JPH0262094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の目的 ［産業上の利用分野］ この発明は食用油等を充填密封する場合に使用
する角罐の罐胴に罐蓋を巻締めるための技術に関
するものである。

［従来の技術］ 罐容器は罐胴の開口端のフランジに罐蓋を巻き
締めて形成されるが、罐容器が角罐である場合に
は、コーナー部があるために、丸罐とは違つた巻
締技術が使用される。

従来、角罐の巻締方法としては一般に採用され
ているものは漸進的接近法と称されるもので、フ
アーストシーミングロールを使用して角罐の端部
の全周にわたつて緩い巻締を行う仮巻締工程と、
次にセカンドシーミングロールを使用して緩い仮
巻締部を押圧変形させて硬く巻き締める本巻締工
程とからなつており、仮巻締工程及び本巻締工程
において、シーミングロールが罐蓋のフランジに
当接して巻締を開始するロール寄り開始点からシ
ーミングロールが最終的な巻締深さのトツプシー
ミングの位置に押込まれるまでに、罐の回転中心
まわりにシーミングロールが数回以上回転するこ
と、つまり、シーミングロールの押し込みが緩か
になされることが特色である。

しかるにこの漸進的接近法巻締法では、巻締部
において罐胴のフランジにひつかかる罐蓋フラン
ジの先端部であるカバーフツクに大きな皺が生じ
易く、これが内容物漏洩の恐れを生じさせてい
る。

これに対し、最近、プランジ方式と呼ばれる巻
締技術が開発されている（特開昭51−104469号公
報参照）。このプランジ方式は、巻締におけるロ
ール寄り開始点からトツプシーミング位置に達す
るまでの中心軸まわりのシーミングロールの回転
距離が短くなつていることが特徴であり、従つ
て、漸進的接近法巻締法とは仮巻締工程と本巻締
工程とを有する点で異ならないが、巻締ロールの
押し込みが急激である点で漸進的接近法巻締法と
顕著に異なつている。

［発明が解決しようとする問題点］ このプランジ方式巻締法は、巻締が完了するま
でのヘツド回転数を減少させることができる利点
を有するが、罐胴のサイドシーム部は材料が折り
重なつており、かつ外側に凸出しているので、巻
締ロールがサイドシーム部に接当すると巻締ロー
ルがジヤンプして押圧力が不足し、サイドシーム
部においては巻締が不十分になつて、これが内容
物漏洩の原因となる傾向があり、ヘツドの回転が
高速になるほど、この傾向が著しい。また、この
プランジ方式巻締法は、硬い材料の罐蓋に対して
は有効であるが、例えば極薄のアルミニウム製の
罐蓋などの軟い材料の罐蓋を巻き締めた場合に
は、罐蓋材料に対してむしろ過剰加工の状態とな
つて第８図及び第９図に示すように、皺の隣接部
に縮み現象が発生し、本巻締工程において、この
皺に伸ばされた部分１０１と縮んだ部分１０２が
発生し、この縮んだ部分は垂下するためカバーフ
ツクラジアス１０３にウエーブ１０４が発生する
現象がコーナー部１０５において発生する。

このようなことから、プランジ方式巻締法の利
点を維持しつつ、高速で巻締た場合でも、サイド
シームを十分に強固に巻締ることができ、更に一
層、巻締が完了するまでのヘツド回転数が減少さ
せて、生産効率を上げることができ、かつ、軟い
材質の罐蓋の巻締にも適用することができる巻締
技術の開発が望まれている。

この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、プランジ方式巻締法の利点を活かし
つつ、高速で巻締を行つた場合でも、サイドシー
ムを強固に巻締ることができ、更に、巻締が完了
するまでのヘツド回転数を減少させて、生産効率
を上げることができ、また、軟い材質の罐蓋に対
しても、コーナー部においてカバーフツクに大き
な皺が発生することがなく、またコーナー部のカ
バーフツクラジアスにウエーブが発生することも
なく、プランジ方式巻締法を適用することができ
る巻締法を提供することを目的とするものであ
る。

(ロ) 発明の構成 ［問題を解決するための手段］ この目的に対応して、この発明の角罐の巻締方
法は、４辺と４コーナー部を持つ巻締部で罐胴と
罐蓋を巻締める角罐の巻締方法であつて、第１の
巻締工程と第２の巻締工程とから成り、前記第１
の巻締工程は前記角罐の中心軸に関して対称位置
に配置された一対のフアーストシーミングロール
を使用し、前記第２の巻締工程は前記角罐の中心
軸に関して対称位置に配置された一対のセカンド
シーミングロールを使用し、前記第１の巻締工程
は前記一対のフアーストシーミングロールのそれ
ぞれを前記４辺の内の一辺にロール寄り位置を設
定しかつ前記ロール寄りをした一辺においてトツ
プシーミングの状態まで押し込み、前記トツプシ
ーミングの状態を前記中心軸まわりの少なくとも
180゜の相対回転中維持し、かつ再び前記ロール寄
りをした一辺に達する前に前記トツプシーミング
の状態からロール抜きをし、前記第２の巻締工程
は前記一対のセカンドシーミングロールのそれぞ
れを前記４辺のうち一辺にロール寄り位置を設定
しかつ前記ロール寄りした一辺においてトツプシ
ーミングの状態まで押し込み、前記トツプシーミ
ングの状態を前記中心軸まわりの180゜より大きい
角度の相対回転中維持し、再び前記ロール寄りを
した一辺に達した時に前記トツプシーミングの状
態からロール抜きをすることを特徴としている。

以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面に
ついて説明する。

第１図及び第２図において、１は罐胴２に巻締
るべき罐蓋を示し、罐蓋１は罐蓋フランジ３を有
する。罐蓋フランジ３の外縁部がカバーフツク４
である。一方、罐胴２の開口端部に罐胴フランジ
５が設けられており、罐胴フランジ５の外縁部が
ボデイーフツク６である。仮巻締工程において、
罐蓋フランジ３と罐胴フランジ５はフアーストシ
ーミングロール７とアンビル８に押されて変形
し、第２図右側に示すように仮巻締部１１が形成
される。この仮巻締部１１は後に本巻締工程（第
３図）においてセカンドシーミングロール９とア
ンビル８によつて更に罐胴壁１２に押し付けられ
て巻締部が形成され、巻締が完了する。罐蓋巻締
工程は、仮巻締工程も本巻締工程も共に罐胴の中
心軸（つまりヘツドの回転中心）に関して対称に
動作する一対のシーミングロール（仮巻締の場合
は第４図に示すフアーストシーミングロール７
ａ，７ｂ、本巻締の場合は第５図に示すセカンド
シーミングロール１２ａ，１２ｂ）を使用する。
フアーストシーミングロールもセカンドシーミン
グロールもヘツド（図示せず）と共に回転する。
この両シーミングロールは、第７図に示すよう
に、カムロール１３，１４の働きによつてトツプ
シーミングの状態維持が規定され、カムロール１
３，１４の動きはカム１５によつて規定される。
この実施例では、仮巻締工程と本巻締工程を含む
巻締工程をヘツドが６回転する中で行い、そのヘ
ツドの６回転中にカム１５は1/2回転してフアー
ストシーミングロール７とセカンドシーミングロ
ール１２とに第６図のタイミングチヤート及び第
７図に示すタイミングでロール寄りとロール抜き
の動作を行わせる。

Ｄは仮巻締前の罐蓋１の罐蓋フランジ３の外径
であり、ｄは仮巻締後の仮巻締部１１の外径であ
り、d′は本巻締後の本巻締部１６の外径である。

罐蓋１が第１辺１７、第１コーナー１８、第２
辺２１、第２コーナー２２、第３辺２３、第３コ
ーナー２４、第４辺２５、第４コーナー２６を持
つ矩形であるとすると仮巻締工程においては、フ
アーストシーミングロール７ａが罐蓋フランジ３
の外径Ｄと接当するロール寄りの開始点D₁を罐
蓋１の一方の長辺である第１辺１７に定める。そ
してフアーストシーミングロール７ａが仮巻締後
の仮巻締部１１の外径と接するフアーストシーミ
ングロール７ａの位置つまりトツプシーミングに
達する位置d₁をヘツドの１回未満の回転において
同じ第１辺１７上に第１コーナー１８の前に定め
る。このとき、罐胴２のサイドシーム部２７は第
１コーナー１８と第２コーナー２２との間の一方
の短辺である第２辺２１に対応して位置するよう
に、チヤツクに取付ける。

フアーストシーミングロール７ａの相対変位は
次のようになる（線３０で示す）。

フアーストシーミングロール７ａは第１辺１７
上のD₁点で罐蓋フランジ３と接当し、その後、
一気に押し込まれて、第１コーナー１８の前のd₁
点でトツプシーミングに達し、トツプシーミング
の状態で第１コーナー１８の始点から終点まで罐
蓋フランジ３と罐胴フランジ５を巻締める。

次いでフアーストシーミングロール７ａはトツ
プシーミングの状態で一方の短辺である第２辺２
１を経過し、第２辺２１及びサイドシーム部２７
における仮巻締を行う。

次いで、フアーストシーミングロール７ａは第
２コーナー部２２、第３辺２３に達し、他方の仮
巻締ローラのローラ寄り点D₁を通過した後に離
脱を開始し第４辺２５の終点近傍において罐蓋１
から完全に離脱する。

このとき他方のフアーストシーミングロール７
ｂに相対変位は一方のフアーストシーミングロー
ル７ａと対称である（３１で示す。）。

すなわちフアーストシーミングロール７ｂは第
３辺２３上のD₁点で罐蓋フランジ３と接当し、
その後、一気に押し込まれて、第３コーナー２４
の前のd₁点でトツプシーミングに達し、トツプシ
ーミングの状態で第３コーナー２４の始点から終
点まで罐蓋フランジ３と罐胴フランジ５を巻締め
る。

次いでフアーストシーミングロール７ｂはトツ
プシーミングの状態で他方の短辺である第４辺２
５を経過し、第４辺２５における仮巻締を行う。

次いで、フアーストシーミングロール７ｂは第
４コーナー部２６、第１辺１７に達し、一方のフ
アーストシーミングロール７ａのローラ寄り点
D₁を通過した後に罐蓋１から離脱する。

次に、セカンドシーミングロール１２ａ，１２
baの相対変位は次のようになる（仮想線３２，
３３で示す）。

一方のセカンドシーミングロール１２ａは第１
辺１７上のD₂点で罐蓋フランジ３に寄りを開始
し、その後、一気に押し込まれて、第１コーナー
１８の前のd₂点でトツプシーミングに達し、トツ
プシーミングの状態で第１コーナー１８の始点か
ら終点まで罐蓋フランジ３と罐胴フランジ５を巻
締める。

次いで一方のセカンドシーミングロール１２ａ
はトツプシーミングの状態で一方の短辺である第
２辺２１を経過し、第２辺２１及びサイドシーム
部２７における本巻締を行う。

次いで、セカンドシーミングロール１２ａは第
２コーナー２２、第３辺２３、第３コーナー２
４、第４辺２５、第４コーナー２６をトツプシー
ミングの状態で経過し、第１辺１７に達する。

次いでセカンドシーミングロール１２ａは、ロ
ーラ寄り点D₂を通過する。

最後にセカンドシーミングロール１２ａは第１
辺１７の終点近傍において罐蓋１から離脱する。

このとき他方のセカンドシーミングロール１２
ｂは第３辺２３上のD₂点で罐蓋フランジ３に寄
りを開始し、その後、一気に押し込まれて、第３
コーナー２４の前のd₂点でトツプシーミングに達
し、トツプシーミングの状態で第３コーナー２４
の始点から終点まで罐蓋フランジ３と罐胴フラン
ジ５を巻締める。

次いでセカンドシーミングロール１２ｂはトツ
プシーミングの状態で他方の短辺である第４辺２
５を経過し、第４辺２５における本巻締を行う。

次いで、セカンドシーミングロール１２ｂは第
４コーナー２６、第１辺１７、第１コーナー１
８、第２辺２１、第２コーナー２２をトツプシー
ミングの状態で経過し、第３辺２３に達する。

次いでセカンドシーミングロール１２ｂは、セ
カンドシーミングロール１２ｂのローラ寄り点
D₂を通過する。

最後にセカンドシーミングロール１２ｂは第３
辺２３の終点近傍において罐蓋１から離脱する。

［従用］ このように構成された角罐巻締方法において
は、罐胴素材が重なる罐胴のサイドシーム部は２
回の本巻締工程を受けるので、この部分の巻締状
態も良好に行うことができる。また、ほとんどヘ
ツド１回転の間に仮巻締が完了し、ヘツドの他の
１回転の間に本巻締が完了するので、仮巻締工程
及び本巻締工程の所要時間を大幅に短縮すること
ができる。

(ハ) 発明の効果 以上の説明から明らかな通り、この発明によれ
ば、プランジ方式巻締法の利点を活かしつつ高速
で巻締を行つた場合でも、サイドシームを強固に
巻締ることができ、しかも巻締工程が終了するま
でのヘツドの回転数を減少させて、生産効率を向
上させることができ、軟い材質の罐蓋に対しても
プランジ方式巻締法を適用するこができる巻締法
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は罐蓋の平面図、第２図は巻締部の断面
図、第３図は本巻締が完了した後の巻締部の断面
図、第４図は仮巻締工程を示す説明図、第５図は
本巻締工程を示す説明図、第６図は巻締のタイミ
ングチヤートを示す説明図、第７図はカムの形状
を示す正面説明部分図、第８図はカバーフツクを
示す斜視説明図、及び第９図はカバーフツクラジ
アスを示す斜視説明図である。 １…罐蓋、２…罐胴、３…罐蓋フランジ、４…
カバーフツク、５…罐胴フランジ、６…ボデイー
フツク、７…フアーストシーミングロール、８…
アンビル、１１…仮巻締部、１２…セカンドシー
ミングロール、１３…フアーストシーミングカム
ロール、１４…セカンドシーミングカムロール、
１５…カム、１７…第１辺、１８…第１コーナ
ー、２１…第２辺、２２…第２コーナー、２３…
第３辺、２４…第３コーナー、２５…第４辺、２
６…第４コーナー、２７…サイドシーム部、３０
…線、３１…線、３２…線、３３…線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ４辺と４コーナー部を持つ巻締部で罐胴と罐
   蓋を巻締める角罐の巻締方法であつて、第１の巻
   締工程と第２の巻締工程とから成り、前記第１の
   巻締工程は前記角罐の中心軸に関して対称位置に
   配置された一対のフアーストシーミングロールを
   使用し、前記第２の巻締工程は前記角罐の中心軸
   に関して対称位置に配置された一対のセカンドシ
   ーミングロールを使用し、前記第１の巻締工程は
   前記一対のフアーストシーミングロールのそれぞ
   れを前記４辺の内の一辺にロール寄り位置を設定
   しかつ前記ロール寄りをした一辺においてトツプ
   シーミングの状態まで押し込み、前記トツプシー
   ミングの状態を前記中心軸まわりの少なくとも
   180゜の相対回転中維持し、かつ再び前記ロール寄
   りをした一辺に達する前に前記トツプシーミング
   の状態からロール抜きをし、前記第２の巻締工程
   は前記一対のセカンドシーミングロールのそれぞ
   れを前記４辺のうちの一辺にロール寄り位置を設
   定しかつ前記ロール寄りした一辺においてトツプ
   シーミングの状態まで押し込み、前記トツプシー
   ミングの状態を前記中心軸まわりの180゜より大き
   い角度の相対回転中維持し、再び前記ロール寄り
   をした一辺に達した時に前記トツプシーミングの
   状態からロール抜きをすることを特徴とする角罐
   の巻締方法。