JPS6219927B2 - - Google Patents
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- JPS6219927B2 JPS6219927B2 JP13309281A JP13309281A JPS6219927B2 JP S6219927 B2 JPS6219927 B2 JP S6219927B2 JP 13309281 A JP13309281 A JP 13309281A JP 13309281 A JP13309281 A JP 13309281A JP S6219927 B2 JPS6219927 B2 JP S6219927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaming
- lid
- neck
- chuck
- net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積み重ね性をもつ新しいネツクイン
加工金属缶の製造方法に関する。
加工金属缶の製造方法に関する。
缶体をネツクイン加工することにより、缶蓋材
料の節減をさせるとともに、缶体の積み重ね性を
向上させ、更に、缶体の函詰容積を減少させるこ
とにより、輸送費、保管料の削減を可能とするこ
とができることから、DI缶のみならず、最近で
は、スリーピース缶体に対してもこのネツクイン
加工が適用されるようになつた。
料の節減をさせるとともに、缶体の積み重ね性を
向上させ、更に、缶体の函詰容積を減少させるこ
とにより、輸送費、保管料の削減を可能とするこ
とができることから、DI缶のみならず、最近で
は、スリーピース缶体に対してもこのネツクイン
加工が適用されるようになつた。
従来、金属缶の端部にネツクイン加工を行う方
法には、回転する一対のロールとロールの間での
押圧によるロール方式と、ダイスにより１工程で
押圧加工するダイ方式とがあり、いずれも金属缶
胴のフランジ加工に先立つてネツクイン加工を行
うものである。
法には、回転する一対のロールとロールの間での
押圧によるロール方式と、ダイスにより１工程で
押圧加工するダイ方式とがあり、いずれも金属缶
胴のフランジ加工に先立つてネツクイン加工を行
うものである。
即ち、従来では、第１図ａ，ｂに示すように、
例えば板厚0.17mmのブリキDI缶胴（202D…約52.5
mm）に対して、ダイ方式のネツクインマシンによ
りネツクイン加工を行つて缶口径を（200D…約
50.0mm）とし、ｃに示すようにスピンフランジヤ
ーによりフランジ加工を行い、次いで第２図ａ，
ｂに示すように、200Dにネツクイン加工された
缶口に200Dの缶蓋を被嵌したのち、第１ロール
によつてネツクインした缶胴に対して第１段の巻
締加工を行い、引き続き第２ロールにてｃのよう
に第２段の巻締加工を行うものである。
例えば板厚0.17mmのブリキDI缶胴（202D…約52.5
mm）に対して、ダイ方式のネツクインマシンによ
りネツクイン加工を行つて缶口径を（200D…約
50.0mm）とし、ｃに示すようにスピンフランジヤ
ーによりフランジ加工を行い、次いで第２図ａ，
ｂに示すように、200Dにネツクイン加工された
缶口に200Dの缶蓋を被嵌したのち、第１ロール
によつてネツクインした缶胴に対して第１段の巻
締加工を行い、引き続き第２ロールにてｃのよう
に第２段の巻締加工を行うものである。
このような従来技術には、高価な専用のネツク
イン加工機を設備する必要があり、更に、このネ
ツクイン加工機、および、フランジ加工機を巻締
機械（シーマー）の上手側ラインに配置すること
から、全体の装置が膨大化するとともに、作業ス
ペースも多く必要とするなど、設備上、経済上に
大きな問題点がある。
イン加工機を設備する必要があり、更に、このネ
ツクイン加工機、および、フランジ加工機を巻締
機械（シーマー）の上手側ラインに配置すること
から、全体の装置が膨大化するとともに、作業ス
ペースも多く必要とするなど、設備上、経済上に
大きな問題点がある。
このような問題点を解決するために、特開昭56
−17137号公報に示されるような、出張りのない
二重接ぎ目を有する複合材容器を製造する方法、
および、装置が提案されている。このものは、第
１、および第２巻締ロールを使用した二重巻締製
缶方法でネツクイン加工を行うもので、複合材管
状缶体の内径より小さいチヤツクウオール部外径
を有する金属缶蓋を上記複合材管状缶体に被嵌さ
せ、第１巻締ロールによつて第１段の一部巻締め
を行い、次いで第２巻締ロールによつて第２段の
残部巻締めを行つてネツクインを完成させるよう
にしたものである。この手段は、金属蓋体の巻締
外周縁を、缶体の外周面と略一致する程度のネツ
クイン加工は可能であるが、缶体が複合材料より
なる、いわゆる、コンポジツト缶体であるため、
缶体の積み重ねが可能となるまでのネツクイン加
工を施すことは技術上不可能で、仮に、大きくネ
ツクインした場合には、缶体の巻締め部にシワが
発生し、商品として使用し得ないという問題点が
ある。
−17137号公報に示されるような、出張りのない
二重接ぎ目を有する複合材容器を製造する方法、
および、装置が提案されている。このものは、第
１、および第２巻締ロールを使用した二重巻締製
缶方法でネツクイン加工を行うもので、複合材管
状缶体の内径より小さいチヤツクウオール部外径
を有する金属缶蓋を上記複合材管状缶体に被嵌さ
せ、第１巻締ロールによつて第１段の一部巻締め
を行い、次いで第２巻締ロールによつて第２段の
残部巻締めを行つてネツクインを完成させるよう
にしたものである。この手段は、金属蓋体の巻締
外周縁を、缶体の外周面と略一致する程度のネツ
クイン加工は可能であるが、缶体が複合材料より
なる、いわゆる、コンポジツト缶体であるため、
缶体の積み重ねが可能となるまでのネツクイン加
工を施すことは技術上不可能で、仮に、大きくネ
ツクインした場合には、缶体の巻締め部にシワが
発生し、商品として使用し得ないという問題点が
ある。
本発明は、このような実情に鑑みなされたもの
で、簡単な而も合理的手段によつて従来技術の問
題点を解消せしめ、従来一般に使用されている巻
締機械（シーマー）によつて、D1−D2＝3.5〜5.5
mmの範囲でネツクイン加工と缶蓋の巻締とを同時
に行い、積み重ねに適した金属缶をえることを特
徴とするもので、設備上、作業上の面で有用な製
法を提供せんとするものである。
で、簡単な而も合理的手段によつて従来技術の問
題点を解消せしめ、従来一般に使用されている巻
締機械（シーマー）によつて、D1−D2＝3.5〜5.5
mmの範囲でネツクイン加工と缶蓋の巻締とを同時
に行い、積み重ねに適した金属缶をえることを特
徴とするもので、設備上、作業上の面で有用な製
法を提供せんとするものである。
従来技術の問題点を解決する本発明の構成は、
第１および第２巻締ロールを使用した二重巻締製
缶方法であつて、缶胴の巻締め対応部の内径D1
より小さいチヤツクウオール部外径D2を有する
缶蓋を缶胴に被嵌させ、缶胴の内壁と缶蓋のチヤ
ツクウオール部との間に、D1−D2の差に相当す
るネツクインに必要な間隙２×ａを設けた状態
で、缶蓋のチヤツクウオール部内径D3に合致し
たチヤツクを缶蓋に嵌合させ、第１巻締ロールに
よつて第１段の巻締めを行いつつネツク部を形成
するように、缶胴の巻締部の下方を第１巻締ロー
ルの鍔部Ａにより、上記間隙２×ａの一部に相当
する分だけ内方に押圧変形させたのち、次いで、
第２巻締ロールによつて第２段の巻締めを行いつ
つ、巻締部及び巻締部の下方を第２巻締ロールの
鍔部Ｂにより更に内方に押圧変形して、上記缶胴
の内径D1とチヤツクウオール部外径D2の差（間
隙２×ａ）に相当するネツクイン部を形成する方
法において、前記D1−D2の差を3.5〜5.5mmの範囲
とすることを特徴とするものである。
第１および第２巻締ロールを使用した二重巻締製
缶方法であつて、缶胴の巻締め対応部の内径D1
より小さいチヤツクウオール部外径D2を有する
缶蓋を缶胴に被嵌させ、缶胴の内壁と缶蓋のチヤ
ツクウオール部との間に、D1−D2の差に相当す
るネツクインに必要な間隙２×ａを設けた状態
で、缶蓋のチヤツクウオール部内径D3に合致し
たチヤツクを缶蓋に嵌合させ、第１巻締ロールに
よつて第１段の巻締めを行いつつネツク部を形成
するように、缶胴の巻締部の下方を第１巻締ロー
ルの鍔部Ａにより、上記間隙２×ａの一部に相当
する分だけ内方に押圧変形させたのち、次いで、
第２巻締ロールによつて第２段の巻締めを行いつ
つ、巻締部及び巻締部の下方を第２巻締ロールの
鍔部Ｂにより更に内方に押圧変形して、上記缶胴
の内径D1とチヤツクウオール部外径D2の差（間
隙２×ａ）に相当するネツクイン部を形成する方
法において、前記D1−D2の差を3.5〜5.5mmの範囲
とすることを特徴とするものである。
実施例 １
（第３図、第４図）
本発明方法の第１実施例を第３図及び第４図に
就いて説明する。
就いて説明する。
第３図における１１はフランジ加工され、か
つ、巻締部に対応する缶胴内径（プラグダイヤ）
D1をもつ板厚0.22mmのブリキ材料よりなる缶胴、
１２は上記プラグダイヤD1より小径のチヤツク
ウオール部外径（ダイリング内径）D2、および
チヤツクウオール内径D3をもつ缶蓋である。そ
してD1＞D2で、この径差である間隙２×ａは、
3.5〜5.5mmの範囲とする。尚図中１３は第１巻締
ロール、１４は上記缶蓋１２のチヤツクウオール
部内径D3に合致し、缶蓋１２に嵌合するチヤツ
クである。
つ、巻締部に対応する缶胴内径（プラグダイヤ）
D1をもつ板厚0.22mmのブリキ材料よりなる缶胴、
１２は上記プラグダイヤD1より小径のチヤツク
ウオール部外径（ダイリング内径）D2、および
チヤツクウオール内径D3をもつ缶蓋である。そ
してD1＞D2で、この径差である間隙２×ａは、
3.5〜5.5mmの範囲とする。尚図中１３は第１巻締
ロール、１４は上記缶蓋１２のチヤツクウオール
部内径D3に合致し、缶蓋１２に嵌合するチヤツ
クである。
第４図ａ，ｂ，ｃは本発明の巻締方法を示すも
ので、第３図と同様に、D1＞D2の条件のもとに
ある板厚0.22mmのブリキ溶接缶のストレート缶胴
１１（202D…約52.5mm）に、例えばアルミ製の
缶蓋１２を巻締める工程を示している。ｂ図のよ
うに、第１巻締ロール１３の鍔部Ａの寄りにした
がつて缶胴１１の巻締部とネツク１７の部分及び
ネツク１７の下方が間隙２×ａの一部に相当する
分だけ同時に内方に押され、第１巻締ロール１３
の鍔部Ａの寄りが進につれてネツク部が形成され
る。そして、ｃ図に示す第２巻締ロール１５の鍔
部Ｂにより巻締を完了させることにより、缶蓋の
巻締と、完全なネツク部１７ａ、即ち、D1−D2
の差に相当するネツク部１７ａが形成されるもの
である。１６はチヤツクである。
ので、第３図と同様に、D1＞D2の条件のもとに
ある板厚0.22mmのブリキ溶接缶のストレート缶胴
１１（202D…約52.5mm）に、例えばアルミ製の
缶蓋１２を巻締める工程を示している。ｂ図のよ
うに、第１巻締ロール１３の鍔部Ａの寄りにした
がつて缶胴１１の巻締部とネツク１７の部分及び
ネツク１７の下方が間隙２×ａの一部に相当する
分だけ同時に内方に押され、第１巻締ロール１３
の鍔部Ａの寄りが進につれてネツク部が形成され
る。そして、ｃ図に示す第２巻締ロール１５の鍔
部Ｂにより巻締を完了させることにより、缶蓋の
巻締と、完全なネツク部１７ａ、即ち、D1−D2
の差に相当するネツク部１７ａが形成されるもの
である。１６はチヤツクである。
従来二重巻締を良好なものにするために、巻締
部内外の寸法の調整については細心の注意が払わ
れており、缶胴１１と缶蓋１２の内径、外径の差
も0.4mm〜0.5mmの範囲（例えば、−0.2mm〜＋0.25
mmの範囲）に規制されてる。本発明のように、缶
胴１１の内径D1と、缶蓋１２の外径D2との差
（間隙２×ａ）の大きい場合、到底良好で、しか
も均一な巻締状態は得られないものと考えられて
いたが、実際には、第４図ｃに示すように良好
で、巻締寸法（Ｔ値、BH＝ボデーフツク、CH＝
カバーフツク）も従来の巻締よりバラツキが少な
く、均一な巻締がネツクイン形成と同時に達成で
きた。これは巻締ロール１３，１５の寄りに従つ
て缶蓋１２が逃げながら巻締められること、即
ち、クツシヨンをもつた巻締となるため、急激な
巻締力が働かないためである。
部内外の寸法の調整については細心の注意が払わ
れており、缶胴１１と缶蓋１２の内径、外径の差
も0.4mm〜0.5mmの範囲（例えば、−0.2mm〜＋0.25
mmの範囲）に規制されてる。本発明のように、缶
胴１１の内径D1と、缶蓋１２の外径D2との差
（間隙２×ａ）の大きい場合、到底良好で、しか
も均一な巻締状態は得られないものと考えられて
いたが、実際には、第４図ｃに示すように良好
で、巻締寸法（Ｔ値、BH＝ボデーフツク、CH＝
カバーフツク）も従来の巻締よりバラツキが少な
く、均一な巻締がネツクイン形成と同時に達成で
きた。これは巻締ロール１３，１５の寄りに従つ
て缶蓋１２が逃げながら巻締められること、即
ち、クツシヨンをもつた巻締となるため、急激な
巻締力が働かないためである。
缶胴１１の内径D1と缶蓋１２の外径D2との差
（間隙２×ａ）が大きくても、巻締状態が良いの
は、缶蓋１２のチヤツクウオール部がチヤツクに
より緊密に押さえられているため、ネツクインさ
れつつも他の巻締プロセスは通常の巻締と殆ど同
じように推移するためである。
（間隙２×ａ）が大きくても、巻締状態が良いの
は、缶蓋１２のチヤツクウオール部がチヤツクに
より緊密に押さえられているため、ネツクインさ
れつつも他の巻締プロセスは通常の巻締と殆ど同
じように推移するためである。
更に、本発明によれば、上述のようなクツシヨ
ン作用により巻締時の溶接缶、接着缶の接合部の
フランジ割れをも防止できるものである。
ン作用により巻締時の溶接缶、接着缶の接合部の
フランジ割れをも防止できるものである。
実施例 ２
（第５図）
第５図ａ，ｂ，ｃは第２実施例を示しており、
例えば、第１図に示したように、ネツクイン加工
機械を使用して202D（約52.5mm）缶の口部を
200D（約50.0mm）にネツクイン加工した缶胴に
対して、例えば114D（約46.5mm）缶蓋を使用し
て、第５図に示した本発明方法を行つた実施例を
示すもので、二重巻締の工程と同時に第１巻締ロ
ールの鍔部Ａと、第２巻締ロールの鍔部Ｂによ
り、巻締部の下方を内方に押圧変形することによ
り２段、若しくは、あらかじめネツクイン加工を
２段以上行つておけば、多段のネツクイン加工が
可能となる。
例えば、第１図に示したように、ネツクイン加工
機械を使用して202D（約52.5mm）缶の口部を
200D（約50.0mm）にネツクイン加工した缶胴に
対して、例えば114D（約46.5mm）缶蓋を使用し
て、第５図に示した本発明方法を行つた実施例を
示すもので、二重巻締の工程と同時に第１巻締ロ
ールの鍔部Ａと、第２巻締ロールの鍔部Ｂによ
り、巻締部の下方を内方に押圧変形することによ
り２段、若しくは、あらかじめネツクイン加工を
２段以上行つておけば、多段のネツクイン加工が
可能となる。
この場合、１１に形成されたネツクイン部の内
径D4と、缶蓋１の外径D5との差（間隙２×ａ）
は、例えばプラグダイヤ211D（約65.3mm）の缶
胴に対しチヤツクウオール部内径207.5D（約59.8
mm）の缶蓋を用い、間隙２×ａを約5.5mmまでと
ることができる。D4とD5の差が5.5mm以上の場合
は、巻締が不安定となり、良好な巻締状態が得ら
れず実用上問題を生ずる。尚図中D6はチヤツク
ウオール内径、１６は缶蓋１２のチヤツクウオー
ル部内径D6に合致し、缶蓋１２に嵌合するチヤ
ツクである。
径D4と、缶蓋１の外径D5との差（間隙２×ａ）
は、例えばプラグダイヤ211D（約65.3mm）の缶
胴に対しチヤツクウオール部内径207.5D（約59.8
mm）の缶蓋を用い、間隙２×ａを約5.5mmまでと
ることができる。D4とD5の差が5.5mm以上の場合
は、巻締が不安定となり、良好な巻締状態が得ら
れず実用上問題を生ずる。尚図中D6はチヤツク
ウオール内径、１６は缶蓋１２のチヤツクウオー
ル部内径D6に合致し、缶蓋１２に嵌合するチヤ
ツクである。
以上の第１、第２実施例において、金属缶に積
み重ね性を付与するためにはD1−D2を約3.5mm以
上にすることが望ましい。例えば、211D（約
65.3mm）の場合、D1−D2＝65.3mm−61.0mm＝4.3
mm、301D（約74.1mm）の場合、D1−D2＝74.1mm
−70mm＝4.1mmに設定することにより、良好な積
み重ね性が得られる。
み重ね性を付与するためにはD1−D2を約3.5mm以
上にすることが望ましい。例えば、211D（約
65.3mm）の場合、D1−D2＝65.3mm−61.0mm＝4.3
mm、301D（約74.1mm）の場合、D1−D2＝74.1mm
−70mm＝4.1mmに設定することにより、良好な積
み重ね性が得られる。
このように本発明によれば、次のような効果が
得られる。
得られる。
(a) 単なる二重巻締機械（シーマー）による缶蓋
の巻締と同時にネツクイン加工が可能となり、
また予めネツクイン加工を行つた缶胴を用いれ
ば、２段ネツクインが可能となり、更にネツク
イン加工機械を２台用いれば、３段ネツクイン
など多段ネツクイン加工がなし得られるととも
に、ネツクイン加工機械を必要とせず、二重巻
締機械のみによりネツクインができるので、製
缶工場、缶詰工場のいずれにおいても容易に缶
蓋の巻締とネツクイン加工がなし得られ、ネツ
クイン加工機械を使用しないため、二重巻締部
分に続き直線部分を有することなくネツクイン
部を形成することができることから、緊密な積
み重ねが可能となる。更に、缶蓋材料の節減に
より低コストの缶詰の製造ができ、その上缶締
の安定、巻締時のフランジ割れ防止にも有効で
あることは勿論のこと、 (b) 特に本発明では、D1−D2の差を3.5〜5.5mmの
範囲としたので次のような効果が得られる。
の巻締と同時にネツクイン加工が可能となり、
また予めネツクイン加工を行つた缶胴を用いれ
ば、２段ネツクインが可能となり、更にネツク
イン加工機械を２台用いれば、３段ネツクイン
など多段ネツクイン加工がなし得られるととも
に、ネツクイン加工機械を必要とせず、二重巻
締機械のみによりネツクインができるので、製
缶工場、缶詰工場のいずれにおいても容易に缶
蓋の巻締とネツクイン加工がなし得られ、ネツ
クイン加工機械を使用しないため、二重巻締部
分に続き直線部分を有することなくネツクイン
部を形成することができることから、緊密な積
み重ねが可能となる。更に、缶蓋材料の節減に
より低コストの缶詰の製造ができ、その上缶締
の安定、巻締時のフランジ割れ防止にも有効で
あることは勿論のこと、 (b) 特に本発明では、D1−D2の差を3.5〜5.5mmの
範囲としたので次のような効果が得られる。
即ち、絞り量の下限を3.5mmと特定したこと
により、缶蓋の巻締部の外周面を缶胴の底蓋の
巻締部の内周面を通る垂直面より内方に収め、
金属缶の積み重ねができ、絞り量の下限が3.5
mm以下であると、金属缶の積み重ね性が得られ
ないばかりか、巻締部の外周面が缶胴の外周面
より外側方に突出することもあるので、ネツク
イン缶としての美観を損なうことがあり、本発
明によれば、審美性を伴つたネツクイン缶が得
られる。
により、缶蓋の巻締部の外周面を缶胴の底蓋の
巻締部の内周面を通る垂直面より内方に収め、
金属缶の積み重ねができ、絞り量の下限が3.5
mm以下であると、金属缶の積み重ね性が得られ
ないばかりか、巻締部の外周面が缶胴の外周面
より外側方に突出することもあるので、ネツク
イン缶としての美観を損なうことがあり、本発
明によれば、審美性を伴つたネツクイン缶が得
られる。
また、絞り量の上限を5.5mmと特定したこと
により、ネツクイン部にシワなどの発生がな
く、また、クラツクなどの生じないネツクイン
加工が無理なく行え、良好な積み重ね性、およ
び、審美性をもつネツクイン缶が得られるが、
絞り量の上限が5.5mm以上であると、ネツクイ
ン部にシワやクラツクの発生が見られ、缶全体
の美観を損ね、商品価値を低下するが、本発明
によればこのような問題は全く生じない。
により、ネツクイン部にシワなどの発生がな
く、また、クラツクなどの生じないネツクイン
加工が無理なく行え、良好な積み重ね性、およ
び、審美性をもつネツクイン缶が得られるが、
絞り量の上限が5.5mm以上であると、ネツクイ
ン部にシワやクラツクの発生が見られ、缶全体
の美観を損ね、商品価値を低下するが、本発明
によればこのような問題は全く生じない。
第１図ａ，ｂ，ｃは従来のネツクイン加工を示
す流れ図、第２図ａ，ｂ，ｃは従来のネツクイン
缶の巻締工程を示す流れ図、第３図は本発明方法
の巻締状態を示す断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは本
発明方法の第１実施例の巻締工程を示す流れ図、
第５図ａ，ｂ，ｃは第２実施例の実施例を示す流
れ図である。 １１…金属缶胴、１２…金属缶蓋、１３…第１
巻締ロール、１４…チヤツク、１５…第２巻締ロ
ール、１６…チヤツク、１７…ネツク、１７ａ…
ネツク部。
す流れ図、第２図ａ，ｂ，ｃは従来のネツクイン
缶の巻締工程を示す流れ図、第３図は本発明方法
の巻締状態を示す断面図、第４図ａ，ｂ，ｃは本
発明方法の第１実施例の巻締工程を示す流れ図、
第５図ａ，ｂ，ｃは第２実施例の実施例を示す流
れ図である。 １１…金属缶胴、１２…金属缶蓋、１３…第１
巻締ロール、１４…チヤツク、１５…第２巻締ロ
ール、１６…チヤツク、１７…ネツク、１７ａ…
ネツク部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１および第２巻締ロールを使用した二重巻
締製缶方法であつて、金属材料よりなる缶胴の巻
締め対応部の内径D1より小さいチヤツクウオー
ル部外径D2を有する金属材料よりなる缶蓋を缶
胴に被嵌させ、缶胴の内壁と缶蓋のチヤツクウオ
ール部との間に、D1−D2の差に相当するネツク
インに必要な間隙２×ａを設けた状態で、缶蓋の
チヤツクウオール部内径D3に合致したチヤツク
を缶蓋に嵌合させ、第１巻締ロールによつて第１
段の巻締めを行いつつネツク部を形成するよう
に、缶胴の巻締部の下方を第１巻締ロールの顎部
Ａにより、上記間隙２×ａの一部に相当する分だ
け内方に押圧変形させたのち、次いで、第２巻締
ロールによつて第２段の巻締めを行いつつ、巻締
部及び巻締部の下方を第２巻締ロールの顎部Ｂに
より更に内方に押圧変形して、上記缶胴の内径
D1とチヤツクウオール部外径D2の差（間隙２×
ａ）に相当するネツクイン部を形成し缶胴に対し
て缶蓋を巻締めるようにした金属缶の製造方法に
おいて、前記D1−D2の差を3.5〜5.5mmの範囲とす
ることを特徴とする積み重ねに適したネツクイン
加工金属缶の製造方法。 ２ 缶胴がストレート缶胴であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の積み重ねに適した
ネツクイン加工金属缶の製造方法。 ３ 缶胴が予めネツクイン加工機械によりネツク
イン加工された缶胴であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の積み重ねに適したネツク
イン加工金属缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309281A JPS5835027A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ネックイン加工金属缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13309281A JPS5835027A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ネックイン加工金属缶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835027A JPS5835027A (ja) | 1983-03-01 |
| JPS6219927B2 true JPS6219927B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=15096654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13309281A Granted JPS5835027A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | ネックイン加工金属缶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835027A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4578007A (en) * | 1982-09-29 | 1986-03-25 | Aluminum Company Of America | Reforming necked-in portions of can bodies |
| GB8412244D0 (en) * | 1984-05-14 | 1984-06-20 | Metal Box Plc | Containers |
| FR2570969B1 (fr) * | 1984-10-03 | 1989-01-20 | Gallay Sa | Procede d'obturation avec sertissage et retreint d'une extremite d'une virole par un fond serti et mandrin de sertissage adapte a sa mise en oeuvre. |
| JPS6188927A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Showa Prod Kk | 複合缶の製造法 |
| JPS63242430A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ネツクイン缶の製造方法 |
| NL8802339A (nl) * | 1988-09-21 | 1990-04-17 | Leer Koninklijke Emballage | Werkwijze voor het vervaardigen van een felsverbinding. |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13309281A patent/JPS5835027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5835027A (ja) | 1983-03-01 |
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