JPH01116308A - 回転体の固定部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、物品を搬送する回転体、たとえばローラをシ
ャフトに嵌挿して固定させるのに好適な回転体の固定部
材に関する。

（従来の技術） 従来、回転体としてのローラは円柱形シャフトに嵌挿し
て固定させる方法が一般に行なわれている。この場合は
、第４図に示すように円柱形シャフト■の軸心に直交し
てシャフト■の直径よりも長い寸法のピン■を挿入する
ための貫通孔■が穿設されるとともに、上記貫通孔■か
らシャフト■に嵌挿されるローラに）の厚さ寸法だけ離
間し上記シャフト■の軸心と直交する外周面に弾力性部
材からなるＥリング■をはめ込むための溝部０が刻設さ
れる。また、上記ローラ（イ）の−側面には上記ピン■
を嵌合させるための切欠部（４ａ）が設けられるように
なっている。しかして、上記ローラに）をシャフト■に
取付ける場合、まず円柱形シャフト■に穿設した貫通孔
■にピン■を挿入しておき、つぎに上記シャフト■にロ
ーラ（イ）を嵌挿し、ローラに）に設けられた切欠部（
４ａ）にピン■を嵌合させる。そこで、上記シャフトの
に刻設されている溝部■にＥリング０を挿入することに
より、ローラ（イ）はピン■とＥリング■に挟持され固
定できるようになっている。

また、第５図は上記円柱形シャフトの代りに円筒形シャ
フトを用いた一例を示したものである。

図中、■は円筒形シャフトで、このシャフト■の一部に
は、外周に上記Ｅリング■を挿入するための溝部（ｅが
刻設された円柱部材■を嵌挿するようになっている。こ
れは、円筒形シャフト■の外周に直接溝部（０を刻設す
ると、シャフト■としての強度が不足する上、加工不能
となるのを防止するためである。

また、（９ａ）　、　（９ｂ）は上記シャフト■にピン
■を挿入するため１例えばドリル（１０）により穿設さ
れた貫通孔で、この貫通孔（９ａ）　、　（９ｂ）のう
ち（９ｂ）にはドリル（１０）によってシャフト■の外
周面に′ばり”（ａ）が生ずる。そこで、この“ぼり”
（ａ）を除去した後、シャフト■にローラ（へ）を嵌挿
するようにしていた。

従来、円柱形シャフトのまたは円筒形シャフト■は、い
ずれも強度をもたせるため主としてステンレス材が用い
られているが、前者の場合は円柱形であるため材料費が
高く、かつ重量も重くなるという欠点を有しており、後
者の場合には円筒形シャフト■の強度不足を補なう必要
があるとともに“ぼり”（ａ）を除去すめるための“ば
り″取り加工をしなければならず、したがって作業性が
悪くなって高価とならざるを得ないという問題を有して
いた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
シャフト自体の強度を保ち、シャフトに嵌挿する回転体
が位置決めされて固定することができ、かつ安価な回転
体の固定部材を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、シャフトに嵌挿
される回転体の位置決め及び自由回転を規制するものに
おいて、上記シャフトの軸心に直交し中途部まで穿設さ
れた回転体の位置決め用孔及び上記回転体の一側面に回
転を規制するために設けられた凹部の各々に係合して上
記シャフトに嵌着せしめ得る弾力性をもった回転体の固
定部材が構成されるものである。

（作　用） すなわち、本発明は上記構成とすることにより、シャフ
トの孔明加工が片側のみであるため、孔明は加工時に発
生する“ばり”を除去する加工が不要となり、また固定
部材を挿入するための溝部が不要となることから材料費
が安価となり、また回転体側も溝部の代りに丸孔である
ため、加工が容易になるといったコスト面で種々の効果
が得られる。

（実施例） 以下、本発明を第１図および第２図に示す一実施例にも
とづいて説明する。第２図は円筒形シャフトに駆動用ロ
ーラを嵌着し、このローラにベルトを巻架してなる駆動
装置の一例を示す断面図である。図中、（２１）は側板
（２２ａ）、　（２２ｂ）に取付けられたボールベアリ
ング（２３）によって支持される回転自在の円筒形シャ
フトである。

上記ボールベアリング（２３）に挿通されたシャフト（
２１）にはボールベアリング（２３）からの脱落防止、
および後述する駆動用ローラ（２５）　、駆動用手段と
してのタイミングプーリ（２６）をそれぞれ位置決めす
るための位置決め用孔（２１ａ）が設けられている。そ
して、この孔（２１ａ）に既存のパイプシャフト用Ｅリ
ング（２４）を取付けることにより上記円筒形シャフト
（２１）がボールベアリング（２３）から脱落するのを
規制するようになっている。

ここで、上記パイプシャフト用Ｅリング（２４）は第１
図に示されるように上記孔（２１ａ）に挿入される直線
状の腕片（２４ａ）と、この腕片（２４ａ）の両側に形
成される円弧状の腕片（２４ｂ）とから構成した弾力性
を有するＥリングである。また、（２５）、　（２５）
は上記円筒形シャフト（２１）の中央部に取着される駆
動用ローラ（２６）は上記円筒形シャフト（２１）の端
部に取着されるタイミングプーリで、これらの駆動用ロ
ーラ（２５）　、　（２５）およびタイミングプーリ（
２６）は上記パイプシャフト用Ｅリング（２４）と後述
する異形Ｅリング（２７）で回り止め、および位置決め
が行なわれるようになっている。

すなわち、　（２７）は弾力性部材からなる異形Ｅリン
グで、この異形Ｅリング（２７）は第１図に示すように
内側に直線状の腕片（２７ａ）と、この腕片（２７ａ）
の両側に形成される円弧状の腕片（２７ｂ）と、上記腕
片（２７ａ）の反対側に突出して形成される腕片（２７
ｃ）と、この腕片（２７ｃ）の先端を９０°折曲げた折
曲部（２７ｄ）とから構成されるものである。

しかして、上記円筒形シャフト（２１）には所定位置に
嵌挿される上記駆動用ローラ（２５）、　（２５）およ
びタイミングプーリ（２６）の両側面に隣接してそれぞ
れパイプシャフト用Ｅリング（２４）の腕片（２４ａ）
および異形Ｅリング（２７）の腕片（２７ａ）を挿入す
るための孔（２１ａ）・・・が穿設されるとともに、上
記駆動用ローラ（２５）、　（２５）およびタイミング
プーリ（２６）の−側面に異形Ｅリング（２７）の折曲
部（２７ｄ）と嵌合する凹部（２５ａ）および（２６ａ
）が設けられている。

したがって、異形Ｅリング（２７）の腕片（２７ａ）を
上記シャフト（２１）の孔（２１ａ）に、腕片（２７ｂ
）をシャフト（２１）の外周面に押し込むことにより、
腕片（２７ｂ）は外方へ撓みながら、シャフト（２１）
を弾性力でグリップすることとなる。このことは、異形
Ｅリング（２７）が上記シャフト（２１）から脱落した
り、傾斜したりする現象を抑えることができるようにな
っている。

なお、（２８）は上記駆動用ローラ（２５）、　（２５
）と図示しない他のローラとの間に巻架されるベルトで
、このベルト（２８）は例えば紙葉類の搬送系を構成す
るものである。

つぎに、上記構成にもとづく本発明の詳細な説明する。

第２図において、円筒形シャフト（２１）には駆動用ロ
ーラ（２５）、　（２５）およびタイミングプーリ（２
６）を取付ける位置と、上記シャフト（２１）が側板（
２２ａ）、　（２２ｂ）に固定されたボールベアリング
（２３）　、　（２３）から脱落しない位置にそれぞれ
孔（２１ａ）・・・が穿設されており、上記駆動用ロー
ラ（２５）　、　（２５）は側板（２２ａ）　、　（２
２ｂ）間のシャフト（２１）の中央部に、タイミングプ
ーリ（２６）はシャフト（２１）の端部に挿入されてい
るものとする。

まず、ボールベアリング（２３）　、　（２３）に支持
される円筒形シャフト（２１）の脱落を防止するため、
上記ボールベアリング（２３）、　（２３）の外側に隣
接して設けられたシャフト（２１）の孔（２１ａ）、　
（２１ａ）にそれぞれパイプシャフト用Ｅリング（２４
）の内側腕片（２４ａ）を挿入するとともに外側円弧状
の腕片（２４ｂ）をシャフト（２１）側へ押し込むこと
により、腕片（２４ｂ）は撓みながらシャフト（２１）
を挟み付けるため、上記シャフト（２１）は軸方向への
移動が規制される。つぎに、駆動用ローラ（２５）、　
（２５）の凹部（２５ａ）、　（２５ａ）側に穿設され
ているシャフト（２１）の孔（２１ａ）、　（２１ａ）
に異形Ｅリング（２７）の内側腕片（２７ａ）を挿入し
ながらシャフト（２１）に外側円弧状の腕片（２７ｂ）
を押付けることにより、異形Ｅリング（２７）はシャフ
ト（２１）に固定される。そこで、上記異形Ｅリング（
２７）の折曲部（２７ｄ）に駆動用ローラ（２５）の凹
部（２５ａ）を嵌合させ、しかる後上記ローラ（２５）
の反対側側面に沿ってパイプシャフト用Ｅリング（２４
）を上記異形Ｅリング（２７）と同じ要領でシャフト（
２１）の孔（２１ａ）に挿入し固定させることにより、
駆動用ローラ（２５）　、　（２５）はシャフト（２１
）の所定位置に固定することができる。なお、タイミン
グプーリ（２６）をシャフト（２１）に固定するときも
駆動用ローラ（２５）の場合と同様の要領で行なえばよ
い。

第３図は異形Ｅリングと円筒形シャフトの変形例を示し
たものである０図中、（２７’　）は弾力性部材からな
る異形Ｅリングで、この異形Ｅリング（２７’　）は内
側に棒状の腕片（２７’　ａ）と、この腕片（２７’　
ａ）の両側に円弧状の腕片（２７’　ｂ）と、上記腕片
（２７’　ａ）の反対側に突出して形成される腕片（２
７’　ｃ）と、この腕片（２７’　ｃ）の先端を９０″
折曲げた折曲部（２７’　ｄ）と、さらに上記腕片（２
７’　ｂ）の端部に突設した小突起部（２７’　ｅ）と
から構成されている。

一方、（２１’　）は上記異形Ｅリング（２７’　）を
固定させるための円筒形シャフトで、このシャフト（２
１’　）には上記異形Ｅリング（２７’　）の腕片（２
７’　ａ）を挿入する孔（２１’　ａ）と、上記異形Ｅ
リング（２７’　）をシャフト（２１’　）側へ押付け
たとき腕片（２７’　ｂ）の端部に突設した小突起部（
２７’　ｅ）が嵌入する小孔（２１’　ｂ）とを穿設す
るように構成されている。

このように、異形Ｅリング（２７’　）および円筒形シ
ャフト（２１’　）の構成を一部変えることにより、上
記異形Ｅリング（２７’　）が円筒形シャフト（２１’
　）の孔（２１’　ａ）と小孔（２１’　ｂ）に嵌合し
た場合、異形Ｅリング（２７’　）はシャフト（２１’
　）に対する固定をさらに安定化させる利点が得られる
。

なお、上記実施例の異形Ｅリング（２７）、　（２７’
　）は円筒形シャフト（２１）、　（２１’　）に使用
して説明したが、円柱形シャフトのにも使用できること
は勿論である。

また、異形Ｅリングを使用することにより円筒形シャフ
トの孔明加工時に発生する″ばり”を除去する必要がな
く、また、シャフトの外周に刻設する溝部が不要となる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の回転体の固定部材によれば
、シャフトの強度を十分に保持して回転体を固定させる
ことができるという効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は本発明の要旨である異形Ｅリングおよび既存の
パイプシャフト用Ｅリングを用いて円筒形シャフトに挿
入されたローラを固定するための分解斜視図、第２図は
本装置を適用した物品搬送用駆動ローラの一例を示す断
面図、第３図は他の実施例を示す異形Ｅリングと円筒形
シャフトとの関係を示す斜視図、第４図は従来のローラ
固定装置を示す分解斜視図、第５図は従来の円筒形シャ
フトを用いた場合における欠点を説明するための断面図
である。 ２１・・・円筒形シャフト（シャフト）２１ａ・・・位
置決め用孔２５・・・駆動用ローラ（回転体）２５ａ・
・・凹部２６・・・タイミングプーリ（回転体）２６ａ
・・・凹部２７・・・異形Ｅリング（固定部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シャフトに嵌挿される回転体の位置決め及び自由
   回転を規制するものにおいて、 上記シャフトの軸心に直交し中途部まで穿設された回転
   体の位置決め用孔及び上記回転体の一側面に回転を規制
   するために設けられた凹部の各々に係合して上記シャフ
   トに嵌着せしめ得る弾力性をもった回転体の固定部材。
2. （２）固定部材は位置決め用孔に嵌合する第１の腕片と
   、この第１の腕片の両側にわん曲し円弧状に形成した第
   ２の腕片と、上記第１の腕片の反対側に突設し、かつ先
   端が回転体の凹部に係合する折曲部を有して形成される
   第３の腕片とから構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の回転体の固定部材。
3. （３）固定部材は第２の腕片がシャフトへの挿入時に外
   側へ撓んでシャフトに嵌着するとともに第３の腕片の折
   曲部が回転体に設けられた凹部と係合することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の回転体の固定部材。