JPH0351208B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351208B2 JPH0351208B2 JP61163467A JP16346786A JPH0351208B2 JP H0351208 B2 JPH0351208 B2 JP H0351208B2 JP 61163467 A JP61163467 A JP 61163467A JP 16346786 A JP16346786 A JP 16346786A JP H0351208 B2 JPH0351208 B2 JP H0351208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- continuously
- diameter
- extruded
- linked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は各種配管やケーブルの接続部、その
他各種の管や棒の防食あるいは保温などのための
被覆に使用される熱収縮管の製造方法に関し、特
に架橋型樹脂を使用した熱収縮管を連続的に製造
する方法に関するものである。
他各種の管や棒の防食あるいは保温などのための
被覆に使用される熱収縮管の製造方法に関し、特
に架橋型樹脂を使用した熱収縮管を連続的に製造
する方法に関するものである。
従来の技術
従来から、石油、ガス、水道あるいは化学プラ
ント等のライニング鋼管の接続部や、電力ケーブ
ルあるいは通信ケーブルの保護鋼管の接続部など
の防食や保温には、加熱によつて収縮してその接
続部などを密着状態で被覆することができる熱収
縮管を用いることが行なわれている。このような
熱収縮管には各種の合成樹脂が用いられている
が、最近では架橋ポリエチレンなどの架橋型合成
樹脂を使用することが多い。
ント等のライニング鋼管の接続部や、電力ケーブ
ルあるいは通信ケーブルの保護鋼管の接続部など
の防食や保温には、加熱によつて収縮してその接
続部などを密着状態で被覆することができる熱収
縮管を用いることが行なわれている。このような
熱収縮管には各種の合成樹脂が用いられている
が、最近では架橋ポリエチレンなどの架橋型合成
樹脂を使用することが多い。
ところで架橋型熱収縮管を連続的に製造する方
法としては、特公昭47−19356号公報記載の方法
が知られている。この方法は、管壁に多数の貫通
小孔を形成したアルミニウム管等の金属管上に未
架橋の樹脂コンパウンドを押出被覆した後、その
被覆された管を架橋室、膨張室および冷却室に連
続的に通過させ、架橋室において架橋した後、前
記膨張室において管の内外圧を制御して金属管上
の樹脂チユーブを膨張させて、その膨張状態のま
ま冷却室で冷却させ、巻取る方法である。
法としては、特公昭47−19356号公報記載の方法
が知られている。この方法は、管壁に多数の貫通
小孔を形成したアルミニウム管等の金属管上に未
架橋の樹脂コンパウンドを押出被覆した後、その
被覆された管を架橋室、膨張室および冷却室に連
続的に通過させ、架橋室において架橋した後、前
記膨張室において管の内外圧を制御して金属管上
の樹脂チユーブを膨張させて、その膨張状態のま
ま冷却室で冷却させ、巻取る方法である。
発明が解決すべき問題点
前述の従来方法は、金属管をコアとして用いて
その金属管上に樹脂を押出被覆するものであるか
ら、最終的に金属管を抜き取る必要があり、その
ため作業性が低くならざるを得ず、また金属管を
用いるために高コストとなり、さらには金属管を
内挿したまま巻取ることが実際上は困難であるこ
とが多く、したがつてこの方法は非現実的であつ
て実際に架橋型熱収縮管の連続的な製造に適用す
ることは困難であつた。
その金属管上に樹脂を押出被覆するものであるか
ら、最終的に金属管を抜き取る必要があり、その
ため作業性が低くならざるを得ず、また金属管を
用いるために高コストとなり、さらには金属管を
内挿したまま巻取ることが実際上は困難であるこ
とが多く、したがつてこの方法は非現実的であつ
て実際に架橋型熱収縮管の連続的な製造に適用す
ることは困難であつた。
この発明は以上の事情を背景としてなされたも
ので、上述の金属管をコアとして用いた場合のよ
うな諸問題を招くことなく、実際に架橋型熱収縮
管を低コスト、高作業性で連続的に製造し得る方
法を提供することを目的とするものである。
ので、上述の金属管をコアとして用いた場合のよ
うな諸問題を招くことなく、実際に架橋型熱収縮
管を低コスト、高作業性で連続的に製造し得る方
法を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この発明の架橋型熱収縮管の連続製造方法は、
架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を押出
用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ中空
管状に連続的に押出すとともに、その押出された
管の内面側に圧力流体を連続的に吹込み、かつ押
出された管の外面と架橋筒の内面との間に摩擦緩
和剤を連続的に供給し、さらに押出された管を架
橋筒の出口からテーパー状に拡大する内面を有す
る拡径ダイス内へ連続的に導き、続いてその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くこ
とを特徴とするものである。
架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を押出
用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ中空
管状に連続的に押出すとともに、その押出された
管の内面側に圧力流体を連続的に吹込み、かつ押
出された管の外面と架橋筒の内面との間に摩擦緩
和剤を連続的に供給し、さらに押出された管を架
橋筒の出口からテーパー状に拡大する内面を有す
る拡径ダイス内へ連続的に導き、続いてその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くこ
とを特徴とするものである。
作 用
架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂は、
押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
中空管状に連続的に押出されて、その架橋筒内で
連続的に加熱架橋され、続いてその架橋された管
は架橋筒からテーパー状に拡大する内面を有する
拡径ダイス内に連続的に導かれ、さらにその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導かれ
る。ここで、押出された管の内面側には圧力流体
が吹込まれるから、架橋筒体で架橋された管は未
だ低温とならないうちに拡径ダイス内において流
体圧力によつて拡径ダイスのテーパー状に拡大す
る内面に沿つて拡径され、続いてその拡径された
状態で冷却筒内において連続的に冷却されて、熱
収縮管が得られる。
押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
中空管状に連続的に押出されて、その架橋筒内で
連続的に加熱架橋され、続いてその架橋された管
は架橋筒からテーパー状に拡大する内面を有する
拡径ダイス内に連続的に導かれ、さらにその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導かれ
る。ここで、押出された管の内面側には圧力流体
が吹込まれるから、架橋筒体で架橋された管は未
だ低温とならないうちに拡径ダイス内において流
体圧力によつて拡径ダイスのテーパー状に拡大す
る内面に沿つて拡径され、続いてその拡径された
状態で冷却筒内において連続的に冷却されて、熱
収縮管が得られる。
そして特に架橋筒内においては、架橋筒内面と
押出された管の外面との間に摩擦緩和剤が連続的
に供給されて、その間の摩擦抵抗が緩和されると
ともに、架橋時における架橋筒内面に対する樹脂
の焼付きが防止される。すなわち、架橋型樹脂か
らなる管を連続製造する場合、樹脂は架橋筒内面
との間で焼付きを生じ易く、また特にこの発明の
方法のように押出された管の内面側に圧力流体を
吹込んでいる場合、押出された管が架橋筒内面に
押し付けられる結果、押出された管の外面と架橋
筒内面との間の摩擦抵抗が大きくなつて焼付きが
生じ易くなる傾向にあり、そのため押出された管
の円滑な移動が困難となつて連続製造に支障を来
たすおそれがあるが、摩擦緩和剤を押出された管
と架橋筒内面との間に連続的に供給することによ
り、両者間が潤滑されてその間の摩擦抵抗が減じ
られるとともに樹脂の焼付きが防止され、その結
果押出された管が円滑に移動して架橋された熱収
縮管を支障なく連続製造することができるのであ
る。
押出された管の外面との間に摩擦緩和剤が連続的
に供給されて、その間の摩擦抵抗が緩和されると
ともに、架橋時における架橋筒内面に対する樹脂
の焼付きが防止される。すなわち、架橋型樹脂か
らなる管を連続製造する場合、樹脂は架橋筒内面
との間で焼付きを生じ易く、また特にこの発明の
方法のように押出された管の内面側に圧力流体を
吹込んでいる場合、押出された管が架橋筒内面に
押し付けられる結果、押出された管の外面と架橋
筒内面との間の摩擦抵抗が大きくなつて焼付きが
生じ易くなる傾向にあり、そのため押出された管
の円滑な移動が困難となつて連続製造に支障を来
たすおそれがあるが、摩擦緩和剤を押出された管
と架橋筒内面との間に連続的に供給することによ
り、両者間が潤滑されてその間の摩擦抵抗が減じ
られるとともに樹脂の焼付きが防止され、その結
果押出された管が円滑に移動して架橋された熱収
縮管を支障なく連続製造することができるのであ
る。
なお摩擦緩和剤としては各種の潤滑油や固定潤
滑剤などを使用することも可能であるが、ある種
の潤滑剤では樹脂中に含まれる架橋剤と反応して
潤滑効果が失われたり、あるいは樹脂が劣化した
りすることがあり、その場合には不活性ガスなど
の気体を摩擦緩和剤として用いることが望まし
い。
滑剤などを使用することも可能であるが、ある種
の潤滑剤では樹脂中に含まれる架橋剤と反応して
潤滑効果が失われたり、あるいは樹脂が劣化した
りすることがあり、その場合には不活性ガスなど
の気体を摩擦緩和剤として用いることが望まし
い。
実施例
添付図面にこの発明の製造方法を実施するため
の装置の一例を示す。
の装置の一例を示す。
先ず図示の装置について説明すれば、軸線が垂
直となるように配設された全体として円筒状をな
す押出用ダイス１の内側にはマンドレル２が同心
状に設けられており、押出用ダイス１とマンドレ
ル２との間の下部には連続環状の押出口３が形成
されている。その押出口３は樹脂通路４を介して
図示しない押出機に連絡され、その押出機からの
押出圧力によつて未架橋の樹脂１５が中空管状に
成形された状態で押出されるようになつている。
またマンドレル２には、前記押出口３から押出さ
れた樹脂からなる管５の内面側に外部から圧力流
体を供給するための圧力流体供給路６が軸方向に
沿つて貫通形成されている。
直となるように配設された全体として円筒状をな
す押出用ダイス１の内側にはマンドレル２が同心
状に設けられており、押出用ダイス１とマンドレ
ル２との間の下部には連続環状の押出口３が形成
されている。その押出口３は樹脂通路４を介して
図示しない押出機に連絡され、その押出機からの
押出圧力によつて未架橋の樹脂１５が中空管状に
成形された状態で押出されるようになつている。
またマンドレル２には、前記押出口３から押出さ
れた樹脂からなる管５の内面側に外部から圧力流
体を供給するための圧力流体供給路６が軸方向に
沿つて貫通形成されている。
前記押出口３の押出方向前方、すなわち図にお
ける下方には、押出口３の外径すなわち押出用ダ
イスの内径と実質的に相等しい内径を有する架橋
筒７が配設されており、この架橋筒７には加熱架
橋のための温度を確保するためのヒータ８が設け
られている。また架橋筒７の押出口３側の端部に
は、外部から摩擦緩和剤を架橋筒７の内面側に供
給するための摩擦緩和剤供給口９が形成されてい
る。
ける下方には、押出口３の外径すなわち押出用ダ
イスの内径と実質的に相等しい内径を有する架橋
筒７が配設されており、この架橋筒７には加熱架
橋のための温度を確保するためのヒータ８が設け
られている。また架橋筒７の押出口３側の端部に
は、外部から摩擦緩和剤を架橋筒７の内面側に供
給するための摩擦緩和剤供給口９が形成されてい
る。
前記架橋筒７の下方には、下方へ向つて径がテ
ーパー状に拡大する内面１０Ａを有する拡径ダイ
ス１０が、架橋筒７に連結された状態で配設され
ており、その拡径ダイス１０の下端（拡大端）に
は、その拡径ダイス１０の拡大端の内径と相等し
い内径を有する冷却筒１１が、拡径ダイス１０の
拡大端に連結された状態で配設されている。なお
この冷却筒１１は水冷もしくは空冷構造とされて
いる。
ーパー状に拡大する内面１０Ａを有する拡径ダイ
ス１０が、架橋筒７に連結された状態で配設され
ており、その拡径ダイス１０の下端（拡大端）に
は、その拡径ダイス１０の拡大端の内径と相等し
い内径を有する冷却筒１１が、拡径ダイス１０の
拡大端に連結された状態で配設されている。なお
この冷却筒１１は水冷もしくは空冷構造とされて
いる。
さらに冷却筒１１の下方には、冷却筒１１から
下方へ垂下する管５の断面形状を偏平に変形させ
る方向へ案内するためのガイド１２が設けられて
おり、かつそのガイド１２の下側には、ガイド１
２により偏平に変形された管５をさらに両側から
圧接するための一対の圧接ローラ１３が配設され
ている。なおその圧接ローラ１３の下方もしくは
側方には図示しない巻取ローラが設けられてい
る。
下方へ垂下する管５の断面形状を偏平に変形させ
る方向へ案内するためのガイド１２が設けられて
おり、かつそのガイド１２の下側には、ガイド１
２により偏平に変形された管５をさらに両側から
圧接するための一対の圧接ローラ１３が配設され
ている。なおその圧接ローラ１３の下方もしくは
側方には図示しない巻取ローラが設けられてい
る。
以上の装置を用いて架橋型熱収縮管、例えば架
橋ポリエチレンからなる熱収縮管を製造する方法
について次に説明する。
橋ポリエチレンからなる熱収縮管を製造する方法
について次に説明する。
図示しない押出機で混練されて押出された未架
橋の樹脂１５は、樹脂通路４を経て押出用ダイス
１とマンドレル２との間の押出口３から架橋筒７
内へ連続的に中空管状に押出される。その押出さ
れた管５の内面側には、圧力流体供給路６から好
ましくは不活性ガスなどからなる圧力流体が吹込
まれる。また押出された管５の外面と架橋筒７の
内面との間には、摩擦緩和剤供給口９を介して摩
擦緩和剤が供給される。この摩擦緩和剤として
は、基本的には液体、固体（微粒子粉末）、気体
のいずれを用いても良く、液体としてはシリコン
オイルやその他の潤滑油などを、また固体として
は窒化ホウ素（BN）粉末や二硫化モリブデン
（MoS2）粉末などを、さらに気体としては不活
性ガスなどを用いることができる。但し、既に述
べたように油系の潤滑剤を使用することが好まし
くないこともあり、その場合は不活性ガスなどの
気体を摩擦緩和剤として用いることが好ましい。
橋の樹脂１５は、樹脂通路４を経て押出用ダイス
１とマンドレル２との間の押出口３から架橋筒７
内へ連続的に中空管状に押出される。その押出さ
れた管５の内面側には、圧力流体供給路６から好
ましくは不活性ガスなどからなる圧力流体が吹込
まれる。また押出された管５の外面と架橋筒７の
内面との間には、摩擦緩和剤供給口９を介して摩
擦緩和剤が供給される。この摩擦緩和剤として
は、基本的には液体、固体（微粒子粉末）、気体
のいずれを用いても良く、液体としてはシリコン
オイルやその他の潤滑油などを、また固体として
は窒化ホウ素（BN）粉末や二硫化モリブデン
（MoS2）粉末などを、さらに気体としては不活
性ガスなどを用いることができる。但し、既に述
べたように油系の潤滑剤を使用することが好まし
くないこともあり、その場合は不活性ガスなどの
気体を摩擦緩和剤として用いることが好ましい。
前述のようにして架橋筒７内に押出された未架
橋の樹脂からなる管５は、自重や圧接ローラ１３
の引取り回転力さらには図示しない巻取機の巻取
力等につて架橋筒７内を下降し、その間加熱架橋
が施される。この時、前記圧力流体の加圧力によ
つて管５は架橋筒７の内面に圧接されようとする
が、摩擦緩和剤によつて架橋筒７内面と押出され
た管５の外面との間の摩擦抵抗が緩和され、その
間で焼付きが発生することなく、押出された管は
円滑に下降する。
橋の樹脂からなる管５は、自重や圧接ローラ１３
の引取り回転力さらには図示しない巻取機の巻取
力等につて架橋筒７内を下降し、その間加熱架橋
が施される。この時、前記圧力流体の加圧力によ
つて管５は架橋筒７の内面に圧接されようとする
が、摩擦緩和剤によつて架橋筒７内面と押出され
た管５の外面との間の摩擦抵抗が緩和され、その
間で焼付きが発生することなく、押出された管は
円滑に下降する。
架橋された管５は続いて拡径ダイス１０を通過
するが、この通過時には未だ高温となつているた
め、前述の圧力流体による加圧力によつて拡径ダ
イス１０の内面１０Ａに沿つて展伸されて、拡径
される。続いてその拡径された管は冷却筒体１１
内で室温近くまで冷却され、熱収縮管となる。こ
の後には、ガイド１２によつて管５は偏平に変形
され、さらに圧接ローラ１３により両側から圧接
されて畳まれた状態となり、図示しない巻取機に
よつて巻取られる。なおここで管５が圧接ローラ
１３により圧接されることによつて管５の内部空
間がガスシールされるから、前述のような圧力流
体による加圧力が拡径のために有効に作用するこ
とになる。
するが、この通過時には未だ高温となつているた
め、前述の圧力流体による加圧力によつて拡径ダ
イス１０の内面１０Ａに沿つて展伸されて、拡径
される。続いてその拡径された管は冷却筒体１１
内で室温近くまで冷却され、熱収縮管となる。こ
の後には、ガイド１２によつて管５は偏平に変形
され、さらに圧接ローラ１３により両側から圧接
されて畳まれた状態となり、図示しない巻取機に
よつて巻取られる。なおここで管５が圧接ローラ
１３により圧接されることによつて管５の内部空
間がガスシールされるから、前述のような圧力流
体による加圧力が拡径のために有効に作用するこ
とになる。
発明の効果
この発明の方法によれば、架橋型樹脂からなる
熱収縮管を、架橋筒内で焼付きが生じたりするこ
となく円滑に連続製造することができ、したがつ
て特に長尺の熱収縮管を連続製造するに最適であ
る。さらにこの発明の方法は、従来の金属管上に
押出被覆する方法と異なり、最終的に金属管を抜
き取る必要もないため、作業性も良好でかつコス
トも低廉であり、したがつて実際に量産的規模で
架橋型熱収縮管の製造に適用することができる。
熱収縮管を、架橋筒内で焼付きが生じたりするこ
となく円滑に連続製造することができ、したがつ
て特に長尺の熱収縮管を連続製造するに最適であ
る。さらにこの発明の方法は、従来の金属管上に
押出被覆する方法と異なり、最終的に金属管を抜
き取る必要もないため、作業性も良好でかつコス
トも低廉であり、したがつて実際に量産的規模で
架橋型熱収縮管の製造に適用することができる。
図面はこの発明の方法を実施する装置の一例を
示す略解的な縦断面図である。 １……押出用ダイス、２……マンドレル、３…
…押出口、５……押出された管、６……圧力流体
供給路、７……架橋筒、９……摩擦緩和剤供給
口、１０……拡径ダイス、１１……冷却筒。
示す略解的な縦断面図である。 １……押出用ダイス、２……マンドレル、３…
…押出口、５……押出された管、６……圧力流体
供給路、７……架橋筒、９……摩擦緩和剤供給
口、１０……拡径ダイス、１１……冷却筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を
押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
中空管状に連続的に押出すとともに、その押出さ
れた管の内面側に圧力流体を連続的に吹込み、か
つ押出された管の外面と架橋筒の内面との間に摩
擦緩和剤を連続的に供給し、さらに押出された管
を架橋筒の出口からテーパー状に拡大する内面を
有する拡径ダイス内へ連続的に導き、続いてその
拡径ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導
くことを特徴とする架橋型熱収縮管の連続製造方
法。 ２ 前記摩擦緩和剤として、気体を用いる特許請
求の範囲第１項記載の架橋型熱収縮管の連続製造
方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163467A JPS6319225A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋型熱収縮管の連続製造方法 |
| EP87306104A EP0252749B1 (en) | 1986-07-11 | 1987-07-10 | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube |
| DE3787329T DE3787329T2 (de) | 1986-07-11 | 1987-07-10 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines wärmeschrumpfbaren vernetzten Kunststoffrohres. |
| MYPI87000982A MY102870A (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube. |
| KR1019870007458A KR950004719B1 (ko) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | 가교형 열수축관의 연속제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61163467A JPS6319225A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋型熱収縮管の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319225A JPS6319225A (ja) | 1988-01-27 |
| JPH0351208B2 true JPH0351208B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=15774425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61163467A Granted JPS6319225A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋型熱収縮管の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101641551B1 (ko) * | 2015-06-12 | 2016-07-21 | 유한회사 대구특수금속 | 하프미러 투과형 차량용 계기명판 제조방법 및 그를 위한 스크린인쇄용 잉크 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61163467A patent/JPS6319225A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101641551B1 (ko) * | 2015-06-12 | 2016-07-21 | 유한회사 대구특수금속 | 하프미러 투과형 차량용 계기명판 제조방법 및 그를 위한 스크린인쇄용 잉크 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319225A (ja) | 1988-01-27 |
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