JPH01114418A - 熱収縮チューブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH01114418A JPH01114418A JP27254187A JP27254187A JPH01114418A JP H01114418 A JPH01114418 A JP H01114418A JP 27254187 A JP27254187 A JP 27254187A JP 27254187 A JP27254187 A JP 27254187A JP H01114418 A JPH01114418 A JP H01114418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- tube
- cooling water
- diameter expanded
- expanded tube
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、熱収縮チューブの連続製造方法に関するも
ので、特に冷却部分の冷却能力を向上させるものである
。
ので、特に冷却部分の冷却能力を向上させるものである
。
［従来の技術］
第２図に連続製造装置の概略を示す。
ｌＯは押出し部で、
１２は押出し機。
１４はクロスへラドダイ、
１６はマンドレル、
１８はヒータである。
また、２０は架橋部で、
２２は加熱筒。
２４はヒータである。
また、３０は拡ｆ￥部で、
３２は拡径部グイである。
また、４０は冷却部で、
４２１よ冷却筒、
４４は冷却水（ジャケット）である。
５０はピンチロール、
５２は潤滑油５４のタンク、
５６は高圧ガス５８の供給源である。
・その作用：
（１）押出し機１２により未架橋プラスチック６０を押
出す。
出す。
６１は未架橋の元チューブを示す。
なお、そのとき、元チューブ６１の外側に潤滑油５４を
供給し、クロスヘツドダイ１４その他のグイとの間の摩
擦を小にする。
供給し、クロスヘツドダイ１４その他のグイとの間の摩
擦を小にする。
また同時にガス源５６から高圧ガス５８を元チューブ６
１内に送りこむ。
１内に送りこむ。
（２）架橋部２０において、ヒーター２４により加熱し
て、未架橋の元チューブ６１を架橋する。
て、未架橋の元チューブ６１を架橋する。
６２は架橋した元チューブを示す。
（３）次に拡径部３０において、架橋部チューブ６２を
高圧ガス５８の圧により、所定の太さに拡径する。６３
は拡径チューブを示す。
高圧ガス５８の圧により、所定の太さに拡径する。６３
は拡径チューブを示す。
（４）最後に、冷却部４０において、拡径チューブ６３
を冷却筒４２により外径規制しながら、冷却水４４によ
り冷却する。
を冷却筒４２により外径規制しながら、冷却水４４によ
り冷却する。
６４は冷却後の拡径チューブ、すなわち熱収縮チューブ
を示す。
を示す。
（５）熱収縮チューブ６４を、ピンチロール５０で送り
出し、洗浄槽（図示せず）で潤滑油５４を除去し、巻取
る。
出し、洗浄槽（図示せず）で潤滑油５４を除去し、巻取
る。
［発明が解決しようとする問題点］
冷却部４０における拡径チューブ６３の冷却は、冷却水
４４により外側から行っている。
４４により外側から行っている。
そのため、
（１）内側が冷えるまでに時間がかかり、冷却筒４２が
長くなる。
長くなる。
（２）冷却筒４２が長くなると、潤滑油の粘度が大にな
り、摩擦力が大きくなる。
り、摩擦力が大きくなる。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、第１図のように、
拡径チューブ６３の冷却に際して、その内側に冷却水７
０を入れ、この冷却水７０により拡径チューブ６３を直
接内側から冷却すること。
０を入れ、この冷却水７０により拡径チューブ６３を直
接内側から冷却すること。
によって、上記の問題の解決を図ったものである。
［その説明］
ピンチロール５０のところで、熱収縮チューブ６４は平
につぶれる。そのため、丁度袋の底ができたようになり
、その部分から上に木をためることができる。
につぶれる。そのため、丁度袋の底ができたようになり
、その部分から上に木をためることができる。
そこで、冷却水７０をパイプ７２により送り込み、拡径
チューブ６３の内側にため、この冷却水７０により、拡
径チューブ６３を内側から直接冷却する。
チューブ６３の内側にため、この冷却水７０により、拡
径チューブ６３を内側から直接冷却する。
冷却水７０は拡径チューブ６３の熱を受けて温度が上昇
する。そこで、もう１本のパイプ７４により冷却水７０
を外に出し、冷却機７６で冷却し、ポンプ７８で再び拡
径チューブ６３内に送り込み、循環させる。
する。そこで、もう１本のパイプ７４により冷却水７０
を外に出し、冷却機７６で冷却し、ポンプ７８で再び拡
径チューブ６３内に送り込み、循環させる。
なおそのとき、適当なレベルセンサ（図示せず）を使っ
て、冷却水７０の水面７１がいつも一定になるように、
送り込む（または送り出す）水の量を制御する。
て、冷却水７０の水面７１がいつも一定になるように、
送り込む（または送り出す）水の量を制御する。
また、冷却機７６または循環量を７ＪＪｍして、冷却水
７０が最適の温度値を保持するようにする。
７０が最適の温度値を保持するようにする。
なお、７５はチューブのガス圧をサポートするための二
つ割ガイドである。
つ割ガイドである。
［発明の効果ｌ
拡径チューブ６３の冷却に際して、その内側に冷却水７
０を入れ、この冷却水７０により拡径チューブ６３を直
接内側から冷却するようにしたので、冷却に必要な時間
が短くなり、その結果、（１）冷却筒４２が短くてすむ
。
０を入れ、この冷却水７０により拡径チューブ６３を直
接内側から冷却するようにしたので、冷却に必要な時間
が短くなり、その結果、（１）冷却筒４２が短くてすむ
。
（２）冷却ｆｉ４２が短くできるので、拡径チューブ６
３との間の摩擦力が非常に小さくなる。
３との間の摩擦力が非常に小さくなる。
（３）冷却筒４２が短いので、製造装置が非常にコンパ
クトになる。
クトになる。
第１図は本発明の実施例の説ＩＩ図、
第２図は従来技術の説明図。
ｌＯ：押出し部 １２：押出し機
１４：クロスへットタイ １６：マンドレル１８：ヒー
ター ２０：架橋部 ２２：加熱筒 ２４：ヒーター３０：拡径部
３２：拡径部グイ４０：冷却部 ４２：冷
却筒 ４４：冷却水 ５０：ピンチロール５２：潤滑油
タンク ５４：簡滑ｋｂ ５６：高圧ガスｇ ５８：高圧力′ス６０：未架橋
プラスチック ６１：元チューブ６２：架橋元チューブ６３：拡径チュ
ーブ ６４：冷却後の拡径チューブ（熱収縮チューブ）７吐冷
却水 ７１二水面 ７２ 、７４ ：パイプ ７５：二つ割ガイド７６：冷
却機
ター ２０：架橋部 ２２：加熱筒 ２４：ヒーター３０：拡径部
３２：拡径部グイ４０：冷却部 ４２：冷
却筒 ４４：冷却水 ５０：ピンチロール５２：潤滑油
タンク ５４：簡滑ｋｂ ５６：高圧ガスｇ ５８：高圧力′ス６０：未架橋
プラスチック ６１：元チューブ６２：架橋元チューブ６３：拡径チュ
ーブ ６４：冷却後の拡径チューブ（熱収縮チューブ）７吐冷
却水 ７１二水面 ７２ 、７４ ：パイプ ７５：二つ割ガイド７６：冷
却機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 拡径チューブ６３の冷却工程を持つ熱収縮チューブの製
造方法において、 前記拡径チューブ６３の冷却に際して、その内側に冷却
水７０を入れ、この冷却水７０により拡径チューブ６３
を直接内側から冷却することを特徴とする、熱収縮チュ
ーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254187A JPH01114418A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 熱収縮チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254187A JPH01114418A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 熱収縮チューブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114418A true JPH01114418A (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=17515336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27254187A Pending JPH01114418A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 熱収縮チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01114418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197239B1 (en) | 1995-06-26 | 2001-03-06 | Nextrom Holding S.A. | Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus |
| US6203651B1 (en) | 1995-09-20 | 2001-03-20 | Uponor Innovation Ab | Method and apparatus for making an extrusion product, and an extrusion product |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27254187A patent/JPH01114418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197239B1 (en) | 1995-06-26 | 2001-03-06 | Nextrom Holding S.A. | Extrusion apparatus and method for orienting plastic material by using an extrusion apparatus |
| US6203651B1 (en) | 1995-09-20 | 2001-03-20 | Uponor Innovation Ab | Method and apparatus for making an extrusion product, and an extrusion product |
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