JPH0111449Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はキヤビテイの冷却又は加熱のための液
流路を有する成形型に関する。

例えばキヤビテイを電鋳加工で形成したプラス
チツクの成形型においては、成形のサイクルを短
縮するためにキヤビテイの裏面側に沿わせて例え
ば銅或いはステンレスパイプ等を密着配置させ、
そのパイプ内に冷却水又は加熱用熱油を通すこと
が行われている。そして、このようなキヤビテイ
は通常型枠に固着した後に該キヤビテイの裏面側
に亜鉛合金やエポキシ樹脂等の充填材を充填して
裏打した状態で使用される。しかしながら、斯る
従来構造では充填材が相当な熱容量を有するか
ら、キヤビテイの加熱冷却に時間がかかり、ま
た、加熱時には充填材の外表面からの放熱も大き
く加熱に多くのエネルギーと時間がかかる欠点が
ある。

本考案は上記した事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、キヤビテイの裏面側への放熱
を極力減少させて加熱時間を短縮化し、併せて冷
却時間をも減少させることができ、以つて成形の
サイクルの短縮化及びエネルギーロスの減少化を
図り得るようにした成形型を提供するにある。

以下本考案をウレタン発泡用成形型に適用した
一実施例について第１図乃至第３図を参照して説
明する。１はニツケル電鋳によつて形成されたキ
ヤビテイで、これの成形部２の開口縁部に外方に
指向するフランジ部３がニツケル電鋳によつて一
体に形成されている。４はキヤビテイ１の裏面側
に沿つて蛇行状に曲成した液流路としての銅パイ
プで、これは例えばロー付け等によつてキヤビテ
イ１の裏面側に密着状態に仮付けされている。５
は銅パイプ４の仮付け後にキヤビテイ１の裏面側
及び銅パイプ４の表面部に電鋳加工によつて折出
形成された銅電鋳層で、これはキヤビテイ１及び
銅パイプ４に密着状態に形成されていることは言
う迄もない。６はキヤビテイ１の裏面側に格子状
に溶接によつて固着された補強枠、７はフランジ
部３及び補強枠６に溶接によつて固着された矩形
状の外枠であり、外枠７のキヤビテイ１と反対側
の端面が該外枠７に溶接等により液密に固着され
た端板８にて閉塞され、外枠７と端板８とでキヤ
ビテイ１の裏面側と協働して一つの空間部を形成
する型枠９を構成している。従つて、型枠９の内
部は補強枠６で仕切られた８個の中空室１０を有
している。１１は補強枠６に中空室１０を互いに
連通するように穿設した連通部としての連通孔、
１２及び１３は外枠７に設けた流入孔及び流出孔
である。而して、以上の構成を以つて成形型１４
を構成するものであり、この成形型１４を例えば
上型とし、この上型と対応する下型を前述と同様
にして形成し（図示はせず）、これらでもつて一
組のウレタン発泡用成形型を構成する。

さて、上記のように構成されたウレタン発泡用
成形型を成形機に取付けて被成形物の成形加工を
行う場合には、銅パイプ４の一方の開口端から矢
印Ａで示すように熱油を流入させ、他方の開口端
から熱油を排出することによりキヤビテイ１を加
熱する。この加熱時に各中空室１０内には液体が
存在せず、該中空室１０がキヤビテイ１の裏面側
で断熱空気層を形成し、キヤビテイ１の裏面側へ
の放熱を極力防止する。そして、キヤビテイ１が
所定温度迄上昇された時に該キヤビテイ１内に樹
脂材料が供給される。次に、銅パイプ４内の熱油
を全て排出し、代りに銅パイプ４の一方の開口端
から矢印Ａで示すように冷却水を供給し他方の開
口端から排出するようにしてキヤビテイ１を冷却
し、同時に流入孔１２から型枠９内に矢印Ｂで示
すように冷却水を供給し、流出孔１３から排出す
るようにする。而して、流入口１２から型枠９内
の一つの中空室１０内に入つた冷却水は連通孔１
１を介して隣接する中空室１０に順に流れて最終
的に流出口１３から排出されるが、連通孔１１を
冷却水が勢よく通過することにより、各中空室１
０内において冷却水が上下反転及び循環するよう
になつてキヤビテイ１を裏面側から良好に冷却す
る。即ち、キヤビテイ１は銅パイプ４を流れる冷
却水と型枠９内の各中空室１０を流通する冷却水
の双方により冷却されて急速度に温度が下降し、
該キヤビテイ１内の成形品が冷却される。そし
て、該キヤビテイ１内の成形品が離型温度迄冷却
されたら、成形型を型開らきして成形品を取出
し、以降上述の作用を繰返し行つて成形品を製造
する。

上記構成によれば、キヤビテイ１の加熱時には
中空室１０が断熱空気層を形成するから、銅パイ
プ４内に熱油が供給されるとキヤビテイ１は急速
度で温度上昇される。即ち、従来構造の充填材に
相当するものがないから、銅パイプ４内の熱油の
有する熱エネルギーが専ら比較的薄肉で熱容量の
小さいキヤビテイ１の加熱に利用されるとともに
該キヤビテイ１の裏面側への放熱が中空室１０に
て形成された断熱空気層により極力減少されるこ
ととなるから、キヤビテイ１は短時間で所定温度
迄加熱され、また、冷却時には銅パイプ４内と中
空室１０の双方に冷却水を流通させるとともに複
数の中空室１０を連通孔１１を介して冷却水が順
に流れるから、キヤビテイ１と冷却水との熱交換
が極めて効率よく行われることとなり、該キヤビ
テイ１及びキヤビテイ１内の成形品を短時間で冷
却できる。従つて、キヤビテイ１の加熱冷却に要
する時間を短縮化し得成形のサイクルを短縮化で
き、放熱によるエネルギーのロスも低下できる。

尚、上記実施例ではウレタン発泡用成形型に適
用して説明したが、熱硬化樹脂等他の合成樹脂成
形用の成形型及び熱間プレス型等広く適用でき
る。

また、上記実施例ではキヤビテイ１を電鋳加工
によつて形成したが、鋳造及び板金並びに合成樹
脂等で比較的薄肉に形成したものでもよく、合成
樹脂で形成した場合にはキヤビテイ１の裏面側に
導電加工を施してから銅電鋳層５を形成するよう
にすればよい。

更に、上記実施例ではキヤビテイ１の裏面側に
銅パイプ４を付設することにより流通路を形成し
たが、例えば第４図に示すようにニツケルより融
点の低い半田又は、パラフイン、ワツクス、樹脂
等充填材１４を銅パイプ４の代りにキヤビテイ１
の裏面側にロー付け又はその他適宜な手段で付設
した後に銅電鋳層５′を析出形成し、その後キヤ
ビテイ１を充填材１４の融点以上に加熱して上述
の充填材１４を溶かして排除することにより液流
路１５を形成するようにしてもよい。

この場合、充填材１４の形状は銅パイプ４（第
４図二点鎖線参照）に比べて偏平にしてキヤビテ
イ１の内表面と広い面積で対向する如き形状に出
来て加熱・冷却の効率向上を図り得る。そして、
上述の場合、充填材１４にアルミニウム合金を使
用し、銅電鋳層５′の形成後にアルカリ液で充填
材１４を化学的に溶解させる等、充填材１４の排
除はその材質に応じて適宜選択することができ
る。

本考案は以上の説明から明らかなように、キヤ
ビテイの裏面側への放熱を極力減少させて加熱時
間を短縮化し、併せて冷却時間をも減少させるこ
とができ、以つて成形サイクルの短縮化及びエネ
ルギーロスの減少化を図り得るようにした成形型
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示すも
のであり、第１図は縦断面図、第２図は第１図の
−線に沿う断面図、第３図は分解斜視図、第
４図は本考案の他の実施例を示す部分断面図であ
る。 図面中、１はキヤビテイ、２は成形部、４は銅
パイプ（液流路）、６は補強枠、７は外枠、８は
端板、９は型枠、１０は中空室、１１は連通孔
（連通部）、１４は充填材、１５は液流路、５′は
銅電鋳層である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 成形部を有するキヤビテイと、このキヤビテ
   イの裏面側に設けられ該キヤビテイを加熱又は
   冷却するための液体を流通させる液流路と、前
   記キヤビテイを一面に装着することにより該キ
   ヤビテイの裏面側と協働して一つの空間部を形
   成する型枠と、この型枠内部に一端が前記キヤ
   ビテイの裏面側に接するように配設されて前記
   空間部を複数の中空室に区画するとともに成形
   時に前記キヤビテイに作用する荷重を受けて該
   キヤビテイを補強し前記キヤビテイの加熱時に
   前記複数の中空室が断熱空気層として作用する
   補強枠と、この補強枠に前記複数の中空室を互
   いに連通するように設けられ前記キヤビテイの
   冷却時に前記型枠内に供給された液体が前記複
   数の中空室を流通するようにする複数個の連通
   部とを具備してなる成形型。 ２ キヤビテイが電鋳加工によつて形成されたこ
   とを特徴とする実登録請求の範囲第１項に記載
   の成形型。