JPH01113126A - 曲管製造方法及びその装置 - Google Patents
曲管製造方法及びその装置Info
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- JPH01113126A JPH01113126A JP62270464A JP27046487A JPH01113126A JP H01113126 A JPH01113126 A JP H01113126A JP 62270464 A JP62270464 A JP 62270464A JP 27046487 A JP27046487 A JP 27046487A JP H01113126 A JPH01113126 A JP H01113126A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
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- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 27
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/12—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die
- B21D9/125—Bending tubes using mandrels or the like by pushing over a curved mandrel; by pushing through a curved die by pushing through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の
中に例えばステンレスのような素材からなる直管を圧入
してこれを曲管に成形するための製造方法及びその装置
に間するものである。
中に例えばステンレスのような素材からなる直管を圧入
してこれを曲管に成形するための製造方法及びその装置
に間するものである。
従来の技術
この種の製造方法として、第４図に示すような、人口２
から出口３まで円弧状に形成した曲穴４を有する固定金
型１の中に、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台
６に取り付けられたマンドレル７を白人の出口３側から
挿入設置し、該金型ｌとマンドレル７との間に形成され
た曲管状空間に人口２側から素材５を押し棒１５で圧入
しτ曲管を成形し、成形後は前記支持台６を回動させる
ことにより前記マンドレル７を金型ｌより抜取り、更に
支持台６を回動させて前記マンドレル７と反対側に支持
台６に設けた押出棒８を前記人口２側から金型１内に圧
入することにより、この押出棒８によって金型ｌから前
記成形された曲管を押出すようにした曲管の製造方法を
この発明者は先に発明し、特公昭５４−２３６７７号公
報として公知にしている。
から出口３まで円弧状に形成した曲穴４を有する固定金
型１の中に、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台
６に取り付けられたマンドレル７を白人の出口３側から
挿入設置し、該金型ｌとマンドレル７との間に形成され
た曲管状空間に人口２側から素材５を押し棒１５で圧入
しτ曲管を成形し、成形後は前記支持台６を回動させる
ことにより前記マンドレル７を金型ｌより抜取り、更に
支持台６を回動させて前記マンドレル７と反対側に支持
台６に設けた押出棒８を前記人口２側から金型１内に圧
入することにより、この押出棒８によって金型ｌから前
記成形された曲管を押出すようにした曲管の製造方法を
この発明者は先に発明し、特公昭５４−２３６７７号公
報として公知にしている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記の公知の方法では、支持台６を中心
として一方にマンドレル７、他方に押出棒８を設けたも
のが使用され人口２から圧入された素材５は成形品とな
って出口３から取り出されるため、 （１）金型の両側（油入４の人口２と出口３側）に素材
の搬入用或は製品の搬出用のスペースを必要とし全体装
置が大型化する。
として一方にマンドレル７、他方に押出棒８を設けたも
のが使用され人口２から圧入された素材５は成形品とな
って出口３から取り出されるため、 （１）金型の両側（油入４の人口２と出口３側）に素材
の搬入用或は製品の搬出用のスペースを必要とし全体装
置が大型化する。
ＣＺＪ曲穴曲内４内入されるマンドレル７と押出棒８の
挿入方向が逆となるので、支持台６の回転角度は最低１
８０°以上でなければならず、支持台を回転駆動する装
置も大型化する。
挿入方向が逆となるので、支持台６の回転角度は最低１
８０°以上でなければならず、支持台を回転駆動する装
置も大型化する。
という問題点があった。
問題点を解決するための手段
この発明は、素材及び成形品の供給、取り出しを同一箇
所から行うと共に支持台の回転角度を従来のものに比し
て少なくするようにしたものであって、具体的には、 円弧状に形成した油入を有する固定金型の中に金型内の
前記油入に出入可能で且つ支持台に取り付けられたマン
ドレルを曲穴内に挿入設置し、該金型とマンドレルとの
間に形成された曲管状空間に入口側から素材を押し棒で
圧入して曲管を成形し、成形後は前記支持台を回動させ
ることにより前記マンドレルを前記成形曲管と共に金型
の前記入山側から抜出し、この状態で成形曲管のみをチ
ャックし、次いて支持台を逆方向に回動させて前記マン
ドレルのみを前記金型内の油入に戻すようにしてマンド
レルと成形曲管を分離し、該成形曲管を取り出すように
して曲管を製造し、この製造方法を実施するため、 人口から出口まで円弧状に形成した油入を有する固定金
型と、金型内の前記油入に出入可能で且つ支持台に取り
付けられたマンドレルと、素材を圧入する押し棒とを有
する曲管の製造装置において、前記マンドレルと支持台
との間に成形曲管の押圧用段部を有する円弧状押出棒を
介在させ、また前記曲穴入口側外側に成形曲管を係止す
るチャックを配設した曲管の製造装置を用いるようにし
たものである。
所から行うと共に支持台の回転角度を従来のものに比し
て少なくするようにしたものであって、具体的には、 円弧状に形成した油入を有する固定金型の中に金型内の
前記油入に出入可能で且つ支持台に取り付けられたマン
ドレルを曲穴内に挿入設置し、該金型とマンドレルとの
間に形成された曲管状空間に入口側から素材を押し棒で
圧入して曲管を成形し、成形後は前記支持台を回動させ
ることにより前記マンドレルを前記成形曲管と共に金型
の前記入山側から抜出し、この状態で成形曲管のみをチ
ャックし、次いて支持台を逆方向に回動させて前記マン
ドレルのみを前記金型内の油入に戻すようにしてマンド
レルと成形曲管を分離し、該成形曲管を取り出すように
して曲管を製造し、この製造方法を実施するため、 人口から出口まで円弧状に形成した油入を有する固定金
型と、金型内の前記油入に出入可能で且つ支持台に取り
付けられたマンドレルと、素材を圧入する押し棒とを有
する曲管の製造装置において、前記マンドレルと支持台
との間に成形曲管の押圧用段部を有する円弧状押出棒を
介在させ、また前記曲穴入口側外側に成形曲管を係止す
るチャックを配設した曲管の製造装置を用いるようにし
たものである。
実施例
第１図乃至第３図を参照して以下この発明の１実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
ｌは人口２から出口３まで円弧状に形成した油入４を有
する固定金型であり、その人口２は素材５が挿入され易
いように外側に向かってアールが付されている。
する固定金型であり、その人口２は素材５が挿入され易
いように外側に向かってアールが付されている。
６はその一側に押出棒８とマンドレル７を設けた支持台
であり、前記マンドレル７及び押出棒８は油入４と同心
的に形成され、該支持台６は軸９を支点として該軸９と
共に回動できるものである。
であり、前記マンドレル７及び押出棒８は油入４と同心
的に形成され、該支持台６は軸９を支点として該軸９と
共に回動できるものである。
マンドレル７と押出棒８との境界には段部１０が形成さ
れ、マンドレル７の径は素材５の内径よりも僅かに小さ
く、押出棒８の径は素材５の外径とほぼ等しくされてい
る。また油入４の径は素材５の外径よりも僅かに大きい
。
れ、マンドレル７の径は素材５の内径よりも僅かに小さ
く、押出棒８の径は素材５の外径とほぼ等しくされてい
る。また油入４の径は素材５の外径よりも僅かに大きい
。
前記軸９の一端には歯車１１が取付けられ、該歯車１１
と噛み合うラック１２がシリンダ１３のピストンロット
１４の先端に設置されている。
と噛み合うラック１２がシリンダ１３のピストンロット
１４の先端に設置されている。
素材５を金型ｌとマンドレル７との間に形成された曲管
状空間に人口２側から圧入するための押し棒１５を先端
に螺着したピストンロッド１６はシリンダ１７によって
作動される。そして、この押し棒１５の先端の径は素材
５の外径とほぼ等しくされている。また、ピストンロフ
ト１６の先端部付近には該ピストンロットを支持カイト
する保持部材１８があり、この保持部材１８よりも金型
ｌ側て埋し棒１５とピストンロット１６は螺着接合され
ている。
状空間に人口２側から圧入するための押し棒１５を先端
に螺着したピストンロッド１６はシリンダ１７によって
作動される。そして、この押し棒１５の先端の径は素材
５の外径とほぼ等しくされている。また、ピストンロフ
ト１６の先端部付近には該ピストンロットを支持カイト
する保持部材１８があり、この保持部材１８よりも金型
ｌ側て埋し棒１５とピストンロット１６は螺着接合され
ている。
金型１の人口２側直前には移動可能な素材保持部材１９
が配置されており、該素材保持部材１９はシリンダ２０
のピストンロッド２１によって前記金型ｌの人口２側に
対して離接する。従って該素材保持部材１９が金型１の
人口２側から離れた仮想線で表わす位置にあるとき、加
工すべき素材を該素材保持部材１９内に供給するとよい
。
が配置されており、該素材保持部材１９はシリンダ２０
のピストンロッド２１によって前記金型ｌの人口２側に
対して離接する。従って該素材保持部材１９が金型１の
人口２側から離れた仮想線で表わす位置にあるとき、加
工すべき素材を該素材保持部材１９内に供給するとよい
。
また、該金型ｌの人口２側直前下方には移動可能なチャ
ック２２が配置されており、該チャック２２はシリンダ
２３のピストンロッド２４によって前記金型１の人口２
側に対して離接する。従って該チャック２２が金型ｌの
人口２に接近した位置で成形曲管のみをチャックするよ
うになる。
ック２２が配置されており、該チャック２２はシリンダ
２３のピストンロッド２４によって前記金型１の人口２
側に対して離接する。従って該チャック２２が金型ｌの
人口２に接近した位置で成形曲管のみをチャックするよ
うになる。
各シリンダ１３．１７．２０．２３にはそれぞれ圧力流
体導出入管２５，２６．２７，２８．２９．３０．３１
．３２が接続されており、管２５゜２６は切替弁３３、
管２７．２８は切替弁３４、管２９．３０は切替弁３５
、管３１−，３２は切替弁３６を介してそれぞれ圧力発
生機例えば空気圧縮機３７に接続されて（讐る。
体導出入管２５，２６．２７，２８．２９．３０．３１
．３２が接続されており、管２５゜２６は切替弁３３、
管２７．２８は切替弁３４、管２９．３０は切替弁３５
、管３１−，３２は切替弁３６を介してそれぞれ圧力発
生機例えば空気圧縮機３７に接続されて（讐る。
ピストンロッド１４，２１．２４及び押し棒１５には突
起３Ｂ、３９，４０．４１が設けられ、突起３８はセン
サー４２．４３と接触し、突起３９はセンサー４４．４
５と接触し、突起４０はセンサー４６．４７と接触し、
突起４１はセンサー４８．４９と接触するようになって
いる。
起３Ｂ、３９，４０．４１が設けられ、突起３８はセン
サー４２．４３と接触し、突起３９はセンサー４４．４
５と接触し、突起４０はセンサー４６．４７と接触し、
突起４１はセンサー４８．４９と接触するようになって
いる。
そして、各センサーからの信号は制御器５０に送られ、
該制御器５０によって各シリンダ１３゜１７．２０．２
３の切替弁３３，３４，３５．３６は制御される。
該制御器５０によって各シリンダ１３゜１７．２０．２
３の切替弁３３，３４，３５．３６は制御される。
第２図の仮想線で表わした位置に素材保持部材１９があ
るとき、素材は素材保持部材１９に供給される。またマ
ンドレル７は曲穴４内に納められている。
るとき、素材は素材保持部材１９に供給される。またマ
ンドレル７は曲穴４内に納められている。
後述するセンサー４２は制御器５０に対して切替弁３３
をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替弁３６を１位
置制御させるような信号を発する。
をｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替弁３６を１位
置制御させるような信号を発する。
その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給は停止しピ
ストンロッド１４の移動は止まり、圧力流体は導管３０
からシリンダ２０の後室に入りシリンダ２０の前室の圧
力流体は導管２９から排出されることによりピストンロ
ット２１は前進して素材を保持した素材保持部材１９は
金型ｌの人口２側直前の位置まで移動する。またピスト
ンロッド２４は後退する。そして、ピストンロッド２１
の突起３９はセンサー４５に接触する。
ストンロッド１４の移動は止まり、圧力流体は導管３０
からシリンダ２０の後室に入りシリンダ２０の前室の圧
力流体は導管２９から排出されることによりピストンロ
ット２１は前進して素材を保持した素材保持部材１９は
金型ｌの人口２側直前の位置まで移動する。またピスト
ンロッド２４は後退する。そして、ピストンロッド２１
の突起３９はセンサー４５に接触する。
ここでセンサー４５は制御器５０に対して切替弁３５を
ｅ位置に、切替弁３４をｇ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２０への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド２１の前進は止まり、圧力流体は
導管２８からシリンダ１７の後室に入りシリンダ１７の
前室の圧力流体は導管２７から排出されることによりピ
ストンロッド１６は前進して押し棒１５の先端によって
素材保持部材１９内の素材５を金型ｌとマンドレル７と
の間に形成された曲管状空間に人口２側から圧入する。
ｅ位置に、切替弁３４をｇ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２０への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド２１の前進は止まり、圧力流体は
導管２８からシリンダ１７の後室に入りシリンダ１７の
前室の圧力流体は導管２７から排出されることによりピ
ストンロッド１６は前進して押し棒１５の先端によって
素材保持部材１９内の素材５を金型ｌとマンドレル７と
の間に形成された曲管状空間に人口２側から圧入する。
押し棒１５により素材５が金型ｌ内に圧入されるにした
がって素材５は徐々に曲げられ、素材５がほぼ金型ｌ内
に全部圧入されて曲げ加工が完了した時点で突起４１は
センサー４９に接触する。
がって素材５は徐々に曲げられ、素材５がほぼ金型ｌ内
に全部圧入されて曲げ加工が完了した時点で突起４１は
センサー４９に接触する。
ここでセンサー４９は制御器５０に対して切替弁３４を
１位置に制御させるような信号を発する。
１位置に制御させるような信号を発する。
その結果、圧力流体は導管２７からシリンダ１７の前室
に入りシリンダ１７の後室の圧力流体は導管２８から排
出されることによりピストンロッド１６は後退して押し
棒１５を金型１から離れた位置に戻し、突起４１がセン
サー４８に接触する。
に入りシリンダ１７の後室の圧力流体は導管２８から排
出されることによりピストンロッド１６は後退して押し
棒１５を金型１から離れた位置に戻し、突起４１がセン
サー４８に接触する。
ここでセンサー４８は制御器５０に対して切替弁３４を
ｈ位置に、切替弁３５をｆ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ１７への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド１６の後退は止まり、圧力流体は
導管２９からシリンダ２０の前室に入りシリンダ２０の
後室の圧力流体は導管３０から排出されることによりピ
ストンロット２１は後退して素材保持部材１９を元の位
置に戻す。ピストンロッド２１の後退よって突起３９が
センサー４４に接触する。
ｈ位置に、切替弁３５をｆ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ１７への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド１６の後退は止まり、圧力流体は
導管２９からシリンダ２０の前室に入りシリンダ２０の
後室の圧力流体は導管３０から排出されることによりピ
ストンロット２１は後退して素材保持部材１９を元の位
置に戻す。ピストンロッド２１の後退よって突起３９が
センサー４４に接触する。
ここでセンサー４４は制御器５０に対して切替弁３５を
ｅ位置に、切替弁３３をａ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２０への圧力流体の供給は
停止しピストンロット２１の後退は止まり、圧力流体は
導管２６からシリンダ１３の後室に入りシリンダ１３の
前室の圧力流体は導管２５から排出されることによりピ
ストンロッド１４は前進し、ラック１２．歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１に接近する方向に回動ずべ
く回転される。この支持台の回動により、押出棒８の段
部１０が成形曲管の端部を押すことになり、該押出棒８
は順次曲穴４内に挿入され、それにしたがってマンドレ
ル７は前記成形曲管と共に金型ｌの前記入口２側から抜
は出す。ピストンロット１４の前進によりマンドレル７
と成形曲管とが金型ｌの前記人口２１１から完全に抜は
出すと、突起３８がセンサー４３に接触する。
ｅ位置に、切替弁３３をａ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２０への圧力流体の供給は
停止しピストンロット２１の後退は止まり、圧力流体は
導管２６からシリンダ１３の後室に入りシリンダ１３の
前室の圧力流体は導管２５から排出されることによりピ
ストンロッド１４は前進し、ラック１２．歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型１に接近する方向に回動ずべ
く回転される。この支持台の回動により、押出棒８の段
部１０が成形曲管の端部を押すことになり、該押出棒８
は順次曲穴４内に挿入され、それにしたがってマンドレ
ル７は前記成形曲管と共に金型ｌの前記入口２側から抜
は出す。ピストンロット１４の前進によりマンドレル７
と成形曲管とが金型ｌの前記人口２１１から完全に抜は
出すと、突起３８がセンサー４３に接触する。
ここでセンサー４３は制御器５０に対して切替弁３３を
ｂ位置に、切替弁３６をＪ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ１３への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド１４の前進は止まり、圧力流体は
導管３２からシリンダ２３の後室に入りシリンダ２３の
前室の圧力流体は導管３１から排出されることによりピ
ストンロッド２４は前進し、該ピストンロット２４の先
端に設けられたチャック２２が成形曲管を掴むと共に突
起４０がセンサー４７に接触する。
ｂ位置に、切替弁３６をＪ位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ１３への圧力流体の供給は
停止しピストンロッド１４の前進は止まり、圧力流体は
導管３２からシリンダ２３の後室に入りシリンダ２３の
前室の圧力流体は導管３１から排出されることによりピ
ストンロッド２４は前進し、該ピストンロット２４の先
端に設けられたチャック２２が成形曲管を掴むと共に突
起４０がセンサー４７に接触する。
ここでセンサー４７は制御器５０に対して切替弁３３を
Ｃ位置に、切替弁３６をに位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２３への圧力流体の供給は
停止しピストンロット２４の前進は止まり、圧力流体は
導管２５からシリンダ１３の前室に入りシリンダ１３の
後室の圧力流体は導管２６から排出されることによりピ
ストンロッド１４は後退し、ラック！２．歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型ｌから離れる方向に回動ずべ
く回転される。この支持台の回動により、押出棒８とマ
ンドレル７は前回と逆方向に回動し、マンドレル７が白
人４内に収納される。この時成形曲管はチャック２２に
よって図まれているので前記マンドレル７と行動を共に
せず金型ｌ外に残されマンドレル７とは分離される。ピ
ストンロフト１４が後退してマンドレル７が白人４内に
完全に収納されると、突起３８がセンサー４２に接触す
る。
Ｃ位置に、切替弁３６をに位置に制御させるような信号
を発する。その結果シリンダ２３への圧力流体の供給は
停止しピストンロット２４の前進は止まり、圧力流体は
導管２５からシリンダ１３の前室に入りシリンダ１３の
後室の圧力流体は導管２６から排出されることによりピ
ストンロッド１４は後退し、ラック！２．歯車１１を介
して軸９が支持台６を金型ｌから離れる方向に回動ずべ
く回転される。この支持台の回動により、押出棒８とマ
ンドレル７は前回と逆方向に回動し、マンドレル７が白
人４内に収納される。この時成形曲管はチャック２２に
よって図まれているので前記マンドレル７と行動を共に
せず金型ｌ外に残されマンドレル７とは分離される。ピ
ストンロフト１４が後退してマンドレル７が白人４内に
完全に収納されると、突起３８がセンサー４２に接触す
る。
ここでセンサー４２は制御器５０に対して切替弁３３を
ｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替弁３６を１位置
に制御させるような信号を発する。
ｂ位置に、切替弁３５をｄ位置に、切替弁３６を１位置
に制御させるような信号を発する。
その結果、シリンダ１３への圧力流体の供給は停止しピ
ストンロッド１４の移動は止まり、圧力流体は導管３０
からシリンダ２０の後室に入りシリンダ２０の前室の圧
力流体は導管２９から排出されることによりピストンロ
ッド２１は前進して素材を保持した素材保持部材１９は
金型１の人口２側直前の位置まで再び移動する。また圧
力流体は導管３１からシリンダ２３の前室に入りシリン
ダ２３の後室の圧力流体は導管３２から排出されること
によりピストンロッド２４は後退して成形曲管のチャッ
クを解く。これによって成形曲管は金型ｌの入口２側で
自由に取り出される。
ストンロッド１４の移動は止まり、圧力流体は導管３０
からシリンダ２０の後室に入りシリンダ２０の前室の圧
力流体は導管２９から排出されることによりピストンロ
ッド２１は前進して素材を保持した素材保持部材１９は
金型１の人口２側直前の位置まで再び移動する。また圧
力流体は導管３１からシリンダ２３の前室に入りシリン
ダ２３の後室の圧力流体は導管３２から排出されること
によりピストンロッド２４は後退して成形曲管のチャッ
クを解く。これによって成形曲管は金型ｌの入口２側で
自由に取り出される。
この繰り返しにより曲げ加工は自動的に順次行われるも
のである。
のである。
なお、素材５の径が変わった場合には、その内径に応じ
たマンドレル７とその外径に応じた押出棒８とを支持台
６に取付し、その外径に応じた曲穴４を有する金型ｌに
変更し、その外径に応した押し棒１５をピストンロッド
１６に螺着し、その外径に応じた素材保持部材１９をピ
ストンロッド２１に取付ければよい。
たマンドレル７とその外径に応じた押出棒８とを支持台
６に取付し、その外径に応じた曲穴４を有する金型ｌに
変更し、その外径に応した押し棒１５をピストンロッド
１６に螺着し、その外径に応じた素材保持部材１９をピ
ストンロッド２１に取付ければよい。
また、圧力流体としては、圧力油、圧縮空気等が考えら
れ、その発生源としては、ポンプ、空気圧縮機等が考え
られる。
れ、その発生源としては、ポンプ、空気圧縮機等が考え
られる。
更に、この実施例では装置として横型のものについて説
明したが、装置としては横型に限らず縦型でもよい。
明したが、装置としては横型に限らず縦型でもよい。
発明の効果
この発明によると、支持台の一例に押出棒とマンドレル
を設け、該マンドレル及び押出棒が曲穴と同心的に形成
され、素材及び成形品の供給、取り出しを同一箇所から
行うものであるから、従来例の如く金型の両側（曲穴４
の人口２と出口３１１！１）に素材の搬入用或は製品の
搬出用のスペースを設けるような必要はなく、したがっ
て全体装置が小型化される。また、曲穴内に挿入される
マントレルと押出棒は一体化され、その回動範囲が僅か
に９０°を越える程度でよいので、支持台を回転駆動す
る装置も小型化され、全体としてコンパクトなものとな
る。更に、曲管の製造が自動化できる。
を設け、該マンドレル及び押出棒が曲穴と同心的に形成
され、素材及び成形品の供給、取り出しを同一箇所から
行うものであるから、従来例の如く金型の両側（曲穴４
の人口２と出口３１１！１）に素材の搬入用或は製品の
搬出用のスペースを設けるような必要はなく、したがっ
て全体装置が小型化される。また、曲穴内に挿入される
マントレルと押出棒は一体化され、その回動範囲が僅か
に９０°を越える程度でよいので、支持台を回転駆動す
る装置も小型化され、全体としてコンパクトなものとな
る。更に、曲管の製造が自動化できる。
また簡易なセンサー制御器を用いた制御装置により曲管
の製造が自動化ができ、作業能率が著しく向上される。
の製造が自動化ができ、作業能率が著しく向上される。
第１図はこの発明に係る曲管製造方法を実施するのに適
した装置の側面断面図、第２図はその平面図、第３図は
制御回路図、第４図は従来の曲管製造装置の側面断面図
を示す。 ｌ・・・固定金型、 ２・・・曲穴人口、３・・・曲穴
出口、 ４・・・白人、 ５・・・素材、６・・・支持
台、 ７・・・マンドレル、 ８・・・押出棒、９・・
・軸、 １０・・・段部、２２・・・チャック。 特許出願人 株式会社朝日金属工業所 代理人 弁理士 西村幹男 第４図
した装置の側面断面図、第２図はその平面図、第３図は
制御回路図、第４図は従来の曲管製造装置の側面断面図
を示す。 ｌ・・・固定金型、 ２・・・曲穴人口、３・・・曲穴
出口、 ４・・・白人、 ５・・・素材、６・・・支持
台、 ７・・・マンドレル、 ８・・・押出棒、９・・
・軸、 １０・・・段部、２２・・・チャック。 特許出願人 株式会社朝日金属工業所 代理人 弁理士 西村幹男 第４図
Claims (2)
- （１）円弧状に形成した曲穴を有する固定金型の中に金
型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台に取り付けられ
たマンドレルを曲穴内に挿入設置し、該金型とマンドレ
ルとの間に形成された曲管状空間に入口側から素材を押
し棒で圧入して曲管を成形し、成形後は前記支持台を回
動させることにより前記マンドレルを前記成形曲管と共
に金型の前記入口側から抜出し、この状態で成形曲管の
みをチャックし、次いで支持台を逆方向に回動させて前
記マンドレルのみを前記金型内の曲穴に戻すようにして
マンドレルと成形曲管を分離し、該成形曲管を取り出す
ようにしたことを特徴とする曲管の製造方法。 - （２）入口から出口まで円弧状に形成した曲穴を有する
固定金型と、金型内の前記曲穴に出入可能で且つ支持台
に取り付けられたマンドレルと、素材を圧入する押し棒
とを有する曲管の製造装置において、前記マンドレルと
支持台との間に成形曲管の押圧用段部を有する円弧状押
出棒を介在させ、また前記曲穴入口側外側に成形曲管を
係止するチャックを配設したことを特徴とする曲管の製
造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270464A JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
| EP88117715A EP0314055B1 (en) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Curved pipe manufacturing method and an apparatus for carrying out same |
| DE8888117715T DE3870148D1 (de) | 1987-10-28 | 1988-10-25 | Herstellungsverfahren fuer rohrkruemmer und vorrichtung zu dessen durchfuehrung. |
| US07/263,643 US4876872A (en) | 1987-10-28 | 1988-10-27 | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62270464A JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113126A true JPH01113126A (ja) | 1989-05-01 |
| JPH0316204B2 JPH0316204B2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=17486664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62270464A Granted JPH01113126A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 曲管製造方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4876872A (ja) |
| EP (1) | EP0314055B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01113126A (ja) |
| DE (1) | DE3870148D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471727A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-06 | Benkan Corp | 曲管の成形装置 |
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| DE2943960C2 (de) * | 1979-10-31 | 1985-03-21 | Christian Zürich Ragettli | Einrichtung zum Herstellen eines Rohrbogens |
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| JPH05175664A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-13 | Fujitsu Ltd | 基板回路の接続ピン |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62270464A patent/JPH01113126A/ja active Granted
-
1988
- 1988-10-25 DE DE8888117715T patent/DE3870148D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-25 EP EP88117715A patent/EP0314055B1/en not_active Expired
- 1988-10-27 US US07/263,643 patent/US4876872A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3870148D1 (de) | 1992-05-21 |
| US4876872A (en) | 1989-10-31 |
| EP0314055A2 (en) | 1989-05-03 |
| EP0314055B1 (en) | 1992-04-15 |
| JPH0316204B2 (ja) | 1991-03-05 |
| EP0314055A3 (en) | 1989-10-18 |
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