JPH0111726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各処理工程間をワーク（被塗物）が
次々と搬送される電着塗装自動処理装置に関す
る。

（従来技術） 電着塗装においては、要求される着色に応じて
電着塗装を変える必要がある。従来塗料を変更す
る際には、ワーク搬送経路上に配置された電着塗
料槽内の塗料を抜き換える方式が採用されてお
り、抜換え作業に非常な手間と時間とを要すこと
から非能率的である。又電着塗料槽に台車を取り
付けて、台車により槽の取換えを行なう構成も採
用されているが、この場合は取換え作業のために
広いスペースを確保する必要があるばかりでな
く、自動化を図る上において機構が複雑となる不
具合がある。

（考案の目的） ２種類の電着塗料を使用する場合に、塗料の切
換えが容易に短時間で行なえ、しかも作業に広い
スペースを確保する必要もなく、又自動化を図る
上においても有利な電着塗装自動処理装置を提供
する。

（考案の構成） 本考案は、ワーク搬送機構により各処理工程間
を次々とワークが搬送される電着塗装自動処理装
置において、電着槽の中央を仕切つて２つの分割
槽に分け、電着槽を中央の縦軸回りに回転可能と
して、各分割槽の一方又は他方が必要に応じワー
ク搬送経路上に配置されるようにしたことを特徴
とする電着塗装自動処理装置である。

（実施例） 第１図において、装置台１の上方には水平方向
長円形に延在するワーク搬送経路２が配置され、
経路２の下方には経路２に沿つて配置される各種
処理工程用部材が装置台１上に配置されている。
それら処理工程用部材はロード位置Ｌから搬送方
向（矢印X₁方向）に順に、純水処理槽３、電着
塗料槽４、塗料回収槽５、水洗槽６、水洗シヤワ
ー７、光沢浸漬槽８、水洗槽９、水洗シヤワー１
０、水滴除去用セツテイング槽１１、エア吹付装
置１２となつており、搬送経路２は更にアンロー
ド位置Ｕを経てロード位置Ｌに環状に連続してい
る。

電着塗料槽４は中央部において縦壁１５によつ
て仕切られ、２つの分割槽１６，１７が形成され
ている。槽４は中央の縦軸O₂回りに回転自在と
なつており、軸O₂を中心として矢印X₂方向に回
転させ得るようになつている。又槽４両端の壁面
は軸O₂を中心とする円弧面状に形成されている。
光沢浸漬槽８は下面に台車（図示せず）を有して
おり、不要の場合は仮想線８′で示すように引出
し得るようになつている。

搬送経路２は中央部に設置される駆動バランス
装置２０によつて、第２図のように上下方向に全
体が移動し得るようになつている。経路２は、よ
り具体的には銅板とPVC樹脂板とから成る環状
のワークレール２１から成り、レール２１のうち
要通電部分にのみ銅板が使用されている。レール
２１は水平方向のアーム２２によつて駆動バラン
ス装置２０に固定され、一水平面上に延在してい
る。レール２１の上方には間隔を隔てて爪送り装
置２３がレール２１と平行に配置され、装置２３
に設けられた爪２４がレール２１に摺動自在に掛
けられたハンガー２５に当接している。爪２４は
搬送経路２に沿つて装置２３に等間隔に12個設け
られ、各爪２４は図示しないリンク機構を介して
駆動バランス装置２０に内蔵された駆動モータ
（図示せず）に連結されている。これによつて各
爪２４は搬送経路２に沿い一定ピツチの往復運動
を行なうようになつている。又ハンガー２５は銅
合金等の導電性材料より成り、ワーク２６が掛け
られるようになつている。

次に作動を説明する。まず第１図のロード位置
Ｌからハンガー２５にワーク２６（共に第２図）
を掛ける。次にワークレール２１及び爪送り装置
２３が第２図の仮想線の位置まで駆動バランス装
置２０によつて上昇し、ワーク２６は持ち上げら
れる。続いて爪２４が経路２に沿つて一定ピツチ
分移動することにより、ハンガー２５はレール２
１上を摺動して第１図の純水処理槽３の上方に配
置される。装置２０によつて経路２が下降すると
ワーク２６（第２図）は処理槽３内に浸漬され
る。

同様にワーク２６は駆動バランス装置２０によ
る上下動と爪２４による経路２方向の摺動とによ
つて、次々と各処理工程に順々に送り込まれ処理
が進められてゆく。又ロード位置Ｌにおいては各
ワーク２６が一定ピッチで送られる毎に新たなワ
ーク２６が掛けられ、連続的に処理が進められ
る。処理が終了してアンロード位置Ｕに到達した
ワーク２６はハンガー２５から取り外される。

電着塗料槽４の各分割槽１６，１７には例えば
黒色用塗料及びクリヤ用塗料が入れられている。
黒色の電着塗装を行なう場合には第１図の位置に
槽４は配置され、又クリヤ塗装を行なう場合には
軸O₂を中心に反転させて分割槽１７を経路２下
に配置する。又第１図では光沢処理も行なうよう
になつているが、不要の場合は、槽８を仮想線
８′の位置に引き出す。槽４の反転及び槽８の引
出し作業は、例えば手動で行なわれる。

（考案の効果） 電着槽（電着塗料槽４）の中央を仕切つて２つ
の分割槽１６，１７に分け、電着槽を中央の縦軸
O₂回りに回転可能として、各分割槽１６，１７
の一方又は他方が必要に応じワーク搬送経路２上
に配置されるようにしたので； (a) ２種類の電着塗装を使用する場合に、塗料の
切換えが容易に短時間で行なえる。

(b) 塗料切換え作業に、広いスペースを確保する
必要がなくなる。

(c) 自動化を図るのが容易になる。

（別の実施例） (a) 電着塗料槽４の反転及び浸漬槽８の引出しを
手動で行なわず、例えば油圧やモータによつて
行なうようにしてもよい。

(b) 槽４を経路２の湾曲部分に配置する必要はな
く、スペースに余裕があれば直線部分に配置し
てもよい。ただし湾曲部分に配置する構成とし
た方がよりコンパクトになる利点がある。

(c) 経路２は環状でなくてもよい。この場合はワ
ーク２６をロードする場合に、ハンガー２５も
共に装着する必要がある。

(d) ワーク搬送機構としては爪送り装置２３に限
られることはなく、例えばエレベータ方式等従
来の搬送機構を採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電着塗装自動処理装置の
平面略図、第２図は第１図の−断面略図であ
る。 ４……電着塗料槽（電着槽）、１６，１７……
分割槽、２３……爪送り装置（ワーク搬送機構の
一例）、２６……ワーク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワーク搬送機構により各処理工程間を次々とワ
   ークが搬送される電着塗装自動処理装置におい
   て、電着槽の中央を仕切つて２つの分割槽に分
   け、電着槽を中央の縦軸回りに回転可能として、
   各分割槽の一方又は他方が必要に応じワーク搬送
   経路上に配置されるようにしたことを特徴とする
   電着塗装自動処理装置。