JPH0111364Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0111364Y2 JPH0111364Y2 JP16888984U JP16888984U JPH0111364Y2 JP H0111364 Y2 JPH0111364 Y2 JP H0111364Y2 JP 16888984 U JP16888984 U JP 16888984U JP 16888984 U JP16888984 U JP 16888984U JP H0111364 Y2 JPH0111364 Y2 JP H0111364Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- groove
- jaw
- width
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、旋盤や治具中ぐり盤等の工作機械の
チヤツクの爪に取付ける被加工物把持用の生爪に
関する。
チヤツクの爪に取付ける被加工物把持用の生爪に
関する。
旋盤等の工作機械により、硬度の低い被加工物
や薄い円板、ワツシヤー等の被加工物を加工する
際には、被加工物の心出しや確実な把持、及び該
把持部の損傷を防止するために、チヤツクの爪に
焼入れをしない生の爪を取着しており、これを第
6図乃至第11図により説明する。
や薄い円板、ワツシヤー等の被加工物を加工する
際には、被加工物の心出しや確実な把持、及び該
把持部の損傷を防止するために、チヤツクの爪に
焼入れをしない生の爪を取着しており、これを第
6図乃至第11図により説明する。
第6図乃至第8図は市販の内爪チヤツク用の生
爪本体と取付ブラケツトよりなる生爪を示すもの
で、生爪本体1Aは先細り状に対向する2つの傾
斜面1a,1aにより前面1bが形成され、また
背面1cの中央には前面1b側へ突出する厚さ方
向のV溝1dを凹設し、背面1cのV溝1dの両
側に前記傾斜面1a,1a方向のめねじ孔1e,
1eが穿設されている。
爪本体と取付ブラケツトよりなる生爪を示すもの
で、生爪本体1Aは先細り状に対向する2つの傾
斜面1a,1aにより前面1bが形成され、また
背面1cの中央には前面1b側へ突出する厚さ方
向のV溝1dを凹設し、背面1cのV溝1dの両
側に前記傾斜面1a,1a方向のめねじ孔1e,
1eが穿設されている。
取付ブラケツト2の両側には、ざぐり孔2a,
2aを有する前後方向の通孔2b,2bが穿設さ
れ、またチヤツク対向面2cにチヤツク3の内爪
4よりやや幅広の凹溝2dが設けられている。そ
して、生爪本体1Aの前面1bに被加工物(図示
せず)の外周形状に合わせた円弧面1fを形成
し、チヤツク3に設けた各内爪4の爪片4aそれ
ぞれを生爪本体1Aと取付ブラケツト2で挟み、
セツトボルト5,5により締着する。
2aを有する前後方向の通孔2b,2bが穿設さ
れ、またチヤツク対向面2cにチヤツク3の内爪
4よりやや幅広の凹溝2dが設けられている。そ
して、生爪本体1Aの前面1bに被加工物(図示
せず)の外周形状に合わせた円弧面1fを形成
し、チヤツク3に設けた各内爪4の爪片4aそれ
ぞれを生爪本体1Aと取付ブラケツト2で挟み、
セツトボルト5,5により締着する。
第9図乃至第11図は外爪チヤツク用の生爪を
示すもので、第6図乃至第8図に述べた内爪用生
爪本体1Aを使用に際してこの様に加工する。即
ち、背面1cに凹設したV溝1dを平滑に切削す
ると共に、チヤツク対向面1gの前面1b側端に
亘つてチヤツク6の外爪7と同一幅の凹溝1hを
設けることにより、外爪用生爪1Bが形成され
る。そして、この生爪本体1Bの凹溝1hをチヤ
ツク6に設けた各外爪7の爪片7aと該爪片7a
に隣接する内側の爪片7bに嵌合し、前記内爪と
同様に取付ブラケツト2及びセツトボルト5,5
により締着して使用する。
示すもので、第6図乃至第8図に述べた内爪用生
爪本体1Aを使用に際してこの様に加工する。即
ち、背面1cに凹設したV溝1dを平滑に切削す
ると共に、チヤツク対向面1gの前面1b側端に
亘つてチヤツク6の外爪7と同一幅の凹溝1hを
設けることにより、外爪用生爪1Bが形成され
る。そして、この生爪本体1Bの凹溝1hをチヤ
ツク6に設けた各外爪7の爪片7aと該爪片7a
に隣接する内側の爪片7bに嵌合し、前記内爪と
同様に取付ブラケツト2及びセツトボルト5,5
により締着して使用する。
上述した生爪は内爪用のものしか市販されてい
ないため、外爪に用いる場合にはこの内爪用の生
爪を外爪形状に合わせて加工するので工作作業に
際して余分な加工が必要であり、また一度外爪用
に加工した生爪は内爪に再使用できず、効率的な
活用ができなかつた。
ないため、外爪に用いる場合にはこの内爪用の生
爪を外爪形状に合わせて加工するので工作作業に
際して余分な加工が必要であり、また一度外爪用
に加工した生爪は内爪に再使用できず、効率的な
活用ができなかつた。
本考案は、チヤツクの内爪と外爪の双方に使用
できる内爪・外爪兼用の生爪を提供することを的
とする。
できる内爪・外爪兼用の生爪を提供することを的
とする。
本考案は、上述の問題点を解決すべくなされた
もので、工作機械のチヤツクの爪と当接する生爪
本体の背面中央に、被加工物を把持する前面側へ
突出し、前記チヤツクの爪幅よりやや幅広の側幅
を有するV溝を形成すると共に、該生爪本体のチ
ヤツク対向面中央の前後方向に前記チヤツクの爪
幅と略同一幅の凹溝を、また前記V溝の両傾面上
には該V溝と同一方向でチヤツク対向面の凹溝の
幅と同一間隔で底面が背面に平行な段部をそれぞ
れ形成し、該生爪本体を取付ブラケツトにより、
前記工作機械のチヤツクの内爪及び外爪の双方に
取付け可能としたことを特徴とする。
もので、工作機械のチヤツクの爪と当接する生爪
本体の背面中央に、被加工物を把持する前面側へ
突出し、前記チヤツクの爪幅よりやや幅広の側幅
を有するV溝を形成すると共に、該生爪本体のチ
ヤツク対向面中央の前後方向に前記チヤツクの爪
幅と略同一幅の凹溝を、また前記V溝の両傾面上
には該V溝と同一方向でチヤツク対向面の凹溝の
幅と同一間隔で底面が背面に平行な段部をそれぞ
れ形成し、該生爪本体を取付ブラケツトにより、
前記工作機械のチヤツクの内爪及び外爪の双方に
取付け可能としたことを特徴とする。
上記のように構成することにより、生爪本体と
取付ブラケツトでチヤツクの内爪或いは外爪を挟
み、セツトボルトにより締着する。
取付ブラケツトでチヤツクの内爪或いは外爪を挟
み、セツトボルトにより締着する。
以下、本考案の一実施例を第1図乃至第5図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
尚、従来例と同一構成要素のものは、同一符号
を付して説明を省略する。
を付して説明を省略する。
生爪本体10は、先細り状に対向する2つの傾
斜面10a,10aにより、先端に被加工物(図
示せず)の外周形状に合わせて切削され、把持部
となる前面10bが形成され、両傾斜面10a,
10aに向けてめねじ孔10c,10cが穿設さ
れた背面10dの中央には、上端部よりチヤツク
対向面10eにかけて、内爪4及び外爪7の横幅
よりやや幅広の側幅で、前面10b側へ突出する
V溝10fが凹設されている。そしてチヤツク対
向面10eには、このV溝10f下部から前面1
0b方向に、内爪4と外爪7と略同一幅の凹溝1
0gを設けると共に、該V溝10fに、チヤツク
対向面10eの凹溝10gの幅と同一間隔で底面
が背面10dに平行な段部10h,10hを、V
溝10fと同方向に形成する。そして、内爪また
は外爪取着時には、被加工物形状に合わせて前面
10bに円弧面10iを形成する。
斜面10a,10aにより、先端に被加工物(図
示せず)の外周形状に合わせて切削され、把持部
となる前面10bが形成され、両傾斜面10a,
10aに向けてめねじ孔10c,10cが穿設さ
れた背面10dの中央には、上端部よりチヤツク
対向面10eにかけて、内爪4及び外爪7の横幅
よりやや幅広の側幅で、前面10b側へ突出する
V溝10fが凹設されている。そしてチヤツク対
向面10eには、このV溝10f下部から前面1
0b方向に、内爪4と外爪7と略同一幅の凹溝1
0gを設けると共に、該V溝10fに、チヤツク
対向面10eの凹溝10gの幅と同一間隔で底面
が背面10dに平行な段部10h,10hを、V
溝10fと同方向に形成する。そして、内爪また
は外爪取着時には、被加工物形状に合わせて前面
10bに円弧面10iを形成する。
取付ブラケツト11には、従来と同様なざぐり
孔11a,11aを有するボルト挿通孔11b,
11bと、チヤツク対向面11cに凹溝11dと
を備えており、内爪4または外爪7と当接する前
面11e中央には、両爪4,7と略同一幅の凹溝
11fが設けられている。
孔11a,11aを有するボルト挿通孔11b,
11bと、チヤツク対向面11cに凹溝11dと
を備えており、内爪4または外爪7と当接する前
面11e中央には、両爪4,7と略同一幅の凹溝
11fが設けられている。
第1図乃至第3図に、上記構成による生爪を内
爪チヤツクに取着した状態を示し、チヤツク12
に設けた各内爪4の爪片4aのV字状内壁4b
に、生爪本体10背面10dのV溝10fを嵌合
し、該爪片4aの外壁4cに取付ブラケツト11
の凹溝11fを嵌合してセツトボルト5,5によ
り締着する。
爪チヤツクに取着した状態を示し、チヤツク12
に設けた各内爪4の爪片4aのV字状内壁4b
に、生爪本体10背面10dのV溝10fを嵌合
し、該爪片4aの外壁4cに取付ブラケツト11
の凹溝11fを嵌合してセツトボルト5,5によ
り締着する。
第4図及び第5図は、外爪チヤツクに取着した
生爪を示すもので、チヤツク13に設けた各外爪
7外側の爪片7aの内壁7bに生爪本体10の背
面10dの段部10h,10hを嵌合すると共
に、チヤツク対向面10eの凹溝10gを隣接す
る内側の爪片7cの上面7dに嵌合し、爪片7a
の外壁7eに取付ブラケツト11の凹溝11fを
嵌合してセツトボルト5,5により締着する。
生爪を示すもので、チヤツク13に設けた各外爪
7外側の爪片7aの内壁7bに生爪本体10の背
面10dの段部10h,10hを嵌合すると共
に、チヤツク対向面10eの凹溝10gを隣接す
る内側の爪片7cの上面7dに嵌合し、爪片7a
の外壁7eに取付ブラケツト11の凹溝11fを
嵌合してセツトボルト5,5により締着する。
尚、本考案の生爪は旋盤や治具中ぐり盤に限ら
ず、チヤツクを使用する他の工作機械にも広く利
用することができる。
ず、チヤツクを使用する他の工作機械にも広く利
用することができる。
本考案は以上のように、生爪本体の背面に内爪
用のV溝を、該V溝とチヤツク対向面に外爪用の
段部と凹溝を形成したので、特別な加工を施すこ
となく一種類の生爪本体で内爪及び外爪チヤツク
に使用でき、本体前面の把持部を被加工物の外周
形状に合わせた円弧面に切削するのみで済むの
で、作業能率の向上が図れると共に、把持形状と
被加工物の形状が合えば、いずれの爪にも再使用
が可能で実用上の効果頗る多大である。
用のV溝を、該V溝とチヤツク対向面に外爪用の
段部と凹溝を形成したので、特別な加工を施すこ
となく一種類の生爪本体で内爪及び外爪チヤツク
に使用でき、本体前面の把持部を被加工物の外周
形状に合わせた円弧面に切削するのみで済むの
で、作業能率の向上が図れると共に、把持形状と
被加工物の形状が合えば、いずれの爪にも再使用
が可能で実用上の効果頗る多大である。
第1図乃至第5図は、本考案の一実施例を示す
もので、第1図は生爪とセツトボルトの斜視図、
第2図は生爪を内爪に取着した正面図、第3図は
第2図の−断面図、第4図は生爪を外爪に取
着した正面図、第5図は第4図のV−V断面図、
第6図乃至第11図は従来例を示すもので、第6
図は内爪用の生爪とセツトボルトの斜視図、第7
図は同じく内爪に取着した正面図、第8図は第7
図の−断面図、第9図は外爪用の生爪本体の
斜視図、第10図は同じく外爪に取着した正面
図、第11図は第10図のXI−XI断面図である。 1A…内爪用生爪本体、1B…外爪用生爪本
体、2…取付ブラケツト、4…内爪、4a…爪
片、7…外爪、7a…爪片、10…生爪本体、1
0b…前面、10d…背面、10e…チヤツク対
向面、10f…V溝、10g…凹溝、10h,1
0h…段部、10i…円弧面、11…取付ブラケ
ツト、11d,11f…凹溝、11e…前面、1
2,13…チヤツク。
もので、第1図は生爪とセツトボルトの斜視図、
第2図は生爪を内爪に取着した正面図、第3図は
第2図の−断面図、第4図は生爪を外爪に取
着した正面図、第5図は第4図のV−V断面図、
第6図乃至第11図は従来例を示すもので、第6
図は内爪用の生爪とセツトボルトの斜視図、第7
図は同じく内爪に取着した正面図、第8図は第7
図の−断面図、第9図は外爪用の生爪本体の
斜視図、第10図は同じく外爪に取着した正面
図、第11図は第10図のXI−XI断面図である。 1A…内爪用生爪本体、1B…外爪用生爪本
体、2…取付ブラケツト、4…内爪、4a…爪
片、7…外爪、7a…爪片、10…生爪本体、1
0b…前面、10d…背面、10e…チヤツク対
向面、10f…V溝、10g…凹溝、10h,1
0h…段部、10i…円弧面、11…取付ブラケ
ツト、11d,11f…凹溝、11e…前面、1
2,13…チヤツク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 工作機械のチヤツクの爪と当接する生爪本体
の背面中央に、被加工物を把持する前面側へ突
出するV溝を形成すると共に、該生爪本体のチ
ヤツク対向面中央の前後方向に前記チヤツクの
爪幅と略同一幅の凹溝を、また前記V溝の両側
には該V溝と同一方向でチヤツク対向面の凹溝
の幅と同一間隔の段部をそれぞれ形成し、該生
爪本体を取付ブラケツトにより、前記工作機械
のチヤツクの内爪及び外爪の双方に取付け可能
としたことを特徴とする工作機械の被加工物把
持用生爪。 2 前記取付ブラケツトは、チヤツクの爪と当接
する前面に、チヤツクの爪幅と略同一幅の凹溝
が形成されていることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第1項記載の工作機械の被加工物
把持用生爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888984U JPH0111364Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16888984U JPH0111364Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185304U JPS6185304U (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0111364Y2 true JPH0111364Y2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=30726649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16888984U Expired JPH0111364Y2 (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0111364Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6630307B2 (ja) * | 2016-10-05 | 2020-01-15 | 石合精密株式会社 | スクロールチャック用の生爪及びチャック装置 |
| CN120035493A (zh) * | 2022-11-29 | 2025-05-23 | 山崎马扎克公司 | 卡盘软爪、卡盘软爪的成形方法、工件加工方法和混联机床 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP16888984U patent/JPH0111364Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6185304U (ja) | 1986-06-05 |
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