JPS6313233A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS6313233A JPS6313233A JP10383686A JP10383686A JPS6313233A JP S6313233 A JPS6313233 A JP S6313233A JP 10383686 A JP10383686 A JP 10383686A JP 10383686 A JP10383686 A JP 10383686A JP S6313233 A JPS6313233 A JP S6313233A
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- JP
- Japan
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- bulb
- phosphor
- phosphor coating
- glass bulb
- bulbs
- Prior art date
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は複数のガラスバルブをその側面で接続したバル
ブ本体を有する蛍光ランプの製造方法に関する。
ブ本体を有する蛍光ランプの製造方法に関する。
（従来の技術）
内面に蛍光体被膜が被着された複数の管形ガラスバルブ
をその側面で接続したバルブ本体の片側端に設けられた
両端部に放電電極を封着して一本の放電路を形成しバル
ブ本体の端部側に電球口金源として汎く市販されている
。従来のこの種蛍光ランプの製造には管形ガラスバルブ
を複数個所で湾曲させてバルブ本体を形成したり、複数
個の管形ガラスバルブを接続したりしたのち、蛍光体け
ん濁液な流入して蛍光体被膜を形成させる方法があった
。この方法は流入した蛍光体けん濁液の排出が難しく、
また均一な膜厚の蛍光体被膜を形成することが困難であ
った。別の方法として直管のガラスバルブに蛍光体けん
濁液を流入して蛍光体被膜を形成させ、その後、隣接す
るガラスバルブと接続するための外方に突出する開口を
形成する方法が特開昭５５−１３３７３０号公報で開示
されている。この方法は前記方法のような問題はないが
。
をその側面で接続したバルブ本体の片側端に設けられた
両端部に放電電極を封着して一本の放電路を形成しバル
ブ本体の端部側に電球口金源として汎く市販されている
。従来のこの種蛍光ランプの製造には管形ガラスバルブ
を複数個所で湾曲させてバルブ本体を形成したり、複数
個の管形ガラスバルブを接続したりしたのち、蛍光体け
ん濁液な流入して蛍光体被膜を形成させる方法があった
。この方法は流入した蛍光体けん濁液の排出が難しく、
また均一な膜厚の蛍光体被膜を形成することが困難であ
った。別の方法として直管のガラスバルブに蛍光体けん
濁液を流入して蛍光体被膜を形成させ、その後、隣接す
るガラスバルブと接続するための外方に突出する開口を
形成する方法が特開昭５５−１３３７３０号公報で開示
されている。この方法は前記方法のような問題はないが
。
開口部に存在する蛍光体が、開口のためのガラスバルブ
の加熱および隣接するガラスバルブと接続のための加熱
の際にバルブに亀裂や破壊を発生させる危険がある。
の加熱および隣接するガラスバルブと接続のための加熱
の際にバルブに亀裂や破壊を発生させる危険がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は内面に蛍光体被膜が被着されている複数のガラ
スバルブを接続して一本の放電路を形成してなる蛍光ラ
ンプの製造方法において、蛍光体被膜の均一な形成が容
易にでき、ガラスバルブ同士の気密な接続が容易にでき
バルブの破壊などの発生の少ない蛍光ランプの製造方法
を提供することを目的とする。
スバルブを接続して一本の放電路を形成してなる蛍光ラ
ンプの製造方法において、蛍光体被膜の均一な形成が容
易にでき、ガラスバルブ同士の気密な接続が容易にでき
バルブの破壊などの発生の少ない蛍光ランプの製造方法
を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は少なくとも一端に開口端を有するガラスバルブ
の内面に被着された蛍光体被膜のガラスバルブ開口端近
傍の部分を除去する工程と、上記工程の後にガラスバル
ブ開口端を閉塞する工程と。
の内面に被着された蛍光体被膜のガラスバルブ開口端近
傍の部分を除去する工程と、上記工程の後にガラスバル
ブ開口端を閉塞する工程と。
上記ガラスバルブ開口端の蛍光体被膜除去工程の後に蛍
光体被膜が除去されたガラスバルブの側面に透孔な形成
する工程と、上記透孔が形成された複数のガラスバルブ
の透孔同士を気密に接続してバルブ本体を形成する工程
とを具備していることを％徴とする。
光体被膜が除去されたガラスバルブの側面に透孔な形成
する工程と、上記透孔が形成された複数のガラスバルブ
の透孔同士を気密に接続してバルブ本体を形成する工程
とを具備していることを％徴とする。
（作用）
本発明蛍光ランプの製造方法は、バルブ本体の管形ガラ
スバルブの内面に蛍光体被膜が被着されており、上記ガ
ラスバルブの開口端を含む開口端近傍の蛍光体被膜を除
去したのちに上記蛍光体被膜除去部のガラスバルブの側
面に透孔を形成させるから、蛍光体被膜が被着されてい
るガラスバルブの側面に透孔を形成させるための加熱な
どによってガラスバルブに亀裂や破壊が生じることがな
く、前記したように複数の湾曲個所を有しないＵ字状あ
るいは環状の単純な形状のガラスバルブに蛍光体被膜を
形成させるから製造上容易で均一な蛍光体被膜が得られ
複数の管形ガラスバルブが側面で接続されたバルブ本体
を備えた蛍光ランプを容易に製造することが可能である
。
スバルブの内面に蛍光体被膜が被着されており、上記ガ
ラスバルブの開口端を含む開口端近傍の蛍光体被膜を除
去したのちに上記蛍光体被膜除去部のガラスバルブの側
面に透孔を形成させるから、蛍光体被膜が被着されてい
るガラスバルブの側面に透孔を形成させるための加熱な
どによってガラスバルブに亀裂や破壊が生じることがな
く、前記したように複数の湾曲個所を有しないＵ字状あ
るいは環状の単純な形状のガラスバルブに蛍光体被膜を
形成させるから製造上容易で均一な蛍光体被膜が得られ
複数の管形ガラスバルブが側面で接続されたバルブ本体
を備えた蛍光ランプを容易に製造することが可能である
。
（実施例）
本発明蛍光ランプの製造方法を図示の一実施例によって
説明する。第１図から第６図までは本発明製造方法の一
実施例の工程を説明するための正面図である。直管のガ
ラスバルブ（１）の内面に蛍光体けん濁液が流入されて
蛍光体被膜が形成されている。上記直管のガラスバルブ
（１）を加熱して第２図に示すように湾曲させてＵ字形
のガラスバルブ（２）を形成する。その後上記Ｕ字形ガ
ラスバルブ（２）の開口端（３）および（４）の近傍の
蛍光体被膜を除去して蛍光体被膜除去部（５） 、 （
６）を形成する。この工程で一方の蛍光体被膜除去部の
（６）には後工程で他のＵ字形ガラスバルブと接続する
ための透孔を設ける切欠部（力が形成されている。
説明する。第１図から第６図までは本発明製造方法の一
実施例の工程を説明するための正面図である。直管のガ
ラスバルブ（１）の内面に蛍光体けん濁液が流入されて
蛍光体被膜が形成されている。上記直管のガラスバルブ
（１）を加熱して第２図に示すように湾曲させてＵ字形
のガラスバルブ（２）を形成する。その後上記Ｕ字形ガ
ラスバルブ（２）の開口端（３）および（４）の近傍の
蛍光体被膜を除去して蛍光体被膜除去部（５） 、 （
６）を形成する。この工程で一方の蛍光体被膜除去部の
（６）には後工程で他のＵ字形ガラスバルブと接続する
ための透孔を設ける切欠部（力が形成されている。
上記蛍光体被膜除去部（５）に放電電極を備えたステム
（８）を封着する。（９）はステムの排気管である。
（８）を封着する。（９）はステムの排気管である。
開口端（４）はなおこの工程では開口しているから。
上記開口端（４）を加熱して閉塞する。第４図は上記工
程を終了したのちのＵ字形ガラスバルブ（２）であって
、その蛍光体被膜除去部（５）はステム（８）が封着さ
れており、（６）は閉塞されて閉塞端Ｃ１ｌとなってい
る。このガラスバルブ（２）の蛍光体被膜除去部（６）
の側面の切欠部（７）を加熱してステム（８）の排気管
（９）から乾燥空気または不活性気体などを吹き入れる
ことＫよって蛍光体被膜除去部（６）の切欠部（７）を
吹き破り透孔αυを形成させる。
程を終了したのちのＵ字形ガラスバルブ（２）であって
、その蛍光体被膜除去部（５）はステム（８）が封着さ
れており、（６）は閉塞されて閉塞端Ｃ１ｌとなってい
る。このガラスバルブ（２）の蛍光体被膜除去部（６）
の側面の切欠部（７）を加熱してステム（８）の排気管
（９）から乾燥空気または不活性気体などを吹き入れる
ことＫよって蛍光体被膜除去部（６）の切欠部（７）を
吹き破り透孔αυを形成させる。
第５図は上記透孔形成後のガラスバルブの側面図である
。上記の工程と同様の工程で、透孔の位置がガラスバル
ブの逆側の側面に形成された他のガラスバルブＣ１３を
形成し、ガラスバルブ（２）と細管０を備えたガラスバ
ルブαりとを透孔を一致させて接続する。第６図は上記
接続工程後の中間工程の蛍光ランプの正面図であって、
α荀は手前側の接続部である。第６図の背面側に位置す
る細管（１３）は排気工程前に封緘される。ガラスバル
ブ（２）とαυとの透孔の接続は、上記したように蛍光
体除去部の側面の凹部を加熱して空気などを吹き入れて
凹部を吹き破るときに発生するガラスのパリともいえる
突出部同士を固化する前に融着させて気密に接続しても
よく、また別のガラス管によって気密に接続してもよい
。第６図の中間工程の蛍光ランプを排気管（９）から排
気し通常の工程によって蛍光ランプを製造する。
。上記の工程と同様の工程で、透孔の位置がガラスバル
ブの逆側の側面に形成された他のガラスバルブＣ１３を
形成し、ガラスバルブ（２）と細管０を備えたガラスバ
ルブαりとを透孔を一致させて接続する。第６図は上記
接続工程後の中間工程の蛍光ランプの正面図であって、
α荀は手前側の接続部である。第６図の背面側に位置す
る細管（１３）は排気工程前に封緘される。ガラスバル
ブ（２）とαυとの透孔の接続は、上記したように蛍光
体除去部の側面の凹部を加熱して空気などを吹き入れて
凹部を吹き破るときに発生するガラスのパリともいえる
突出部同士を固化する前に融着させて気密に接続しても
よく、また別のガラス管によって気密に接続してもよい
。第６図の中間工程の蛍光ランプを排気管（９）から排
気し通常の工程によって蛍光ランプを製造する。
吹き破りによって形成される突出部同士を融着させる場
合にはこの突出部とその近傍には蛍光体が被着されてい
ないので、接続部をふくらませて第７図のように接続部
がバルブの端にくるようにできる。これによって放電路
が端部にまで延び放電路長がわずかながら長くなるとと
もにバルブの光らないところすなわちアークの存在しな
いところがなくなる。また、上記した製造方法は一実施
例であって、第１図のような直管のガラスバルブの内面
に蛍光体被膜を形成させる前に第２図のようなＵ字形に
湾曲させ、その後蛍光体けん濁液を流入して蛍光体被膜
を形成させてもよく、この場合には湾曲部が１個所のみ
であるから蛍光体けん濁液の排出は困難でなく、均一な
膜厚の蛍光体被膜が容易に形成できる。第８図は本発明
製造方法の他の実施例の中間工程を示す斜視図であって
。
合にはこの突出部とその近傍には蛍光体が被着されてい
ないので、接続部をふくらませて第７図のように接続部
がバルブの端にくるようにできる。これによって放電路
が端部にまで延び放電路長がわずかながら長くなるとと
もにバルブの光らないところすなわちアークの存在しな
いところがなくなる。また、上記した製造方法は一実施
例であって、第１図のような直管のガラスバルブの内面
に蛍光体被膜を形成させる前に第２図のようなＵ字形に
湾曲させ、その後蛍光体けん濁液を流入して蛍光体被膜
を形成させてもよく、この場合には湾曲部が１個所のみ
であるから蛍光体けん濁液の排出は困難でなく、均一な
膜厚の蛍光体被膜が容易に形成できる。第８図は本発明
製造方法の他の実施例の中間工程を示す斜視図であって
。
Ｕ字形に湾曲され内面に蛍光体被膜が被着されたガラス
バルブ（Ｉ９および（ｌＥ９の端部−，α鵠は開口端と
なっており、その近傍の蛍光体被膜は除去されて蛍光体
被膜除去部（１９、■が形成されている。ガラスバルブ
刊ｓ 、 ａｅの背面にはＵ字形に湾曲されたガラスバ
ルブ（ｌ弓および（Ｌｄ（図示しない。）が存在してお
り、ガラスバルブａｄと（ＩＦ！ｊとはその側面に形成
された蛍光体被膜除去部の透孔によって接続され接続部
（２１）が形成されている。基板（２２）にはそのガラ
スバルブａつおよび（１ｅが接続される位置に放電電極
（２３）および（２４）が設けられており、その一方の
電極（２３）の位置に排気管（２５）がとりつげられて
いる。（２６）はリード線である。管形ガラスバルブ（
１９゜（Ｌｅおよび（Ｌｄ 、 （Ｌ４からなるバルブ
本体（２７）を基板（２２）に接着剤で接着することに
よりガラスバルブの開口端は基板（２２）により閉塞さ
れ気密放電空間が形成される。排気管（２５）からガラ
スバルブ内を排気し通常の方法により蛍光ランプが製造
される。
バルブ（Ｉ９および（ｌＥ９の端部−，α鵠は開口端と
なっており、その近傍の蛍光体被膜は除去されて蛍光体
被膜除去部（１９、■が形成されている。ガラスバルブ
刊ｓ 、 ａｅの背面にはＵ字形に湾曲されたガラスバ
ルブ（ｌ弓および（Ｌｄ（図示しない。）が存在してお
り、ガラスバルブａｄと（ＩＦ！ｊとはその側面に形成
された蛍光体被膜除去部の透孔によって接続され接続部
（２１）が形成されている。基板（２２）にはそのガラ
スバルブａつおよび（１ｅが接続される位置に放電電極
（２３）および（２４）が設けられており、その一方の
電極（２３）の位置に排気管（２５）がとりつげられて
いる。（２６）はリード線である。管形ガラスバルブ（
１９゜（Ｌｅおよび（Ｌｄ 、 （Ｌ４からなるバルブ
本体（２７）を基板（２２）に接着剤で接着することに
よりガラスバルブの開口端は基板（２２）により閉塞さ
れ気密放電空間が形成される。排気管（２５）からガラ
スバルブ内を排気し通常の方法により蛍光ランプが製造
される。
第９図に完成した状態の縦断面を模式的に示す。
尚ここで（３０）は蛍光体層である。
本発明製造方法は前記した蛍光ランプに限るものではな
く、たとえばＵ字形のガラスバルブが２個以上複数個接
続されてもよく、また上記複数個のガラスバルブが同一
面上に構成されていても適用可能であり、さらにガラス
バルブはＵ字形に限らず環形またはその他の形状のもの
においても適用することができる。
く、たとえばＵ字形のガラスバルブが２個以上複数個接
続されてもよく、また上記複数個のガラスバルブが同一
面上に構成されていても適用可能であり、さらにガラス
バルブはＵ字形に限らず環形またはその他の形状のもの
においても適用することができる。
以上詳述したように本発明蛍光ランプの製造方法は、少
なくとも一端に開口端を有するガラスバルブの内面に被
着された蛍光体被膜のガラスバルブ開口端近傍の部分を
除去する工程と、上記工程の後にガラスバルブ開口端を
閉塞する工程と、上記ガラスバルブ開口端の蛍光体被膜
除去工程の後に蛍光体被膜が除去されたガラスバルブの
側面に透孔な形成する工程と、上記透孔が形成された複
数のガラスバルブの透孔同士を気密に接続して・（ルプ
本体を形成する工程とを具備しているから。
なくとも一端に開口端を有するガラスバルブの内面に被
着された蛍光体被膜のガラスバルブ開口端近傍の部分を
除去する工程と、上記工程の後にガラスバルブ開口端を
閉塞する工程と、上記ガラスバルブ開口端の蛍光体被膜
除去工程の後に蛍光体被膜が除去されたガラスバルブの
側面に透孔な形成する工程と、上記透孔が形成された複
数のガラスバルブの透孔同士を気密に接続して・（ルプ
本体を形成する工程とを具備しているから。
蛍光体けん濁液をガラスバルブ内に流入して被着させる
作業がやり易く、均一な蛍光体被膜を形成させることが
可能で、さらにガラスバルブ側面の透孔には蛍光体が除
去されているからガラスバルブを接続する際の加熱によ
って亀裂や破壊が発生することがないという優れた効果
を有している。
作業がやり易く、均一な蛍光体被膜を形成させることが
可能で、さらにガラスバルブ側面の透孔には蛍光体が除
去されているからガラスバルブを接続する際の加熱によ
って亀裂や破壊が発生することがないという優れた効果
を有している。
第１図ないし第７図は本発明蛍光ランプの製造方法の工
程説明のための正面図、第８図は他の構成の蛍光ランプ
の工程説明のための斜視図、第９図はその完成した状態
を模式的に示す縦断面図である。 １．２・・・・・・ガラスバルブ、３，４・・・・・・
開口端。 ５．６・・・・・・蛍光体被膜除去部。 ７・・・・・・切欠部、１０・・・・・閉塞端。
程説明のための正面図、第８図は他の構成の蛍光ランプ
の工程説明のための斜視図、第９図はその完成した状態
を模式的に示す縦断面図である。 １．２・・・・・・ガラスバルブ、３，４・・・・・・
開口端。 ５．６・・・・・・蛍光体被膜除去部。 ７・・・・・・切欠部、１０・・・・・閉塞端。
Claims (1)
- 内面に蛍光体被膜が被着された複数のガラスバルブをそ
の側面で接続したバルブ本体の両端部に放電電極を封着
して一本の放電路を形成してなる蛍光ランプの製造方法
において、少なくとも一端に開口端を有するガラスバル
ブの内面に被着された蛍光体被膜のガラスバルブ開口端
近傍の部分を除去する工程と、上記工程の後にガラスバ
ルブ開口端を閉塞する工程と、上記ガラスバルブ開口端
の蛍光体被膜除去工程の後に蛍光体被膜が除去されたガ
ラスバルブの側面に透孔を形成する工程と、上記透孔が
形成された複数のガラスバルブの透孔同士を気密に接続
してバルブ本体を形成する工程とを具備していることを
特徴とする蛍光ランプの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-45220 | 1986-03-04 | ||
| JP4522086 | 1986-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313233A true JPS6313233A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0727754B2 JPH0727754B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=12713182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10383686A Expired - Lifetime JPH0727754B2 (ja) | 1986-03-04 | 1986-05-08 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090931A (en) * | 1989-11-29 | 1992-02-25 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Method of producing a lamp having a coated layer and the lamp produced thereby |
| JP2006344574A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-12-21 | Senseki Koden Kagi Kofun Yugenkoshi | 多重湾曲型冷陰極管の製造方法およびその構造 |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP10383686A patent/JPH0727754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090931A (en) * | 1989-11-29 | 1992-02-25 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Method of producing a lamp having a coated layer and the lamp produced thereby |
| JP2006344574A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-12-21 | Senseki Koden Kagi Kofun Yugenkoshi | 多重湾曲型冷陰極管の製造方法およびその構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727754B2 (ja) | 1995-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |