JPH01113141A - 缶詰缶の巻締方法 - Google Patents
缶詰缶の巻締方法Info
- Publication number
- JPH01113141A JPH01113141A JP26985287A JP26985287A JPH01113141A JP H01113141 A JPH01113141 A JP H01113141A JP 26985287 A JP26985287 A JP 26985287A JP 26985287 A JP26985287 A JP 26985287A JP H01113141 A JPH01113141 A JP H01113141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaming
- roll
- lifter
- lid
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミ缶、鉄缶等が用いられ、ビール、コーヒ
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに利用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
ー、ジュースなどを缶詰めする缶詰缶の缶シーマに利用
する缶詰缶の巻締方法に関するものである。
（従来の技術）
従来の缶詰缶の自動巻締装置が実開昭６０−１７１６４
０号公報において提案されている。この装置を第３図に
ついて説明すると、昇降、旋回可能なりフタ−４上に缶
胴１と缶蓋２がセットされており、リフター４を上昇さ
せると駆動機構によって回転するチャック５で所定荷重
Ｐが付与されると共に、リフター４及びチャック５と缶
胴１、缶蓋２が一体に旋回する。次いで第１シーミング
ロール６が逐次接近し、その溝６′で蓋２の先端部２ａ
を押圧し、続いて第２シーミングロール７が接近し、そ
の溝７′で蓋２の先端部２ａを更に押圧することにより
巻締めが完了する。
０号公報において提案されている。この装置を第３図に
ついて説明すると、昇降、旋回可能なりフタ−４上に缶
胴１と缶蓋２がセットされており、リフター４を上昇さ
せると駆動機構によって回転するチャック５で所定荷重
Ｐが付与されると共に、リフター４及びチャック５と缶
胴１、缶蓋２が一体に旋回する。次いで第１シーミング
ロール６が逐次接近し、その溝６′で蓋２の先端部２ａ
を押圧し、続いて第２シーミングロール７が接近し、そ
の溝７′で蓋２の先端部２ａを更に押圧することにより
巻締めが完了する。
次に缶胴１及び缶Ｍ２の変形過程を第４図〜第６図によ
り説明すると、第４図は巻締めを受ける前の状態で、第
３図のＡ部の拡大図である。
り説明すると、第４図は巻締めを受ける前の状態で、第
３図のＡ部の拡大図である。
第５図は第１シーミングロール６による加工後の状態、
第６図は第２シーミングロール７による加工後の状態を
示すものであり、順次巻締めが進んでいることが分かる
。第６図において蓋２の先端部２ａと缶胴１側の先端部
１ａの重なりが、シール性能を左右する重要な因子であ
り、それを確保するために、Ｍ２側の折曲げ量（先端部
２ａをカハーフソクと称す）及び缶胴１側の折曲げ量（
先端部１ａをボディフックと称す）を一定規率以上に成
形する必要がある。なお、図中３は合成ゴム膜である。
第６図は第２シーミングロール７による加工後の状態を
示すものであり、順次巻締めが進んでいることが分かる
。第６図において蓋２の先端部２ａと缶胴１側の先端部
１ａの重なりが、シール性能を左右する重要な因子であ
り、それを確保するために、Ｍ２側の折曲げ量（先端部
２ａをカハーフソクと称す）及び缶胴１側の折曲げ量（
先端部１ａをボディフックと称す）を一定規率以上に成
形する必要がある。なお、図中３は合成ゴム膜である。
第３図に示す従来のシーミングロール６．７はそれぞれ
第５図及び第６図の巻締め形状が得られるよう設計され
た溝６′。
第５図及び第６図の巻締め形状が得られるよう設計され
た溝６′。
７′を持つ一体型であり、横からの押圧によって溝形状
に従って蓋２を成形し、合わせて缶端を成形する。なお
、従来は所定長の巻線中りを出すために、リフター荷重
は６０〜８０ｋｇを要していた。
に従って蓋２を成形し、合わせて缶端を成形する。なお
、従来は所定長の巻線中りを出すために、リフター荷重
は６０〜８０ｋｇを要していた。
（発明が解決しようとする問題点）
缶胴の先端部１ａで所定長さの巻線中りを出すのがシー
ル性をよくし、かつ巻締部の体裁もよい。しかしこの所
定長さの巻線中りを出すためには、缶蓋２を、缶胴１上
にチャック５とリフター４との間のりフタ−荷重によっ
て押付けた際、缶Ｍ２と缶胴１とが接触するつけ根部８
から巻締部がきちんと折曲がるような加工が要求される
。
ル性をよくし、かつ巻締部の体裁もよい。しかしこの所
定長さの巻線中りを出すためには、缶蓋２を、缶胴１上
にチャック５とリフター４との間のりフタ−荷重によっ
て押付けた際、缶Ｍ２と缶胴１とが接触するつけ根部８
から巻締部がきちんと折曲がるような加工が要求される
。
しかしながら第３図の従来装置で前記の所定長の巻線中
りを出すためには、リフター荷重は８０ｋｇ程度必要で
あった。リフター荷重８０ｋｇで缶座屈が起きない缶胴
１の肉厚ｔ０は、０．１２ｍｍ程度必要であった。近年
缶胴の薄肉化の傾向が強まり、０．１０ｍ程度の肉厚の
シーム缶の製造が要望されているが、第３図のシーミン
グロールの構成では、この要望にこたえることは不可能
であった。
りを出すためには、リフター荷重は８０ｋｇ程度必要で
あった。リフター荷重８０ｋｇで缶座屈が起きない缶胴
１の肉厚ｔ０は、０．１２ｍｍ程度必要であった。近年
缶胴の薄肉化の傾向が強まり、０．１０ｍ程度の肉厚の
シーム缶の製造が要望されているが、第３図のシーミン
グロールの構成では、この要望にこたえることは不可能
であった。
本発明はシーミングロールの構成を変えることにより、
缶胴の薄肉化の問題を解決できる缶詰缶の巻締方法を提
供せんとするものである。
缶胴の薄肉化の問題を解決できる缶詰缶の巻締方法を提
供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸
を有し、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと
、同チャックとの間に缶体と蓋を挟み込み、圧縮力を加
えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの
溝部を押し付けて巻込み変形させることにより巻締部の
シール性能を確保するようにした缶詰缶の巻締方法にお
いて、前記ロールを溝部の所で上下に分けて夫々横から
の押圧に連動して上下に動作させるようにしてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするものである。
明は、駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸
を有し、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと
、同チャックとの間に缶体と蓋を挟み込み、圧縮力を加
えつつ全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの
溝部を押し付けて巻込み変形させることにより巻締部の
シール性能を確保するようにした缶詰缶の巻締方法にお
いて、前記ロールを溝部の所で上下に分けて夫々横から
の押圧に連動して上下に動作させるようにしてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするものである。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示し、１は缶胴、２は缶蓋、４はリ
フター、５はチャックであり、これらは第３図と同一で
ある。また６ａ、 ６ｂは第３図の第１シーミングロー
ル６を溝６′の所で上下に分割した第１シーミングロー
ルで、夫々上下に移動できるようになっている。７ａ、
７ｂは第３図の第２シーミングロール７を溝７′の所
で分割した第２シーミングロールで、夫々上下に移動で
きるようになっている。
は本発明の実施例を示し、１は缶胴、２は缶蓋、４はリ
フター、５はチャックであり、これらは第３図と同一で
ある。また６ａ、 ６ｂは第３図の第１シーミングロー
ル６を溝６′の所で上下に分割した第１シーミングロー
ルで、夫々上下に移動できるようになっている。７ａ、
７ｂは第３図の第２シーミングロール７を溝７′の所
で分割した第２シーミングロールで、夫々上下に移動で
きるようになっている。
次に作用を説明すると、缶胴１に缶Ｍ２をセットしたも
のをリフター４上に載せ、リフター４を上昇させること
により、チャック５で所定のりフタ−荷重Ｐが付与され
ると共に、チャック５によりリフター４及び缶胴１と缶
蓋２が一体で矢印方向に回転する。次いで一体に回転す
る上下の第１シーミングロール６ａ、 ６ｂを、缶蓋２
の先端部に接近させると共に夫々上下動させながら押圧
して巻締め加工し、続いて上下の第２シーミングロール
７ａ、 ７ｂを、第５図の如く第１シーミングロールで
途中まで巻締め加工された巻締部に接近させ、夫々巻締
中の大きさに合せて上下動させながら押圧することによ
り、第６図の如くシーム缶の巻締め加工を完了する。
のをリフター４上に載せ、リフター４を上昇させること
により、チャック５で所定のりフタ−荷重Ｐが付与され
ると共に、チャック５によりリフター４及び缶胴１と缶
蓋２が一体で矢印方向に回転する。次いで一体に回転す
る上下の第１シーミングロール６ａ、 ６ｂを、缶蓋２
の先端部に接近させると共に夫々上下動させながら押圧
して巻締め加工し、続いて上下の第２シーミングロール
７ａ、 ７ｂを、第５図の如く第１シーミングロールで
途中まで巻締め加工された巻締部に接近させ、夫々巻締
中の大きさに合せて上下動させながら押圧することによ
り、第６図の如くシーム缶の巻締め加工を完了する。
ここで缶胴及び缶蓋をアルミ製とし、缶胴厚ｔｏ＝０．
１２＋ｎ、缶胴喉部厚ｔ、＝０．１８１墓、缶蓋厚ｔ２
＝０．３６鶴、口径約６０龍の缶シームテストを行った
。第１図において第２シーミングロールには第３図に示
す第２シーミングロール７と同じものを装着し、上下の
第２シーミングロール６ａ＋６ｂを缶蓋２の先端部に接
近させ、夫々の上下動を第２図に示すように制御しなか
ら缶蓋２の先端部を押圧して巻締め加工を行ったところ
、リフター荷重５０〜６０ｋｇで十分な巻線中りに形成
することができた。なお、第２図は上下に分割した第１
シーミングロール６ａ、 ６ｂの上下動作の１例を示す
ものであるが、これのみに限定されるものではない。ま
た第２シーミングロールに、上下に分割したものを用い
て巻締め加工を行えば、更に好結果が期待できる。
１２＋ｎ、缶胴喉部厚ｔ、＝０．１８１墓、缶蓋厚ｔ２
＝０．３６鶴、口径約６０龍の缶シームテストを行った
。第１図において第２シーミングロールには第３図に示
す第２シーミングロール７と同じものを装着し、上下の
第２シーミングロール６ａ＋６ｂを缶蓋２の先端部に接
近させ、夫々の上下動を第２図に示すように制御しなか
ら缶蓋２の先端部を押圧して巻締め加工を行ったところ
、リフター荷重５０〜６０ｋｇで十分な巻線中りに形成
することができた。なお、第２図は上下に分割した第１
シーミングロール６ａ、 ６ｂの上下動作の１例を示す
ものであるが、これのみに限定されるものではない。ま
た第２シーミングロールに、上下に分割したものを用い
て巻締め加工を行えば、更に好結果が期待できる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は、巻締め加工を行なう
ロールを、溝部の所で上下に分けて夫々様からの押圧に
連動して上下に動作させるようにしたので、十分な巻線
中を持ったシーム缶を製造できる。従来の溝巾が一定の
ロールによる押圧によって、缶蓋及び缶胴先端部を変形
させて十分な巻線中を出すためには、大きなリフター荷
重が必要であったが、本発明では押圧に連動して上下の
シーミングロールを上下に動作させるようにしたので、
蓋の押え付けを積極的に行なうことができ、従来より小
さなリフター荷重で、十分な大きさの巻線中りを出すこ
とができる。従って本発明によると小さなリフター荷重
でよいため、従来より肉厚の薄いシーム缶の製造が可能
になると共に、シール性能の向上した巻締め状態を得る
ことができる。
ロールを、溝部の所で上下に分けて夫々様からの押圧に
連動して上下に動作させるようにしたので、十分な巻線
中を持ったシーム缶を製造できる。従来の溝巾が一定の
ロールによる押圧によって、缶蓋及び缶胴先端部を変形
させて十分な巻線中を出すためには、大きなリフター荷
重が必要であったが、本発明では押圧に連動して上下の
シーミングロールを上下に動作させるようにしたので、
蓋の押え付けを積極的に行なうことができ、従来より小
さなリフター荷重で、十分な大きさの巻線中りを出すこ
とができる。従って本発明によると小さなリフター荷重
でよいため、従来より肉厚の薄いシーム缶の製造が可能
になると共に、シール性能の向上した巻締め状態を得る
ことができる。
第１図は本発明の方法を実施する巻締装置の側面図、第
２図は本発明における分割された１実施例の第１シーミ
ングロールによる作動説明図、第３図は従来の缶詰缶の
自動巻締装置の側面図、第４図は巻締め加工前の缶胴フ
ランジ部と缶蓋との保合状態を示す断面図、第５図及び
第６図は第１及び第２シーミングロールによる逐次加工
の巻締め状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 １−缶胴 ２−缶蓋 ４・−リフター ５−チャック６ａ、 ６ｂ−
ｍ−上下の第１シーミングロール７ａ、 ７ｂ・・−上
下の第２シーミングロール８一つけ根部 第１図
２図は本発明における分割された１実施例の第１シーミ
ングロールによる作動説明図、第３図は従来の缶詰缶の
自動巻締装置の側面図、第４図は巻締め加工前の缶胴フ
ランジ部と缶蓋との保合状態を示す断面図、第５図及び
第６図は第１及び第２シーミングロールによる逐次加工
の巻締め状態を示す断面図である。 図の主要部分の説明 １−缶胴 ２−缶蓋 ４・−リフター ５−チャック６ａ、 ６ｂ−
ｍ−上下の第１シーミングロール７ａ、 ７ｂ・・−上
下の第２シーミングロール８一つけ根部 第１図
Claims (1)
- 駆動機構によって回転するチャックと同じ回転軸を有し
、同チャックと同速に駆動又は従動のリフターと、同チ
ャックとの間に缶体と蓋を挟み込み、圧縮力を加えつつ
全体を回転駆動し、しかる後蓋の端部にロールの溝部を
押し付けて巻込み変形させることにより巻締部のシール
性能を確保するようにした缶詰缶の巻締方法において、
前記ロールを溝部の所で上下に分けて夫夫横からの押圧
に連動して上下に動作させることを特徴とする缶詰缶の
巻締方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26985287A JPH01113141A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 缶詰缶の巻締方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26985287A JPH01113141A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 缶詰缶の巻締方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113141A true JPH01113141A (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=17478093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26985287A Pending JPH01113141A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 缶詰缶の巻締方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113141A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102383960B1 (ko) * | 2021-03-16 | 2022-04-08 | 주식회사 뉴텍정공 | 배수망 자동제조시스템 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP26985287A patent/JPH01113141A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102383960B1 (ko) * | 2021-03-16 | 2022-04-08 | 주식회사 뉴텍정공 | 배수망 자동제조시스템 |
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