JPH01117236A

JPH01117236A - 蛍光ランプの製造方法

Info

Publication number: JPH01117236A
Application number: JP27306987A
Authority: JP
Inventors: Masashi Saigo; 西郷　雅志
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1989-05-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は製造が容易で破損のおそれのない屈曲形放電路
を有する蛍光ランプの製造方法に関する。

（従来の技術）屈曲形放電路を有する蛍光ランプにはＭ字形、ダブルＨ
字形など、種々の形式のものが知られている。しかして
、たとえばＨ字形蛍光ランプについて、従来の製造方法
の１例を概説すれば、内面に蛍光膜を形成し、両端を閉
塞した２個の直管形バルブ素体を並置し、中間部を局部
加熱して外側に吹き破ってカラー付き透孔を形成し、つ
いで。

このカラー相互を接続してＨ字形に連続した放電路を形
成する方法が特開昭５５−１３３７３０号公報ならびに
特開昭６０−１２４３４５号公報に記載されている。

この技術は内面に蛍光膜を形成し両端を閉塞した４本の
直管形バルブ素体を連結してＭ字形あるいはダブルＨ字
形の蛍光ランプを製造する方法にも適用できる。しかし
ながら、この製造方法では、両ガラス素体を連結すると
き、溶融したガラス内に蛍光体粒子が埋込まれることが
避けられず、この場合、連結部内に強い歪みが生じ、熱
的あるいは機械的な衝撃によって破壊されやすい欠点が
ある。

これに対し、互いに並置された３個以上の直管部を有し
各直管部の同方向の端部が開口するとともに他端が閉塞
しかつ各直管部の内部が連通されて１本の放電路を形成
したガラスバルブを製作し。

このバルブの内面に蛍光体けん濁液を塗布したのち余剰
液を全開口端から排出し、焼成して蛍光膜に形成したの
ち、全開口端に対応した封着部を有し、かつ両端の開口
に対応した封着部にフィラメントを装着した共通の閉塞
体で、総ての開口端を同時に封止する技術が開発され、
特開昭６０−１７２１５８号公報に記載された。この技
術によって得られた屈曲形蛍光ランプはバルブの一方の
端面が共通の基体によって結合されて補強されているの
で機械的に丈夫である。

（発明が解決しようとする問題点）上記特開昭６０−１７２１５８号公報記載の技術はバル
ブ素体を連結して連通した放電路を形成したのちにおい
て蛍光体けん濁液を塗布し、焼成して蛍光膜に形成する
ので、わん曲部や連結部などの連通部に蛍光体粒子が埋
込まれるおそれがないが、その反面、排気その他の加熱
工程において、バルブと基体との熱膨張率の差、あるい
は加熱および冷却過程におけるわん曲部や連結部を軸と
する可逆的熱変形などの理由によって連通部に強い歪み
を生じ、このため製作途中で連通部が破壊されやすい欠
点がある。また、バルブと基体との接合部にリークを生
じる不良が発生しやすい。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）本発明は屈曲した放電路を有する蛍光ランプの製造方法
において、互いに並置された３個以上の直管部を有し各
直管部が開口するとともに他端が閉塞しかつ各直管部の
内部が連通されて１本の放電路を形成したガラスバルブ
の内面に蛍光体けん封止することによって、温度変化に
よって破壊されるものが少なく、かつ熱的、機械的な衝
撃に強いランプを製造できる。

（作　用）バルブをわん曲や連結した後で蛍光膜を形成すればわん
曲部や連結部のガラスに蛍光体粒子を埋込まれるおそれ
がなく、また、総ての開口端をそれぞれ別部材で閉塞す
れば、バルブが製造過程あるいは点滅に際し多少の可逆
的熱変形をしても、この変形を拘束するものがないので
、自由に変形でき、破壊に至るものが格段に少なくなっ
た。

（実施例）本発明の詳細を実施例によって説明する。第１図ないし
第６図に本発明製造方法の第１の実施例を工程順に示す
。まず、第１図に示すように、両端（ｔｔ）、（１１）
が開口し、他端（１２）　、　（１２）がわん曲して連
通した１対のＵ字形ガラスバルブ素体（１０）。

（１０）を用意し、両開口端（１１）、（１１）が同方
向にあるように同一平面上に保持する。そうして、第２
図に示すように、両バルブ素体（１０）　、　（１０）
のそれぞれの開口端（１１）、（１１）を給気栓（２１
）および閉塞栓（２２）で閉塞し、連結予定部を局部加
熱して給気栓（２１）から空気を吹き込んで連結予定部
を外側に吹き破り、そのカラー相互を溶着して連結部（
１３）を形成し、これによって、両バルブ素体（１０）
　、　（１０）を連通して連続した放電路（１４）を有
するＭ字形バルブ（１）に形成する。

そうして、第３図に示すように、開口端（１１）。

（１１）・・・が上向きになるようにバルブ（１）を保
持し、ノズル（３）から蛍光体けん濁液（４）をバルブ
（１）内に注入し、はぼ充満させる。ついで、第４図に
示すように、バルブ（１）を反転して総ての開口（ｉｔ
）。

（１１）・・・を下向きにして、内部の蛍光体けん濁液
（４）を同時に流出させる。すると、バルブ（１）の内
面すなわち放電路（１４）の壁面に蛍光体けん濁液（４
）の塗膜（４１）が形成され、かつ、余剰液（４２）は
総て排出される。

そこで、第５図に示すように、バルブ（１）の開口端（
１１）、（１１）・・・近傍の蛍光体塗膜（４１）を除
去してから、塗膜（４１）を完全乾燥し、ついで焼成し
て蛍光膜（５）に形成する。そうして、独立の閉塞部材
としてフィラメント（６１）を有するマウントステム（
６）およびフィラメントを有しないダミーステム（７）
を用意する。

ついで、バルブ（１）を開口端（１１）、　（１１）・
・・を下向きに保持し、放電路（１４）の両端をなす開
口端（１１）。

（１１）をマウントステム（６）で、かつ中間の開口端
（１１）、　（１１）をダミーステム（７）で同時に閉
塞し、通常の方法で排気し、始動ガスと水銀（アマルガ
ムでもよい。）を充填して封止する。すると、第６図に
示すＭ字形蛍光ランプが得られる。

このように、本実施例製造方法においては、蛍光膜（５
）を形成する前にバルブ素体（１０）を曲成し、また連
結するので、わん曲した閉塞端（１２）や連結部（１１
）に蛍光体粒子が埋没してバルブ（１）の強度を低下さ
せることがない。また、バルブ（１）は屈曲した放電路
（１４）を有するにもかかわらず、総ての開口端（１１
）、（１１）・・・が同方向に向いているので、任意の
開口端（１１）から蛍光体けん濁液（４）を注入すれば
、連結部（１３）を通じて放電路（１４）全体に充填す
る。そうして、バルブ（１）を反転して総ての開口端（
１１）、（１１）・・・を下向きにすれば、放電路（１
４）内の蛍光体けん濁液（４）は総ての開口端から同時
に流出し、余剰液（４１）も全開口端（１１）、（１１
）・・・から同時に、かつ急速に排出される。したがっ
て、放電路（１４）の壁面に形成された塗膜は均質で均
一である。したがって、焼成して得られた蛍光膜は前述
した蛍光膜を形成してから曲成したものに比較して膜厚
が著く一様である。さらに、このように中間部をわん曲
または連結したバルブにおいては製造中における加熱冷
却の工程において、わん曲部や連結部を軸にして多少は
可逆的な熱変形をするものであるが、本実施例蛍光ラン
プの製造方法においては総ての開口端（１１）、（１１
）・・・がそれぞれ別部材であるマウントステム（６）
、（６）およびダミーステム（７）、（７）でそれぞれ
独立に閉塞されているので、上述のわん曲部や連結部が
可逆的な熱変形をしても何んら拘束されることがなく、
自由に変形でき、したがって歪みのため破壊されるもの
が著く少なくなった。

つぎに、第２の実施例を第７図ないし第１０図に示す。

まず、第７図に示すように、１端（１１）が開口し、他
端（１２）が閉塞した４本の直管状ガラスバルブ素体（
１０）　、　（１０）を用意し、開口端（１１）　、　
（１１）・・・が総で同方向にあるように同一平面上に
保持する。

そうして、第８図に示すように、全バルブ素体（１０）
　、　（１０）・・・のそれぞれの開口端（１１）、（
１１）・・・を給気枠（２１）　、　（２１）・・・で
閉塞し、連結予定部を局部加熱して給気枠（２１）、（
２１）から空気を吹き込んで連結予定部を外側に吹き破
り、そのカラー相互を溶着して連通部の１種である連結
部（１３）　、　（１３）・・・を形成し、これによっ
て連結部（１３）　、　（１３）　、　（１３）がいず
れもＵ字形をなして、全バルブ素体（１０）、　（１０
）・・・を連通し、屈曲して連続した放電路（１４）を
有するＵ字形バルブ（１）に形成する。

そうして、第９図に示すように、開口端（１１）。

（１１）・・・が下向きになるようにバルブ（１）を保
持し、４本のノズル（３）、（３）をそれぞれの開口端
（１１）。

（１１）・・・からバルブ素体（１０）　、　（１０）
・・・内に深く挿入して蛍光体けん濁液（４）を噴射す
る。すると、噴射された蛍光体けん濁液（４）はバルブ
素体（１０）。

（１０）・・・の閉塞端（１２）　、　（１２）・・・
内面に吹きつけられたのちバルブ素体（１０）　、　（
１０）・・・内側面すなわち放電路（１４）の壁面に沿
って流下して開口端（１１）、（１１）・・・から流出
し、壁面に塗膜（４１）が形成される。

そこで、第５図に示した第１の実施例と同様バルブ（１
）の開口端（１１）、　（１１）・・・近傍の蛍光体塗
膜（４１）を除去してから完全乾燥し、ついで焼成して
蛍光膜（５）に形成する。

ついで、バルブ（１）を開口端（１１）、　（１１）・
・・が下向きになるように保持し、中央の開口端（１１
）、　（１１）・・・を焼絞って自己閉塞してカレント
（８）を切落し、両端の開口端（１１）、　（１１）を
フィラメント（６１）を有するマウントステム（６）で
独立に封着する。この両種開口端（１１）、（１１）の
封着はどちらの封着を先に行ってもよく、あるいは全開
口端（１１）、（１１）を同時に独立して封着してもよ
いが、しかし、別々に封着する場合、後の封着工程にお
いて、後で封着した部分が再加熱されてクラックを生じ
やすいので、同時封着が特に好ましい。そうして、封着
工程ののち通常の方法で排気し、始動ガスと水銀（アマ
ルガムでもよい。）を充填して封止すれば第１０図に示
すＭ字形蛍光ランプが得られる。

この第２の実施例においても蛍光膜（５）を形成する前
にバルブ素体（１０）を連結するので連結部（１３）に
蛍光体粒子が埋込まれることがなく、また、総ての開口
端（１１）　、　（１１）・・・から同時に蛍光体けん
濁液（４）を吹きつけて余剰液を排出するので、塗膜（
４１）換言すれば蛍光膜（５）が均一に形成でき、合さらに、総ての開口端（１１）、ｉｔ）・・−１４部材
（６）（自己閉塞も部材と見なす。）で閉塞したのでバ
ルブ（１）が可逆的な熱変形をしても歪のため破壊され
ることが極めて少なくなった。

さらに、第３の実施例を第１１図に示す。このものは前
述と同様なＵ字形またはＵ字形をなすバルブ素体（１０
）　、　（１０）を並置して連結管（１３）で連結して
、連続した放電路（１４）を構成し、前述と同様紙面の
背後方向に設けた開口をマウントステム（６）。

（６）およびダミーステム（７）、（７）で閉塞したも
ので、再実施例と同一部分には同一符号を付して説明を
略する。この第３の実施例も前述と同様な製造方法で形
成され、同様な効果を有する。

なお、前述の実施例においてはバルブの閉塞端がゆるや
かにカーブしたＵ字形バルブや直管形バルブ２本を閉塞
端から離れた位置で連結したＵ字形バルブを用いたが、
本発明においてはこれに限らず、たとえば閉塞端面から
この面と同一平面において横方向に連通部が延在してほ
ぼ直角形に２回屈曲してもよい。そうして、バルブ素体
の成形は折り曲げ成形でも、形吹き成形でもかまわない
。

また閉塞端面で連結してもよい。

さらに、本発明の蛍光ランプは上述の実施例のほか、Ｍ
字形放電路を２列に並置したものなど３個以上の直管部
をわん曲部や連結部などの連通部を介して１本の放電路
を形成したものには総て適用できる。また、バルブ内面
に蛍光体けん濁液を被着する手段は前述の例に限らない
。さらに、閉塞部材も中間開口端用にはセラミックス、
金属などで構成してもよい。

〔発明の効果〕

このように、本発明の蛍光ランプの製造方法は互いに並
置された３個以上の直管部を有し各直管部の同方向の端
部が開口するとともに他端が閉塞しかつ各直管部の内部
が連通されて１本の放電路を形成したガラスバルブの内
面に蛍光体けん濁液を被着し、下向きにされた開口端か
ら余剰液を排出し、そののち上記全開口端をそれぞれ別
部材で閉塞したので、わん曲部または連結部のガラスに
蛍光体粒子が埋込まれて熱的あるいは機械的な強度低下
を来たして破損するものが格段に減少し、蛍光膜の膜厚
が従来の蛍光膜を形成してから曲成したものに比較して
著く均一で輝度むらがなく、さらに製造過程およびその
後の点灯に際してバルブが多少可逆的な熱変形をしても
この変形が全く拘束されないので、破損が格段に減少し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の蛍光ランプの製造方法の
第１の実施例を工程順に説明する説明図、第７図ないし
第１０図は第２の実施例を工程順に説明する説明図、第
１１図は第３の実施例の最工程の説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いに並置された３個以上の直管部を有し各直管
部の同方向の端部が開口するとともに他端が閉塞しかつ
各直管部の内部が連通されて１本の放電路を形成したガ
ラスバルブの内面に蛍光体けん濁液を被着し、下向きに
した上記開口端から余剰液を排出し、そののち上記全開
口端をそれぞれ独立に閉塞することを特徴とする蛍光ラ
ンプの製造方法。
（２）開口端側の連通部は開口端から離れた位置に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の蛍光ランプの製造方法。
（３）閉塞端側の連通部は直管部の端面からゆるやかに
カーブする曲管部からなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法。
（４）閉塞端側の連通部は閉塞端から離れた位置に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の蛍光ランプの製造方法。
（５）閉塞端側の連通部は閉塞端面とほぼ同一平面上に
位置して形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法。
（６）ガラスバルブは両端が開口して放電路がＵ字形を
なす複数本のＵ字形バルブ素体を並置し隣接するバルブ
の直管部相互を接続してなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法。
（７）ガラスバルブは両端が開口した直管状ガラスバル
ブをＵ字状に曲成して得られたことを特徴とする特許請
求の範囲第３項記載の蛍光ランプの製造方法。
（８）ガラスバルブは型吹き成形により連通部を形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第３項または第５項
記載の蛍光ランプの製造方法。
（９）ガラスバルブは１端が開口し他端が閉塞した直管
形またはＵ字形のガラスバルブ素体を２本並置し、隣接
するバルブの閉塞端近傍の対向部位を加熱軟化させて吹
き破り、この吹き破った部分相互を溶着させてなること
を特徴とする特許請求の範囲第４項、第５項および第８
項のいずれかに記載した蛍光ランプの製造方法。
（１０）バルブの開口端を上向きにして蛍光体けん濁液
を注入して被着し、そののち上記バルブを反転して総て
の開口端を下向きにして余剰液を排出することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法
。
（１１）バルブの全開口端を下向きにしてその内面に蛍
光体けん濁液を吹き付けて被着しかつ余剰液を上記開口
端から流出させることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の蛍光ランプの製造方法。
（１２）蛍光体けん濁液の余剰液を排出したのちバルブ
の開口端部内面の被着液を除去することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法。
（１３）バルブの開口端を封止する前に焼成して被着さ
れた蛍光体を蛍光膜に形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方法。
（１４）バルブの全開口端を同時に閉塞することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の蛍光ランプの製造方
法。
（１５）放電路の中間の開口部を焼き絞って閉塞するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第１４項記
載の蛍光ランプの製造方法。