JPH0314251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 イ−１ 産業上の利用分野 この考案は、一般にフライス盤で切削を行うと
きに使用するエンドミルとこれを締着保持するエ
ンドミルホルダに関する。

イ−２ 従来技術 エンドミルホルダは別名ミーリングチヤツクと
も呼ばれ、エンドミルだけでなく、いろいろなス
トレートシヤンクの工具を締着できるツーリング
の中心的な存在であつて、エンドミルホルダの選
び方一つで、フライス加工の能率が変わるとも言
われている。

そのため、エンドミルシヤンクを締着する方法
の改良が種々行われていて、第４図Ａ〜Ｄはその
代表例である。

ホルダの形式は、エンドミルを締着する方法に
よつて区別して呼ばれている。

第４図のＡは、ロールロツク式、Ｂは、シング
ルサイドロツク式、Ｃは、シングルコレツトロツ
ク式、Ｄは、引きねじロツク式と呼ばれているも
のである。

これらの代表例にも使用上の問題点があつて、
切削上又は使用上の条件又は制約によつて、選別
使用をしていた。

イ−３ 考案が解決しようとしている問題点 上記従来の締着装置において、 (1) シングルコレツトロツク式は、エンドミルの
振れ精度はよいが、保持力を確保するために多
くの部品を使用して複雑であり、かつ、頭部が
大きくなつて小径サイズのエンドミルを用いる
切削加工では、作業者からのエンドミルがホル
ダの頭部にかくれ、視野が妨げられて見づら
く、更に加工部品の凸部が障害になるような場
合があつた。

(2) シングルサイドロツク式及び引きねじロツク
式は、ホルダの穴の片側にエンドミルを押しつ
けるような体勢になり、エンドミル刃部の振れ
が発生する欠点があつた。又、引きねじロツク
式は更に、頭部が大きくなる欠点をもつてい
た。

(3) ロールロツク式は、エンドミルシヤンクを締
着するための縮みしろが少なく、円筒形のエン
ドミルシヤンクをその円筒形状に平行密着し
て、シヤンクの端末と刃部近接部を均等な締着
で保持できない欠点をもつていた。

ロ 考案の構成 ロ−１ 問題点を解決するための手段 この考案は、上記問題点を解決するために、刃
部に近接して工具係合部、中間に環状溝条、末端
におねじを設けたエンドミルシヤンクと、 頭部にテーパ穴、穴底に上記シヤンクのおねじ
に対応するめねじを有するエンドミルホルダと、 前記エンドミルシヤンクと上記エンドミルホル
ダとの間に介在されシヤンクをホルダに締着保持
するための、内壁に上記シヤンクの溝条に対応す
る突条を形成した複数に分割された割りテーパス
リーブとの組合せから成るものである。

ロ−２ 作用 上記の如く構成すれば、エンドミルシヤンク３
に割りテーパスリーブ２を嵌装して、ホルダ１に
差し込み、エンドミルシヤンク３の工具係合部８
にスパナをかけてねじ込んでいけば、エンドミル
シヤンク３の溝条４と、テーパスリーブ２の突条
５が係合しながら、シヤンクのおねじ６はホルダ
１のめねじ７に締め込まれて、テーパスリーブ２
の外周テーパ面１１と、ホルダ内面のテーパ面９
が当接し、かつ、エンドミルストツプ位置１０
で、エンドミルシヤンク３の締め込みが停止して
着座すると同時に、エンドミルとホルダの軸心は
一致して、エンドミルを締着状態にする。

ロ−３ 実施例 この考案の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

第１図は、この考案の実施例の側面断面図で組
立てた状態を示す。

第２図において、エンドミルシヤンク３には、
刃部近接部に工具係合部８、ついで溝条４、末端
におねじ６が設けられている。

第３図において、二つ割りテーパスリーブ２
は、２個で１組とし、外周にテーパ１１、内側に
エンドミルシヤンク３を締着する内径と、突条５
が設けられている。

第４図において、ホルダ１は、内面にテーパ９
と、めねじ７が設けられている。

エンドミルシヤンク３に、テーパスリーブ２を
２個抱き合わせて嵌め、突条５にシヤンク３の溝
条４を係合させる。

これをホルダ１の穴に嵌めて、エンドミル及び
テーパスリーブを押し込み、停止した位置で、シ
ヤンク３の係合部８にスパナをかけて、ねじ込む
ようにしていくと、シヤンク３のおねじ６と、ホ
ルダ１のめねじ７がはめあいされて、テーパスリ
ーブ２は締められつつホルダ１の穴に入つてい
き、テーパスリーブ２の外周のテーパ面１１と、
ホルダ内面のテーパ面９が当接し、かつ、エンド
ミルストツプ位置１０で、エンドミルシヤンク３
の締め込みが停止すると同時に、エンドミルシヤ
ンク３とホルダ１の軸心は一致して、エンドミル
シヤンクを締着状態にする。

（第１図参照） ハ 考案の効果 この考案によれば、構造が簡単で、部品点数が
少ないので、エンドミルホルダ頭部を小形にする
ことができ、作業時の作業者の視野が広くなつ
て、エンドミルの刃先が見易くなるとともに、段
付き部品の谷底面への加工にホルダ頭部を加工物
にぶつけることも減り、ベビーチヤツクなどの２
段チヤツクにしなくてもよく、作業難点が減少し
て、効率のよい作業ができる。かつ、引きねじ式
であるから、重切削に使用しても軸方向の逃げ、
ゆるみが起きない上に、締付力と保持トルクが大
きい。更に、切削に必要な、ホルダの口元いつぱ
いまで、テーパスリーブで締付けることができる
ので、小径エンドミルの切削加工抵抗を向上させ
ることができる効果があるのでエンドミルの性能
を100％発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の実施例を示す側面断面
図。第２図は、エンドミルシヤンクの斜視図。第
３図は、二つ割りテーパスリーブのうちの１個の
斜視図。第４図は、エンドミルホルダの一部斜視
断面図。第５図は、割りテーパスリーブの正面
図。第６図は、同上の一部切断した側面図。第７
図は、この考案のホルダを取り付けるフランジ付
きテーパシヤンクの側面図。第８図は、従来のエ
ンドミルホルダに対するエンドミルシヤンク締着
装置を示す側面図である。 １……エンドミルホルダ、２……割りテーパス
リーブ、３……エンドミルシヤンク、４……溝
条、５……突条、６……おねじ、７……めねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刃部に近接して工具係合部、中間に環状溝条、
   末端におねじを設けたエンドミルシヤンクと、頭
   部にテーパ穴、穴底に上記シヤンクのおねじに対
   応するめねじを有するエンドミルホルダと、前記
   エンドミルシヤンクと上記エンドミルホルダとの
   間に介在されシヤンクをホルダに締着保持するた
   めの、内壁に上記シヤンクの溝条に対応する突条
   を形成した複数に分割された割りテーパスリーブ
   との組合せから成るエンドミルシヤンクとエンド
   ミルホルダ。