JPH072999B2 - 電着塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明はハッシュマークの発生を防止し得る電着塗装方
法に関する。

b. 従来の技術 塗料を収容した電着槽内に被塗装物を移動させながら、
電気メッキと同様に数分間の時間をかけて電着塗装を行
なう連続塗装法においては、オーバーヘッドコンベヤの
吊下げ具に被塗装物を吊り下げて、一定のコンベヤスピ
ードで通電しながら入槽させる搬送形式が採られてい
る。

自動車のような大量生産の電着塗装ラインのコンベヤ速
度は4m/min前後であり、入槽時の垂直方向速度、仮にコ
ンベヤの下降傾斜角を約30゜（出槽側は約45゜）とする
と2m/minとなり、１〜1.5m/minより大きく問題点とはな
らない。しかしながら、限られた少量生産機種の場合、
コンベヤスピードをかなり落とすことがあり、仮に1.5m
/minとした場合、同様に計算すると垂直方向速度は0.75
m/minとなり問題点の要因となる。

また、海外生産のような場合、設備費を抑えるため極小
型の電着槽、極端に言えば自動車ボデイ１台程度しか入
らないようなものにすることもあり、当然、コンベヤ速
度は低速となり問題点の要因となる。

第３図abcは、各種態様の電着塗装方法を示したもので
ある。

この場合、第３図ａのように、コンベヤ100に複数の被
塗装物101を吊り下げて搬送し、一般的に10数ｍ長くて
も数10mの電着槽102の塗料103内に浸漬させながら電着
塗装を行なう通常状態、あるいは第３図ｂのように単一
の被塗装物101を電着槽102内で電着塗装を行なう場合に
は、問題がない。

しかし、第３図ｃのように、被塗装物101の間隔が開い
ていて、電着槽102から一方の被塗装物101が出槽すると
きに、他方の被塗装物101が入槽するような場合には、
入槽時に、被塗装物101の一部分に、ハッシュマーク
（または段付き）と呼ばれる塗膜欠陥（ピンホール状の
凹み）が生じる。

これは第３図ａの場合には、被塗装物101が多数存在す
ることから、被塗装物101に電流が集中することはな
く、第３図ｂの場合には、ソフトスタートを行なうこと
ができることから、ハッシュマークの発生を防止でき
る。

c. 発明が解決しようとする課題 ところが、第３図ｃのような場合には、入槽時の被塗装
物101には塗膜が形成されていないため、抵抗が低く、
多量の電流が流れることから、ハッシュマークが発生す
る。

本発明は、上記課題を解決し、ハッシュマークの発生を
防止し得る電着塗装方法を提供することを目的とする。

d. 課題を解決するための手段 本発明は、主コンベヤに吊り下げ具を介して吊り下げた
被塗装物を搬送しながら塗料を収容した電着槽内に浸漬
して電着塗装を行なう電着塗装方法において、上記被塗
装物が電着槽内に入槽する範囲を含む区間に、主コンベ
アより高速で搬送可能な補助コンベヤを主コンベアに並
設し、入槽時のみ被塗装物を主コンベアより補助コンベ
ヤに移し替えて、電着槽内に全没またはそれに近い状態
の被塗装物の数に応じて、被塗装物が電着槽内に全没す
るまでの入槽速度を増速するようにしたことにある。

e. 作用 主コンベヤによって搬送されてきた被塗装物を、電着槽
に入槽する際に、補助コンベヤに移し替えて入槽する。
そして、被塗装物の入槽速度を通常の搬送速度より、増
速することによりハッシュマークの発生を防止する。全
没後は再び主コンベヤに移されて搬送される。

f. 実施例 以下、図示の実施例を参照しながら本発明を詳細に説明
する。

第１図および第２図は、本発明の電着塗装方法に用いる
塗装装置を示したもので、１は塗料２を収容した電着槽
である。３は被塗装物４を搬送する主コンベヤであり、
これは一定間隔で設けられた吊下げ具５に被塗装物４を
吊り下げ、図示しない駆動装置で一定速度で搬送するも
のである。

６は上記被塗装物の入槽区間ｌに対応して上記主コンベ
ヤ３に同じ高さで並設された補助コンベヤであり、この
補助コンベヤ６は図示しない駆動装置により主コンベヤ
３の速度よりも高速で搬送するものである。主コンベヤ
３と補助コンベヤ６は同じ高さで並べて設けられてお
り、互いに接近しているところで吊り下げ具５を相互に
移し替えることが可能になっている。

入槽区間ｌとはコンベヤ６の斜下降区間であり、被塗装
物４が電着液（塗料）に接してから電着液内に全没する
迄の区間をいう。

この補助コンベヤ６が並設される区間ｌでは、主コンベ
ヤ３の経路をスプロケット７を介して変更し、この区間
ｌでの被塗装物４の吊り下げ具５の搬送は、補助コンベ
ヤ６を介して行なうようにしてある。

8,9は被塗装物４の吊り下げ具５を押し出すエアーシリ
ンダであり、８は補助コンベヤ６の手前に配置されて主
コンベヤ３から補助コンヘヤ６に被塗装物４の吊り下げ
具５を押し出すもので、９は入槽位置の手前に配置され
て、補助コンベヤ６から主コンベヤ３に移し代えるもの
である。補助コンベヤ６は、２段階の速度に切り換えで
きるもので、通常は主コンベヤ３の速度に同期してい
る。そして、高速時は、この補助コンベヤ６によって被
塗装物４の垂直方向の入槽スピードを1m/min以上、好ま
しくは1.5m/min以上に設定する。

10は、直流電源であり、これは、電圧コントローラ11を
介して正測を電着槽１に接続し、負側を主コンベヤ３の
上方に配置したブスバー12に接続してあり、これを経て
被塗装物４に通電される。

次に、上記塗装装置に基づいて塗装する場合の塗装方法
について説明する。

前処理を終えて主コンベヤ３によって搬送されて来た被
塗装物４の吊り下げ具５は、設定位置のストッパーによ
り駆動力より解放され、フリー状態となり、停止する。

一方、図示しない検知手段によって槽内における被塗装
物４の入槽状況を検知し、被塗装物４がなければ、補助
コンベヤ６を高速で作動する。入槽状況とは電着槽内に
全没またはそれに近い状態の被塗装物４の数であり、こ
の数の限定値を補助コンベヤ６を増速するか否かの判断
基準とする。

そして、エアーシリンダ８を介して主コンベヤ３から被
塗装物４の吊り下げ具５を補助コンベヤ６に移し、補助
コンベヤ６によって高速で搬送する。補助コンベヤ６は
主コンベヤ３より高速で被塗装物４の吊り下げ具５を搬
送し、被塗装物４を入槽させる。このとき、被塗装物４
の表面には、電流が集中するが、入槽速度が速いので、
ハッシュマークが生じない。そして、入槽し終ると、被
塗装物４の吊り下げ具５はエアーシリンダ９によって再
び主コンベヤ３に移し替えられて搬送され電着塗装が施
される。なお、被塗装物４の吊り下げ具５の増速方法と
しては、吊下げ具５の上端部を主コンベヤ３に対して摺
動可能に支持させ、一方、補助コンベヤ６に吊下げ具５
の押圧手段、たとえばアームを突設し、このアームを吊
下げ具５に係合させて圧送してもよい。

g. 発明の効果 以上述べたように本発明による電着塗装方法によると、
主コンベヤに吊り下げ具を介して吊り下げた被塗装物を
搬送しながら塗料を収容した電着槽内に浸漬して電着塗
装を行なう電着塗装方法において、上記被塗装物が電着
槽に入槽する範囲を含む区間に、主コンベアより高速で
搬送可能な補助コンベヤを主コンベアに並設し、入槽時
のみ被塗装物を主コンベアより補助コンベヤに移し替え
て、電着槽内に全没またはそれに近い状態の被塗装物の
数に応じて、被塗装物が電着槽内に全没するまでの入槽
速度を増速するようにしたので、ハッシュマークの発生
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による電着塗装方法の一実
施例を示し、第１図は概念図、第２図は第１図の入槽区
間を拡大して示す平面図、第３図abcは電着塗装方法の
塗装態様を示す概念図である。 １……電着槽、 ２……塗料、 ３……主コンベヤ、 ４……被塗装物、 ５……吊下げ具、 ６……補助コンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主コンベヤに吊り下げ具を介して吊り下げ
   た被塗装物を搬送しながら塗料を収容した電着槽内に浸
   漬して電着塗装を行なう電着塗装方法において、上記被
   塗装物が電着槽に入槽する範囲を含む区間に、主コンベ
   アより高速で搬送可能な補助コンベヤを主コンベアに並
   設し、入槽時のみ被塗装物を主コンベアより補助コンベ
   ヤに移し替えて、電着槽内に全没またはそれに近い状態
   の被塗装物の数に応じて、被塗装物が電着槽内に全没す
   るまでの入槽速度を増速するようにしたことを特徴とす
   る電着塗装方法。