JPH01113322A - アクリル系エマルジョンおよびこれを用いたpH非依存性遅延放出型製剤 - Google Patents
アクリル系エマルジョンおよびこれを用いたpH非依存性遅延放出型製剤Info
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- JPH01113322A JPH01113322A JP62268804A JP26880487A JPH01113322A JP H01113322 A JPH01113322 A JP H01113322A JP 62268804 A JP62268804 A JP 62268804A JP 26880487 A JP26880487 A JP 26880487A JP H01113322 A JPH01113322 A JP H01113322A
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Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アクリル系共重合体の水系エマルジョン、ア
クリル系共重合体の被膜、およびかかる被膜を有するp
H非依存性の遅延放出型製剤に関する。
クリル系共重合体の被膜、およびかかる被膜を有するp
H非依存性の遅延放出型製剤に関する。
従来の技術
近年、薬物を体内の目的部位に作用させる方法としてD
D S (Drug Delivery Syste
m)と呼ばれるシステムが注目されている。DDSは、
薬物を病的部位や組織に、より選択的、効率的に作用さ
せることを目的とするもので、目標部位に、有効な最小
限の薬剤を投与し、有効濃度を長期間持続させるもので
ある。このため、薬剤による副作用が減少し、また投与
回数が減るため弘者の苦痛が低減し、治療の省力化も可
能となる。このためには薬剤中の有効成分の放出の開始
時間と放出速度を調節する技術、すなわち遅延放出性(
徐放性)が必要となる。
D S (Drug Delivery Syste
m)と呼ばれるシステムが注目されている。DDSは、
薬物を病的部位や組織に、より選択的、効率的に作用さ
せることを目的とするもので、目標部位に、有効な最小
限の薬剤を投与し、有効濃度を長期間持続させるもので
ある。このため、薬剤による副作用が減少し、また投与
回数が減るため弘者の苦痛が低減し、治療の省力化も可
能となる。このためには薬剤中の有効成分の放出の開始
時間と放出速度を調節する技術、すなわち遅延放出性(
徐放性)が必要となる。
このようなりDS製剤の1つとして、腸溶性製剤がある
。これはカルボキシル基を有する高分子のエマルジョン
を製剤にコーティングしたものであり、高分子膜溶解の
pH依存性を利用するものである。したがって、該製剤
は、胃の酸性条件下では溶出せず、腸へ製剤が移行し環
境pHが上昇することによってはじめて溶解し、活性成
分の大腸への溶解溶出を行う。
。これはカルボキシル基を有する高分子のエマルジョン
を製剤にコーティングしたものであり、高分子膜溶解の
pH依存性を利用するものである。したがって、該製剤
は、胃の酸性条件下では溶出せず、腸へ製剤が移行し環
境pHが上昇することによってはじめて溶解し、活性成
分の大腸への溶解溶出を行う。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、人の胃酸の分泌には個人差があり、また
満腹時であるか、空腹時であるかによってもpH値は変
化し、投与後の薬剤が放出されるに至る時間は大きく変
動する。このため、各種条件により血中への薬物の移行
量が変動し、人体に対し副作用などの重大な障害をもた
らす恐れがある。
満腹時であるか、空腹時であるかによってもpH値は変
化し、投与後の薬剤が放出されるに至る時間は大きく変
動する。このため、各種条件により血中への薬物の移行
量が変動し、人体に対し副作用などの重大な障害をもた
らす恐れがある。
また、例えば薬剤の腸内放出などもともとpH変化のな
い場所において遅延放出特性が必要とされる場合もあり
、このような要望に応えるpH非依存性の遅延放出性製
剤の出現も望まれる。
い場所において遅延放出特性が必要とされる場合もあり
、このような要望に応えるpH非依存性の遅延放出性製
剤の出現も望まれる。
かかるpH非依存性の製剤としては、従来、有機溶媒系
の溶媒を用いた溶液により被膜を形成したものがあるが
、製剤中に残留有機溶媒が含まれる恐れがあり、また製
造時の環境衛生面からも問題がある。
の溶媒を用いた溶液により被膜を形成したものがあるが
、製剤中に残留有機溶媒が含まれる恐れがあり、また製
造時の環境衛生面からも問題がある。
一方、pH非依存性の被膜を形成する水系のエマルジョ
ンコーティング剤としてE udragitE30D(
EA−EMA−MA−MMA共重合体)、Eudrag
it R530D(2−トリメチルアンモニウムエチル
メタクリレート等からなる共重合体)などがある。しか
しながら、Euclragit E30Dにより得られ
た被膜は軟化点が低くすぎ、これを被膜とする製剤は常
温で付着、凝集、融着を生じる。これに対し、Eudr
agit R330Dは軟化点が高すぎ可塑剤の添加を
行うか、あるいは製剤時の加熱操作を行わないと被膜が
形成されず、製剤時のコーティング操作が極めて困難と
なる。また、得られた製剤は付着、凝集も生じやすい。
ンコーティング剤としてE udragitE30D(
EA−EMA−MA−MMA共重合体)、Eudrag
it R530D(2−トリメチルアンモニウムエチル
メタクリレート等からなる共重合体)などがある。しか
しながら、Euclragit E30Dにより得られ
た被膜は軟化点が低くすぎ、これを被膜とする製剤は常
温で付着、凝集、融着を生じる。これに対し、Eudr
agit R330Dは軟化点が高すぎ可塑剤の添加を
行うか、あるいは製剤時の加熱操作を行わないと被膜が
形成されず、製剤時のコーティング操作が極めて困難と
なる。また、得られた製剤は付着、凝集も生じやすい。
本発明は、消化器官内などにおける薬物放出に至るまで
の滞留時間を長く設定しえ、かつその制御の容易な水系
エマルジョン由来の被膜を有するr+ H非依存型の遅
延放出性製剤を提供することを目的とする。
の滞留時間を長く設定しえ、かつその制御の容易な水系
エマルジョン由来の被膜を有するr+ H非依存型の遅
延放出性製剤を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的はかかる遅延放出性製剤の被膜
形成に用いられる水系エマルジョン、および該製剤の外
部被膜として好ましい共重合体被膜を提供することを目
的とする。
形成に用いられる水系エマルジョン、および該製剤の外
部被膜として好ましい共重合体被膜を提供することを目
的とする。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究を行っ
た結果、ハイドロキシアルキルメタクリレートをコモノ
マーとするアクリル系共重合体の外部被膜を製剤に施す
ことにより良好な薬剤の遅延放出性が得られることを知
り本発明を完成するに至った。
た結果、ハイドロキシアルキルメタクリレートをコモノ
マーとするアクリル系共重合体の外部被膜を製剤に施す
ことにより良好な薬剤の遅延放出性が得られることを知
り本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明はアクリル酸アルキルエステル、メタ
クリル酸アルキルエステル、およびハイドロキシアルキ
ルメタクリレートからなる共重合体の外部被膜を有する
ことを特徴とするpH非依存性遅延放出型製剤を提供す
るものである。
クリル酸アルキルエステル、およびハイドロキシアルキ
ルメタクリレートからなる共重合体の外部被膜を有する
ことを特徴とするpH非依存性遅延放出型製剤を提供す
るものである。
さらに本発明は、アクリル酸アルキルエステル、メタク
リル酸アルキルエステル、およびハイドロキシアルキル
メタクリレートの共重合体からなることを特徴とする水
系エマルジョンおよび被膜を提供するものである。
リル酸アルキルエステル、およびハイドロキシアルキル
メタクリレートの共重合体からなることを特徴とする水
系エマルジョンおよび被膜を提供するものである。
本発明製剤の共重合体からなる被膜はコモノマーとして
ハイドロキシアルキルメタクリレートを用いたため膜の
軟化点より低い温度でコーティングが可能となり、また
保存中に融着、溶出特性の変化がない。また、体内にお
いて一定時間溶出せずに所定時間後に薬剤を放出する。
ハイドロキシアルキルメタクリレートを用いたため膜の
軟化点より低い温度でコーティングが可能となり、また
保存中に融着、溶出特性の変化がない。また、体内にお
いて一定時間溶出せずに所定時間後に薬剤を放出する。
本発明製剤の被膜を形成するアクリル系共重合体のモノ
マーであるアクリル酸アルキルエステルとしては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブヂルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレートなどの公知のア
クリル酸エステルが挙げられ、特にエチルアクリレート
が好ましい。
マーであるアクリル酸アルキルエステルとしては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ブヂルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレートなどの公知のア
クリル酸エステルが挙げられ、特にエチルアクリレート
が好ましい。
また、メタクリル酸アルキルエステルとしてはメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、エチルへキシルメタクリレートなどが挙げられ
、特にエチルメタクリレートが好ましい。
タクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリ
レート、エチルへキシルメタクリレートなどが挙げられ
、特にエチルメタクリレートが好ましい。
さらに、ハイドロキシアルキルメタクリレートとしては
、特に2−ハイドロキンメチルメタクリレートか好まし
い。
、特に2−ハイドロキンメチルメタクリレートか好まし
い。
上記モノマーの共重合比は、アクリル酸アルキルエステ
ル/メタクリル酸アルキルエステル−3/1〜1/3で
あるのが好ましい。アクリル酸アルキルエステルがこれ
より多いと被膜がやわらか過ぎ得られた製剤がベタつく
。またメタクリル酸アルキルエステルの割合がこの範囲
を上回ると被膜が硬く脆くなり良好な被膜が形成されな
い。
ル/メタクリル酸アルキルエステル−3/1〜1/3で
あるのが好ましい。アクリル酸アルキルエステルがこれ
より多いと被膜がやわらか過ぎ得られた製剤がベタつく
。またメタクリル酸アルキルエステルの割合がこの範囲
を上回ると被膜が硬く脆くなり良好な被膜が形成されな
い。
また、ハイドロキシアルキルメタクリレートの配合量は
、前記2種類のモノマーの和に対してモル比で172〜
1/10であるのが好ましい。ハイドロキシアルキルエ
ステルの量が、この範囲より少ないと薬剤の溶出が遅く
なりすぎ、一方、この範囲を越えると溶出が早くなりす
ぎるため実用に供しえなくなる。
、前記2種類のモノマーの和に対してモル比で172〜
1/10であるのが好ましい。ハイドロキシアルキルエ
ステルの量が、この範囲より少ないと薬剤の溶出が遅く
なりすぎ、一方、この範囲を越えると溶出が早くなりす
ぎるため実用に供しえなくなる。
前記アクリル系共重合体を製造するには乳化重合を行い
水系の共重合エマルジョンを得る。乳化重合の方法とし
ては、例えばMo1dayら(J、CellBiolo
gy、 64.75(1975)の方法に準じて行うの
が好ましい。すなわち、乳化剤を溶かした蒸留水中に所
定の割合で混合したモノマーを加え乳化する。
水系の共重合エマルジョンを得る。乳化重合の方法とし
ては、例えばMo1dayら(J、CellBiolo
gy、 64.75(1975)の方法に準じて行うの
が好ましい。すなわち、乳化剤を溶かした蒸留水中に所
定の割合で混合したモノマーを加え乳化する。
これを反応容器中、窒素流通下で撹拌し、ついでこれに
反応開始剤を加える。一定時間反応を続け、反応中、適
宜反応開始剤を添加する。反応終了後、反応液をフルイ
に通し、粗大固体(非乳化固体)を取り除く。
反応開始剤を加える。一定時間反応を続け、反応中、適
宜反応開始剤を添加する。反応終了後、反応液をフルイ
に通し、粗大固体(非乳化固体)を取り除く。
なお、乳化重合に用いられる乳化剤としてはドデシル硫
酸ナトリウム(SDS) 、また反応開始剤として過硫
酸アンモニウム(AP S )などアクリル系モノマー
の乳化重合に用いられる従来公知の乳化剤、開始剤がい
ずれも用い得る。
酸ナトリウム(SDS) 、また反応開始剤として過硫
酸アンモニウム(AP S )などアクリル系モノマー
の乳化重合に用いられる従来公知の乳化剤、開始剤がい
ずれも用い得る。
本発明の徐放性製剤を製造するには、このようにして得
られた共重合体エマルジョンを用いて所定の活性成分を
含む薬剤をコーティング(マイクロカプセル化)する。
られた共重合体エマルジョンを用いて所定の活性成分を
含む薬剤をコーティング(マイクロカプセル化)する。
マイクロカプセル化はゐ動造粒装置などの造粒装置を用
い、例えばWurster法にて製剤のコーティングを
行う。すなわち、所定の活性成分を含有する薬剤を造粒
装置に仕込みスプレーノズルより前記エマルジョンを添
加しコーティングを行う。
い、例えばWurster法にて製剤のコーティングを
行う。すなわち、所定の活性成分を含有する薬剤を造粒
装置に仕込みスプレーノズルより前記エマルジョンを添
加しコーティングを行う。
寒檄鯉
つぎに本発明を実施例にもとづき更に具体的に説明する
。実施例にて得られた製剤の溶出試験はつぎの方法によ
り行った。
。実施例にて得られた製剤の溶出試験はつぎの方法によ
り行った。
富山産業製NTR5S3型溶出試験機を用い、日周XI
バドル法にて行った。回転速度は200rpm、試験液
は日局第2液を用いた。試験に供する試料は、乳糖の場
合は100 H、ツェナセチンの場合は50mgを含む
債とした。試料は溶出試験の直前12時間、減圧デシケ
ータ中室温で乾燥した。溶出開始後、1時間毎(実施例
10では2時間毎)に1mQのサンプル液を濾過して抜
き取り、乳糖はフェノール硫酸法にて呈色させ波長48
5nmで、またツェナセチンは波長245nmでUV
190((株)島津製作所製)を用い比色定量した。1
0時間(実施例10では24時間)の溶出後、試験液中
に高分子の虫に応じて、4〜lom12のクロロホルム
を加え、ホモミキサーでマイクロカプセルを破壊し、1
00%溶出量を同様に測定した。
バドル法にて行った。回転速度は200rpm、試験液
は日局第2液を用いた。試験に供する試料は、乳糖の場
合は100 H、ツェナセチンの場合は50mgを含む
債とした。試料は溶出試験の直前12時間、減圧デシケ
ータ中室温で乾燥した。溶出開始後、1時間毎(実施例
10では2時間毎)に1mQのサンプル液を濾過して抜
き取り、乳糖はフェノール硫酸法にて呈色させ波長48
5nmで、またツェナセチンは波長245nmでUV
190((株)島津製作所製)を用い比色定量した。1
0時間(実施例10では24時間)の溶出後、試験液中
に高分子の虫に応じて、4〜lom12のクロロホルム
を加え、ホモミキサーでマイクロカプセルを破壊し、1
00%溶出量を同様に測定した。
製造例1〜9(エマルジョンの調製)
乳化重合は、Mo1dayらの方法を修正して行った。
後記第1表に示す所定の割合のモノマー〔エチルアクリ
レート(EA)、メチルメタアクリレート(MMA)お
よび2−ハイドロキシエチルメタアクリレ−) (HE
MA)、いずれも牛丼化学(株)製〕を含む混合物43
39を調製した。5DS(牛丼化学(株)製)49を溶
かした蒸留水1300gに前記モノマー混合物を加え、
ホモミキサー(4C1特殊機化工業)を用いて乳化した
。これを口頚フラスコ中、窒素流通下、80°Cで撹拌
した。反応開始剤APS(牛丼化学(株)製)2gを蒸
留水309に溶解、水冷し、このImQをさきの80℃
に加温した乳液中に添加した。3時間の反応中、30分
置きにAPS水溶液]nJを添加した。反応終了後、反
応液をフルイ(80メツシユ)に通し、粗大固体を取り
除いた。高分子としての収率はほぼ100%であった。
レート(EA)、メチルメタアクリレート(MMA)お
よび2−ハイドロキシエチルメタアクリレ−) (HE
MA)、いずれも牛丼化学(株)製〕を含む混合物43
39を調製した。5DS(牛丼化学(株)製)49を溶
かした蒸留水1300gに前記モノマー混合物を加え、
ホモミキサー(4C1特殊機化工業)を用いて乳化した
。これを口頚フラスコ中、窒素流通下、80°Cで撹拌
した。反応開始剤APS(牛丼化学(株)製)2gを蒸
留水309に溶解、水冷し、このImQをさきの80℃
に加温した乳液中に添加した。3時間の反応中、30分
置きにAPS水溶液]nJを添加した。反応終了後、反
応液をフルイ(80メツシユ)に通し、粗大固体を取り
除いた。高分子としての収率はほぼ100%であった。
結果をつぎの第1表に示す。
第 1 表
(モノマー比)
EA 12 12 12 9 9 9
6 6 6MMA 6 6 6
9 9 9 12 12 12(エマルジョン) 固形分(%) 22.822.920.822.22
2,721.423,121.122.6実施例1〜9
(乳糖のマイクロカプセル化)流動造粒装置(CPCG
−1、G 1att社製)を使用しWurster法に
よりマイクロカプセル化を行った。芯物質として各々乳
糖(DMV、50メツンユ)500gを仕込み、製造例
1〜9にて得られた各アクリル系共重合体エマルジョン
をコーティングした。
6 6 6MMA 6 6 6
9 9 9 12 12 12(エマルジョン) 固形分(%) 22.822.920.822.22
2,721.423,121.122.6実施例1〜9
(乳糖のマイクロカプセル化)流動造粒装置(CPCG
−1、G 1att社製)を使用しWurster法に
よりマイクロカプセル化を行った。芯物質として各々乳
糖(DMV、50メツンユ)500gを仕込み、製造例
1〜9にて得られた各アクリル系共重合体エマルジョン
をコーティングした。
芯物質に対するコーテイング量は、10.20.30.
40.50.60%の6種類とした。コーティング条件
は、パーティションと底盤との間隔25關、バグフィル
タ−の目あい25μ肩、スプレーノズル径0 、8 m
mとした。コーティング中の造粒装置の運転条件は吸気
温度40〜60°C1排気温度27〜32℃、フラップ
目盛48〜52%、送風速度1゜1 = 1 、7 m
3/min、送液速度3.5〜8.5m12/min
、スプレー圧2.1〜2 、4 atmの範囲で適宜調
整した。なお、スプレー液は合成したエマルジョンを希
釈せず原則として添加剤も加えず使用した。
40.50.60%の6種類とした。コーティング条件
は、パーティションと底盤との間隔25關、バグフィル
タ−の目あい25μ肩、スプレーノズル径0 、8 m
mとした。コーティング中の造粒装置の運転条件は吸気
温度40〜60°C1排気温度27〜32℃、フラップ
目盛48〜52%、送風速度1゜1 = 1 、7 m
3/min、送液速度3.5〜8.5m12/min
、スプレー圧2.1〜2 、4 atmの範囲で適宜調
整した。なお、スプレー液は合成したエマルジョンを希
釈せず原則として添加剤も加えず使用した。
エマルジョン中の固形分は20〜23%であった。
得られた製剤の被膜はEAの多いものほど柔らかく、E
A :MMA : HEMAのモル比が6:12:(4
〜6)のエマルジョンの場合、生成する膜の硬度が高く
、膜形成に困難を生じたため、可塑剤として高分子に対
して10%のトリアセチンを加えた。
A :MMA : HEMAのモル比が6:12:(4
〜6)のエマルジョンの場合、生成する膜の硬度が高く
、膜形成に困難を生じたため、可塑剤として高分子に対
して10%のトリアセチンを加えた。
得られた製剤を前記溶出試験に供した。製造例1.5.
8のエマルジョンを用いた製剤の乳糖溶出曲線を第1〜
3図に示す。なお、溶出曲線は各々図中左より芯物質に
対するコーテイング量が10.20.30.40.50
.60%のものを示す。
8のエマルジョンを用いた製剤の乳糖溶出曲線を第1〜
3図に示す。なお、溶出曲線は各々図中左より芯物質に
対するコーテイング量が10.20.30.40.50
.60%のものを示す。
また、製造例7にて得られたエマルジョンにより乳糖を
コーティング(芯物質に対し60%)した製剤の溶出試
験結果を第4図に示す。図中〇−〇はコーティング時可
塑剤を添加しなかった場合(被膜の軟化点72°C)、
・−・は可塑剤トリアセチンを10%添加した場合(被
膜の軟化点50’C)を示す。なお、△−△はEudr
agit R530Dを、 用いて被膜(軟化点50°
C・クエン酸トリエチル10%添加)を形成した製剤の
溶出曲線を示す。従来の水系エマルジョンE udra
gitでは可塑剤がないと被膜が形成されず、遅延放出
性を付与するに ・は、さらに可塑剤を加え軟化点を
下げなければならない。その結果、製品の付着、融着が
生じやすくなる。
コーティング(芯物質に対し60%)した製剤の溶出試
験結果を第4図に示す。図中〇−〇はコーティング時可
塑剤を添加しなかった場合(被膜の軟化点72°C)、
・−・は可塑剤トリアセチンを10%添加した場合(被
膜の軟化点50’C)を示す。なお、△−△はEudr
agit R530Dを、 用いて被膜(軟化点50°
C・クエン酸トリエチル10%添加)を形成した製剤の
溶出曲線を示す。従来の水系エマルジョンE udra
gitでは可塑剤がないと被膜が形成されず、遅延放出
性を付与するに ・は、さらに可塑剤を加え軟化点を
下げなければならない。その結果、製品の付着、融着が
生じやすくなる。
実施例1O
微粉砕したツェナセチン30gを懸濁した3%PVP水
溶液を調製した。これを乳糖300gに対して用いて、
あらかじめ芯物質のアンダーコーティングを行った。つ
いで前記製造例6にて得られたアクリル系共重合体エマ
ルジョンを用い、前記実施例と同様にしてマイクロカプ
セル化した。ただし芯物質に対するコーテイング量は2
0.40.60.80.100.120%の6種類とし
た。
溶液を調製した。これを乳糖300gに対して用いて、
あらかじめ芯物質のアンダーコーティングを行った。つ
いで前記製造例6にて得られたアクリル系共重合体エマ
ルジョンを用い、前記実施例と同様にしてマイクロカプ
セル化した。ただし芯物質に対するコーテイング量は2
0.40.60.80.100.120%の6種類とし
た。
溶出試験の結果を第5図(乳糖の溶出)および第6図(
ツェナセチンの溶出)に示す。なお、図中、溶出曲線は
左より芯物質に対するコーテイング量が20.40.6
0.80.100.120%のものを示す。
ツェナセチンの溶出)に示す。なお、図中、溶出曲線は
左より芯物質に対するコーテイング量が20.40.6
0.80.100.120%のものを示す。
発明の効果
本発明の徐放性製剤はp)(非依存性であり、ま、た薬
剤溶出の遅延時間の延長が実現したため、pH変化の少
ない小腸から大腸にかけての広範囲の領域に薬物を配送
することが可能となった。このため胃の酸性条件下で分
解されやすい薬物の保護が可能となり、また消化酵素か
ら内容物を保護し酵素活性の低くなった下部小腸以降で
はじめて薬物を放出することも可能となった。また、胃
酸分泌の個人差による薬物血中濃度の変動を少なくする
ことも可能となった。
剤溶出の遅延時間の延長が実現したため、pH変化の少
ない小腸から大腸にかけての広範囲の領域に薬物を配送
することが可能となった。このため胃の酸性条件下で分
解されやすい薬物の保護が可能となり、また消化酵素か
ら内容物を保護し酵素活性の低くなった下部小腸以降で
はじめて薬物を放出することも可能となった。また、胃
酸分泌の個人差による薬物血中濃度の変動を少なくする
ことも可能となった。
したがって、ペプチド系医薬品に適用して腸への薬剤配
送を行い大腸を吸収部位とする新しい網形が得られる。
送を行い大腸を吸収部位とする新しい網形が得られる。
また、マイクロカプセルによる微小動脈の閉塞、血管破
裂、出血、出血性壊死という過程を経てカプセルが組織
に取り込まれた後、急速に薬物を放出させることにより
、副作用の少ない癌の化学治療が可能となる。
裂、出血、出血性壊死という過程を経てカプセルが組織
に取り込まれた後、急速に薬物を放出させることにより
、副作用の少ない癌の化学治療が可能となる。
さらに本発明のエマルジョンを用いると被膜の軟化点以
下でのコーティングが可能となり製剤時の操作条件が緩
和される。
下でのコーティングが可能となり製剤時の操作条件が緩
和される。
なお、本発明のアクリル系共重合体からなる水系エマル
ジョンは遅延放出型製剤の被膜の形成だけではなく、食
品の防湿用被膜の形成、あるいは遅効性の香味料や肥料
の被膜形成にも使用し得ろ。
ジョンは遅延放出型製剤の被膜の形成だけではなく、食
品の防湿用被膜の形成、あるいは遅効性の香味料や肥料
の被膜形成にも使用し得ろ。
第1〜3図は実施例1.5.8の製剤の乳糖溶出曲線を
示すグラフ、第4図は実施例7の製剤の乳糖溶出曲線を
示すグラフ、第5および6図は各々実施例6の製剤にお
ける乳糖溶出曲線およびツェナセチン溶出曲線を示すグ
ラフである。 第1図 第2図 時間(h) 第3図 第4図 瞬間(h)
示すグラフ、第4図は実施例7の製剤の乳糖溶出曲線を
示すグラフ、第5および6図は各々実施例6の製剤にお
ける乳糖溶出曲線およびツェナセチン溶出曲線を示すグ
ラフである。 第1図 第2図 時間(h) 第3図 第4図 瞬間(h)
Claims (6)
- (1)アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステル、およびハイドロキシアルキルメタクリレ
ートの共重合体からなることを特徴とする水系エマルジ
ョン。 - (2)共重合体がエチルアクリレート、メチルメタクリ
レートおよび2−ハイドロキシエチルメタクリレートの
共重合体である前記第1項のエマルジョン。 - (3)アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステル、およびハイドロキシアルキルメタクリレ
ートの共重合体からなることを特徴とする被膜。 - (4)共重合体がエチルアクリレート、メチルメタクリ
レートおよび2−ハイドロキシエチルメタクリレートの
共重合体である前記第3項の被膜。 - (5)アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アル
キルエステル、およびハイドロキシアルキルメタクリレ
ートからなる共重合体の外部被膜を有することを特徴と
するpH非依存性遅延放出型製剤。 - (6)共重合体がエチルアクリレート、メチルメタクリ
レートおよび2−ハイドロキシエチルメタクリレートの
共重合体である前記第5項の製剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268804A JPH01113322A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | アクリル系エマルジョンおよびこれを用いたpH非依存性遅延放出型製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62268804A JPH01113322A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | アクリル系エマルジョンおよびこれを用いたpH非依存性遅延放出型製剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01113322A true JPH01113322A (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=17463497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268804A Pending JPH01113322A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | アクリル系エマルジョンおよびこれを用いたpH非依存性遅延放出型製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01113322A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044376A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Yamagata Three Top:Kk | 土壌酸性化感応型肥料、およびその製造方法 |
| WO2001068767A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Röhm GmbH & Co. KG | Dispersion mit nichtionischem emulgator |
| JP2005522542A (ja) * | 2002-04-12 | 2005-07-28 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | 新規フィルム・コーティング |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842608A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-12 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | プラスチック分が主としてアクリルモノマーより成るプラスチック分散液の製法 |
| JPS6067435A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-04-17 | アグリパット アクチエンゲゼルシヤフト | 薬物放出をコントロ−ルするための、架橋した多孔性ポリマ− |
| JPS6210023A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 薬剤用包被材の水性分散液 |
-
1987
- 1987-10-23 JP JP62268804A patent/JPH01113322A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842608A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-12 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | プラスチック分が主としてアクリルモノマーより成るプラスチック分散液の製法 |
| JPS6067435A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-04-17 | アグリパット アクチエンゲゼルシヤフト | 薬物放出をコントロ−ルするための、架橋した多孔性ポリマ− |
| JPS6210023A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | レ−ム・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 薬剤用包被材の水性分散液 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000044376A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Yamagata Three Top:Kk | 土壌酸性化感応型肥料、およびその製造方法 |
| WO2001068767A1 (de) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Röhm GmbH & Co. KG | Dispersion mit nichtionischem emulgator |
| US6998140B2 (en) | 2000-03-10 | 2006-02-14 | Roehm Gmbh & Co. Kg | Dispersion comprising a non-ionic emulsifier |
| JP4944334B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2012-05-30 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 非イオン性乳化剤を有する分散液 |
| JP2005522542A (ja) * | 2002-04-12 | 2005-07-28 | アストラゼネカ・アクチエボラーグ | 新規フィルム・コーティング |
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