JPH01113909A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は記録および再生用磁気ヘッドに係り、特に金属
磁性体を用いたＶＴＲ用磁気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

従来の磁気ヘッドは、特開昭５６−１２４１１２号に記
載のようにトラック幅の厚みを有する金属磁性体と耐摩
耗性に優れた保護材とを組み合わせた形状になっている
。

この種の磁気ヘッドは、第３図（ａ）に示すように磁気
回路を構成する金属磁性体２の両側面に保護材３が設け
られている。ここで、図中１２は、非磁性材からなる作
動ギャップ、１３はコイル巻線窓である。しかし、この
種の磁気ヘッドでは、金属磁性体のみで磁路を形成して
いるために、トラック幅が狭くなると磁気抵抗が大きく
なる欠点がある。

最近では上記問題を解決するために、第３図（ｂ）に示
すように作動ギャップ近傍が金属磁性体２で構成され、
残部磁気コアはフェライト等の酸化物磁性体４により出
来ている磁気ヘッドが提案されている。（特公昭６１−
３３１３号）ここで、同図の５は保護ガラスである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、テープ摺動面に酸化物磁性体であるフ
ェライトが露出しているために、記録再生すると、きに
摺動ノイズが増大するという問題があった。

本発明の目的は、テープ摺動面に酸化物磁性体であるフ
ェライトを露出させず、狭トラツク幅としても磁気抵抗
が大きくならないような磁気ヘッドを提供することにあ
る。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記目的は、トラック幅の厚みを有する金属磁性体を２
個の保護基板で挟んだ磁気ヘッドにおいて、第１の保護
基板面に連続する２個の第１の溝を設けさらに、第１の
保護基板のバックコア部分に第１の溝と交差する第２の
溝を設け、該第１゜第２の溝に第１の金属磁性体を充填
し、第２の保護基板面には磁気ヘッドのトラック幅と等
しい厚みを有する第２の金属磁性体を形成し、コアの厚
さよりもトラック幅を減じた形状となるように構成する
ことにより、達成される。

〔作用〕

本発明の磁気ヘッドでは該第１．第２の溝に充填した第
１の金属磁性体により、磁気回路の磁気抵抗が小さくな
る。また第２の溝を設けることにより、作動ギャップ突
き合わせ面のバックコア部分にトラック幅を形成してい
る第２の金属磁性体と保護基板上に設けた第２の溝に充
填した第１の金属磁性体があられれているために、２個
のコア半休を接合する時にバックコア部分が若干ずれる
ようなことがあってもコア半休どうしの金属磁性体が結
合している。このためトラック幅を狭くするために第２
の金属磁性体を薄くしてもバックコアは第１の金属磁性
体により結合され、磁気回路の磁気抵抗を大きくするこ
となく、狭トラツク幅の磁気ヘッドを提供することがで
きる。

このようにして、バックコアの金属磁性体の断面積が大
きいために狭トラツク幅にしても磁気抵抗が小さく、ト
ラック幅合わせを容易にすることが出来る。また、磁気
回路を金属磁性体で構成することにより摺動ノイズを低
減することが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例である。本発明の磁気ヘッド
の構成は、第１の保護林３の基板面に連続する２個の溝
６，６′と、該溝に交差する第２の溝７を形成し、該第
１．第２の溝６，６′および７に第１の磁性体１を充填
してなり、第２の保護材３′の基板面に第２の磁性体２
が形成され。

トラック幅は第２の保護基板３′の面に形成された第２
の磁性体２の厚みによって規定される。第１の保護材と
第２の保護材を接合して複合ブロックを構成し、該複合
ブロックが形成した２個の磁気コア半休の少なくとも一
方にコイル巻線窓を形成した後、ギャップ突き合わせ面
に非磁性ギャップ材を介して上記２個の磁気コア半休を
接合して磁気へラドコアを得る。第２図は第１図の実施
例の磁気回路を構成している磁性体膜の接合状態を示し
たものである０作動ギャップ１２の近傍は、第２の磁性
体膜２のみで構成され、その他の部分は第１の磁性体膜
１で覆うことにより、磁気回路の磁気抵抗を低くするこ
とができる。

第４図は本発明の磁気ヘッドを製造するこ工程の一実施
例を示す。以下各図に付した（ａ）〜（ｋ）の順に説明
する。

（、）磁気ヘッドの一方の側面を形成する第１の保裏基
板１１を用意する。該保護基板は、非磁性セラミック材
からなり、上面には第１の磁性体膜を充填するための連
続する２個の第１の浅溝６および６′が形成される。こ
の時、前記浅溝６および６′の両端部に傾斜を設け、該
浅溝に充填された第１の磁性体膜の端縁と作動ギャップ
が平行部を持たないようマジマス損失を与え、第１の磁
性体膜端縁が疑似ギャップとして作動しないようにして
いる。

（ｂ）次に、上記保護基板に前記第１の磁性体膜充填用
溝に交差する磁性体膜を充填するための連続する２個の
第２の浅溝７および７′を形成する。

（ｃ）次に、上記第１の溝６および６′と第２の溝７お
よび７′とに磁性体膜１例えばセンダストあるいは各種
の非晶質磁性合金の膜１を蒸着あるいはスパッタリング
等の薄膜形成技術によって形成する。

（ｄ）次に、上記の磁性体膜１の形成で生じた余分の磁
性体膜を研削、研磨等によって除去し、接合面を形成す
る。この時、磁性体膜１の厚みはトラック幅よりも大き
くし、接合面は保護基板１１の表面が現われるようにす
る。

（ｅ）次に、もう一方の第２の保護基板１１′の基板面
に第２の磁性体膜２を形成する。この時、磁性体膜２の
厚みは所望とするトラック幅ｔにほぼ等しくする。

（ｆ）次に、前記金属磁性体膜２の上部にガラス等の接
合材１４をスパッタリング等の手段によって設ける。

（ｇ）次に、保護基板１１と１１′とを重ね合わせ、加
圧しながら加熱して前記接合材１４を溶融・固化し接合
体１５を形成する。

（ｈ）次に、上記接合体１５を中央で分割し１組のコア
ブロック半体９，９′を形成した後、ギャップ突き合わ
せ面８．８′を鏡面研磨する。

（ｉ）次に、少なくとも一方のコアブロック半休にコイ
ル巻線用の溝１０を形成する。その後、ギャップ突き台
りせ面８，８′に非磁性ギャップ膜をスパッタリング等
により規定の厚さだけ形成する。この場合、磁気へラド
コアの前部突き合わせ部に５ｉＯｚ等の高融点ガラスを
、後部突き合わせ部には接合材となる低融点ガラスを形
成するとよい。

（ｊ）次に、２個のコアブロック半体９，９′を突き合
わせて、加熱しながら加圧して接合し、磁気ヘッドコア
ブロック１６を形成する。この時補強材として、窓の一
部にもガラスを充填することにより接合強度を高めるこ
とができる。

（ｋ）次に１点線部で切断して（ｋ）に示すような一個
の磁気へラドコア１７を得る。

なお、本実施例では、磁気へラドコアを２個とることが
できる。

本発明によれば、第１および第２の溝に第１の磁性体膜
を充填し、トラック幅を決めている第２の磁性体膜とと
もに磁気回路を構成しているため、トラック幅の狭小化
に伴ない第２の磁性体膜を薄くしても磁気回路の磁気抵
抗を大きくすることがなく、狭トラツク幅の磁気ヘッド
を提供することができる。

また、トラック幅が狭くなるに従い１作動ギャップ近傍
で磁気飽和が生じやすく、従ってトラック幅を決める第
２の磁性体膜の飽和磁束密度ＢｓＺは出来るだけ大きい
ことが望ましい、それに対し、第１および第２の溝に充
填する第１の磁性体膜の飽和磁束密度Ｂｓｚは、磁性体
膜の体積が大きいので第２の磁性体膜の飽和磁束密度Ｂ
Ｓ２よりも小さくてよい。

また、本発明によれば、バンクコアに第２の溝を設け、
第１の磁性体膜を充填することにより、バックコアのギ
ャップ突き合わせ面に露出する磁性体膜が多くなり、磁
性体膜どうしが接合されやすく、接合の歩留りが向上す
る。

また、磁性体膜は単層膜でもよく、中間層を挟んだ多層
膜でもよい。

第５図は１本発明のもう一つの実施例である。

第２図の磁性膜を挟み込む保護基板３，３′ともに第１
の磁性膜を充填している構造になっている。

このため５片側の保護基板に充填する第１の磁性膜の厚
みを薄くすることができ、膜形成時間を短かくできる。

また、本発明によれば、磁気回路を金属磁性体のみで構
成されているため、酸化物磁性体を用いた磁気ヘッドに
比べて摺動ノイズを低減することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、磁気ヘッドの形状を有する金属磁性体
の側面を２個の保護基板で挟んだ磁気ヘッドにおいて、
第１の保護基板面には連続する２個の第１の浅溝を設け
るとともに、バックコア部に該第１の浅溝と交差する第
２の浅溝を設け、該第１．第２の溝に第１の磁性体膜を
充填し、第２の保護基板面に形成された第２の金属磁性
体の膜厚がトラック幅となりコアの厚さよりもトラック
幅を減じた形状となるように構成された構造となってい
るため、トラック幅の狭小化による磁気抵抗の増大を少
なくできるので記録再生特性の優れた狭トラツク幅の磁
気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の磁気ヘッドの斜視図、第２
図は第１図の磁気回路を構成している磁性膜の斜視図、
第３図（ａ）、（ｂ）は従来の磁気ヘッドの斜視図、第
４図（ａ）〜（ｋ）は本発明の磁気ヘッド製造工程を説
明するための斜視図。 第５図は本発明の他の実施例を説明する磁気ヘッド斜視
図である。 １・・・第１の磁性体膜、２，２′・・・第１の磁性体
膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属磁性体の主磁路形成面を２個の保護基板で挟ん
   だ磁気ヘッドにおいて、第１の保護基板面に少なくとも
   １個の第１の溝を設け、さらに該溝に交差する少なくと
   も１個の第２の溝をバックコアに設け、該第１、第２の
   溝に第１の金属磁性体を充填してなり、第２の保護基板
   面にトラック幅に等しい厚みの第２の金属磁性体を形成
   し、かつ磁気コアの作動ギャップ突き合わせ部は、前記
   第２の金属磁性体のみで構成することを特徴とする磁気
   ヘッド。 ２、金属磁性体の主磁路形成面を２個の保護基板で挟ん
   だ磁気ヘッドにおいて、第１、第２の保護基板面に少な
   くとも１個の第１の溝を設け、さらに該溝に交差する少
   なくとも１個の第２の溝をバックコアに設け、該第１、
   第２の溝に第１の金属磁性体を充填してなり、第１、第
   ２の保護基板面どちらか一方にトラック幅に等しい厚み
   の第２の金属磁性体を形成し、かつ磁気コアの作動ギャ
   ップ突き合わせ部は、前記第２の金属磁性体のみで構成
   することを特徴とする磁気ヘッド。 ３、特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の磁気
   ヘッドにおいて、前記第１の金属磁性体の飽和磁束密度
   Ｂ＿ｓ＿１と前記第２の金属磁性体の飽和磁束密度Ｂ＿
   ｓ＿２との関係がＢ＿ｓ＿１＜Ｂ＿ｓ＿２であることを
   特徴とする磁気ヘッド。