷によるものをホットプレス等で圧密化して塑性流れを
起こさせて磁気異方性を付与したもの（特開昭６０−１
００４０２号公報参照）を再粉砕したものでよい。
金を粉砕したもの（例えば特開昭５９−４６００８号公
報参照）であっても、超急冷によるもの（例えば特開昭
５９−６４７３９号公報参照）でもよく、あるいは超急
冷によるものをホットプレス等で圧密化して塑性流れを
起こさせて磁気異方性を付与したもの（特開昭６０−１
００４０２号公報参照）を再粉砕したものでよい。
（実施例１）
Ｎｄｏ、 ＃ｏ、 ｒ （Ｆｅｂａｉ Ｂ ｏ、 ｏｓ
Ｎｂｏ、 （１１５） Ｓ、 ？なる組成の磁石合金を
アーク溶解で作成し、水冷銅鋳型に鋳造し、スタンプミ
ルで３５メツシュ通過の粗粉砕をして、次いでボールミ
ルにより３時間微粉砕して平均粒径５μＩとした。その
粉末を外径 ２６．２×内径２０．８ Ｘ長さ２５（ｒ
！ｍ）の金型に充填し２２３０ （Ｇ）の横磁場（成形
方向に対して磁場印加方向が垂直方向）成形した。成形
機は２５ ｔｏｎのメカプレスを用いた。成形圧力は０
．７ ｔｏｎ／ ｃａｌｆ場強度は１０．７００（Ｏ
ｅ）である。
Ｎｂｏ、 （１１５） Ｓ、 ？なる組成の磁石合金を
アーク溶解で作成し、水冷銅鋳型に鋳造し、スタンプミ
ルで３５メツシュ通過の粗粉砕をして、次いでボールミ
ルにより３時間微粉砕して平均粒径５μＩとした。その
粉末を外径 ２６．２×内径２０．８ Ｘ長さ２５（ｒ
！ｍ）の金型に充填し２２３０ （Ｇ）の横磁場（成形
方向に対して磁場印加方向が垂直方向）成形した。成形
機は２５ ｔｏｎのメカプレスを用いた。成形圧力は０
．７ ｔｏｎ／ ｃａｌｆ場強度は１０．７００（Ｏ
ｅ）である。
焼結時に使用する円柱は直径１７．５５ｍａ＋（材質５
ＵＳ３０４）の円柱外周に酸化物を２００μｍの膜厚で
溶射した物及び直径１７．９５ｍｍの５ＵＳ３０４外周
側に離型材としてＢＮ（ボロンナイトライド）を塗布し
たものを使用し３た。
ＵＳ３０４）の円柱外周に酸化物を２００μｍの膜厚で
溶射した物及び直径１７．９５ｍｍの５ＵＳ３０４外周
側に離型材としてＢＮ（ボロンナイトライド）を塗布し
たものを使用し３た。
ここで成形体内周側に上記２種類の円柱を挿入したもの
を作成した。
を作成した。
得られた成形体を１１００°Ｃで２時間、前記円を挿入
したままで焼結した。焼結体を９００°ＣＸ２時間及び
６００°ＣＸ１時間の熱処理を施した。
したままで焼結した。焼結体を９００°ＣＸ２時間及び
６００°ＣＸ１時間の熱処理を施した。
挿入円柱の焼結後の寸法変化を図１に示す。
従来のＢＮ塗布が３回の焼結で焼付きにより約０、２
ｍｍの外径寸法変化があるのに対し、１０数回の焼結で
寸法変化が５／１００ｍｍ以内にある事は驚くべき効果
である。
ｍｍの外径寸法変化があるのに対し、１０数回の焼結で
寸法変化が５／１００ｍｍ以内にある事は驚くべき効果
である。
また内径真円度は、０．０６ｍｍ程度、磁気特性はＨｋ
１１．６ ＫＯｅ （ＢＨ）、、、 １８．６ ＭＧ
Ｏｅと従来の物と変化はなかった。
１１．６ ＫＯｅ （ＢＨ）、、、 １８．６ ＭＧ
Ｏｅと従来の物と変化はなかった。
（実施例２）
実施例１と同様の方法で製造した粉末を外径φ１２１、
５内径φ１０６．５の金型に充填し４ＫＧの横磁場で成
形した。成形圧力はＱ、７ ｔｏｎ／ｃ＋ｆｌである
。
５内径φ１０６．５の金型に充填し４ＫＧの横磁場で成
形した。成形圧力はＱ、７ ｔｏｎ／ｃ＋ｆｌである
。
焼結時に使用する円柱は直径φ９０．３ Ｘ ３０ ｍ
ｍのＭｇＯ焼結体（熱膨張係数１５Ｘ１０−’）及びφ
９０．３Ｘ３０ｍｍの５ＵＳ３０４円柱体にＢＮを塗布
したものである。
ｍのＭｇＯ焼結体（熱膨張係数１５Ｘ１０−’）及びφ
９０．３Ｘ３０ｍｍの５ＵＳ３０４円柱体にＢＮを塗布
したものである。
ここで成形体内周側に上記２種類の円柱を挿入したもの
を作成した。
を作成した。
得られた成形体を実施例１と同様の方法で焼結・熱処理
を行った。
を行った。
得られた焼結体の内径変化を図２に示す。従来のＳＵ３
３０４８Ｍ塗布が３回の焼結で焼付きにより焼結体内径
寸法が約０．２ ｔｔｍ増加したのに対しＭｇＯ焼結体
はほぼ一定の寸法範囲にはいっている事がわかる。
３０４８Ｍ塗布が３回の焼結で焼付きにより焼結体内径
寸法が約０．２ ｔｔｍ増加したのに対しＭｇＯ焼結体
はほぼ一定の寸法範囲にはいっている事がわかる。
本発明によれば、従来予想しなかった焼結時拘束に使用
する円柱の寿命を飛躍的に伸ばす事が出来、又焼結体と
円柱との反応、固着も無い。
する円柱の寿命を飛躍的に伸ばす事が出来、又焼結体と
円柱との反応、固着も無い。
第１図は焼結回数と円柱の外径寸法との関係を示す図、
第２図は焼結回数と焼結体の内径との°関係を示す図で
ある。 （回）
第２図は焼結回数と焼結体の内径との°関係を示す図で
ある。 （回）
Claims (2)
- １．拘束状態で焼結して希土類（Ｒ），遷移金属（ＴＭ
），硼素（Ｂ）系ラジアル異方性磁石を得るＲ−ＴＭ−
Ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法であって、拘束を内
径に酸化物を溶射した円柱状金属あるいは円柱状酸化物
焼結体を挿入した状態で行う事を特徴とするＲ−ＴＭ−
Ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法。 - ２．前記円柱状金属及び酸化物の材質としては、Ｒ−Ｔ
Ｍ−Ｂ材に比較して熱膨張係数の大なるものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のＲ−ＴＭ−
Ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094488A JPH0777178B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094488A JPH0777178B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02272711A true JPH02272711A (ja) | 1990-11-07 |
| JPH0777178B2 JPH0777178B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14111680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094488A Expired - Lifetime JPH0777178B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Ｒ―ｔｍ―ｂ系ラジアル異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145528A (ja) * | 2013-10-09 | 2018-09-20 | 信越化学工業株式会社 | 溶射成形体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52706A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Riken Corp | Sintering method of piston rings |
| JPS59151421U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-11 | 山内ゴム工業株式会社 | 異方性樹脂磁石の射出成形用金型 |
| JPS61119009A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Hitachi Metals Ltd | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
| JPS63109103A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toyota Motor Corp | 焼結方法 |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1094488A patent/JPH0777178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52706A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Riken Corp | Sintering method of piston rings |
| JPS59151421U (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-11 | 山内ゴム工業株式会社 | 異方性樹脂磁石の射出成形用金型 |
| JPS61119009A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Hitachi Metals Ltd | 希土類コバルト磁石の製造方法 |
| JPS63109103A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toyota Motor Corp | 焼結方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018145528A (ja) * | 2013-10-09 | 2018-09-20 | 信越化学工業株式会社 | 溶射成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777178B2 (ja) | 1995-08-16 |
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