JPH01118366A - 噴流式はんだ付け装置 - Google Patents

噴流式はんだ付け装置

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JPH01118366A
JPH01118366A JP27528987A JP27528987A JPH01118366A JP H01118366 A JPH01118366 A JP H01118366A JP 27528987 A JP27528987 A JP 27528987A JP 27528987 A JP27528987 A JP 27528987A JP H01118366 A JPH01118366 A JP H01118366A
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wave
soldering
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preheat
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Teruo Okano
輝男 岡野
Junichi Onozaki
純一 小野崎
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、プリヒートウェーブノズルを有する噴流式は
んだ付(プ装置に関するものである。
(従来の技術) 第3図に示されるように、はんだ槽内ノズル11から噴
流されるソルダリングウェーブ12と接触するように、
ワークとしてのプリン1〜配線阜板13が搬送され、こ
の基板13の下面に装着されたチップ部品14のはんだ
付けがなされる。
(発明が解決しようとする問題点) このような噴流式は/vだ付けにおいて、第4図に示さ
れるように、基板面に予め塗布されているフラックス1
5が前記ウェーブ12の熱で流動化し、移aIM板13
に対し定位性のウェーブ12によりフラックスは基板の
反移動側に掻さ奇ぜられ、チップ部品14にせき止めら
れ、この部品14の油力側にガス発生源をもつ。フラッ
クス中の溶媒が気化してガス化し、このガスがはんだ付
けを妨げることは良く知られている。
また、フラックス15により、基板13と溶融はんだ1
2は容易に剥随しやすいため、チップ部品14は、周囲
に大気1Gを取込みながら、はんだに囲まれ、この状態
からは、ウェーブ離脱まで基板13のは/υだ付ランド
がはんだに接触することがない。
このようにして、従来は、ノズル11から噴流するウェ
ーブ12は、はんだ付け(ソルダリング)に使用される
べきであるという固定された観念があり、このため、前
記のようなは/υだイ」け不良のJ3それが常にあった
。このおそれは、高速ではんだ付けを行う場合に特に生
じやすい。
本発明の目的は、ノズルから噴流される溶融はんだをフ
ラックス除去のためのプリヒートウェーブとして使用し
、ウェーブ接触中に発生ずるガスをいった/υ開放した
後に、このガスの影響を受りることなく、高速で良好な
はんだ付けを行えるようにすることにある。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) 本発明は、搬送中のフラックス付けされたワークの下面
に対して、はlυだ槽内に設けられたノズルから溶融は
んだウェーブが噴流され、はんだ(jけがなされる噴流
式はんだ付け装置において、主としてワーク25にN着
されているフラックス51を加熱して流動化さけるプリ
ヒートウェーブ26を噴流形成するプリヒートウェーブ
ノズル27と、主としてはんだイ」け用のソルダリング
ウェーブ28を形成するソルダリングウェーブノズル2
つとが、ワーク25とプリヒートウェーブ26との間に
月し込められたフラックスガスの圧縮を開放してブロー
させる谷間状凹部31を介して、ワーク搬送方向に配列
されたものである。
(作用) 本発明は、ワーク25に1lI=I Wしているフラッ
クス51が、プリヒートウェーブ26による加熱で流動
化し、このプリヒートウェーブ26によって掻き取られ
るようにしてプリヒートウェーブ26とともに流れ落ら
、また、フラックス溶媒が気化して発9−したガス53
がワーク25どプリヒートウェーブ26どの闇に封じ込
められた状態でワーク25とと6に移動するが、このガ
スがプリヒートウェーブ2Gから外れる谷間状凹部31
まで移動すると、圧縮が解かれブローする。次に、ワー
ク25がソルダリングウェーブ28に入るときは、ワー
ク面に残っているフラックスがあっても、そのフラック
スは非常に滑らかに流動する温度に達しているため、プ
リヒートウェーブ26の場合よりもさらに効率良く掻き
落され除去される。また、前記プリヒートウェーブ26
にてフラックス溶媒の気化が十分に行われた後なので、
プリヒートウェーブ進入時のような大量のガスは発生し
ない。したがって、このソルダリングウェーブ28によ
って良好なはんだ付けがなされる。
(実施例) 以下、本発明を第1図に示される実施例−3よび第2図
に示される作用説明図を参照して詳細に説明り“る。
第1図に示されるように、上背傾斜状にワーク搬送コン
ベヤ21が設けられ、このコンベヤ21の下側に一次槽
22および二次槽23が設けられ、−次槽22の内部に
設けられたノズル本体24の上部には、主としてワーク
としてのプリント配821板25に付着されているフラ
ックスを加熱して流動化さけるプリヒートウェーブ26
を噴流形成するブリ上−1〜ウエーブノズル27と、主
としてはんだ付け用のソルダリングウェーブ28を形成
するソルダリングウェーブノズル29とが、前記基板2
5とプリヒートウェーブ26との間に封じ込められたフ
ラックスガスを開放してブローさせる谷間状四部31を
介して、ワーク搬送方向に配列されている。
前記ソルダリングウェーブノズル29の上面には多孔板
32が設けられ、この多孔板32の孔を通して噴流され
た前記ソルダリングウェーブ28は、突起状の波であり
、主として基板25の下面に実装されたチップ部品のは
んだ付けに適する。
これに対し、前記二次槽23の内部に設けられたノズル
41にはフィン42.43が設けられ、特に、ワーク搬
出側のフィン43は水平に突設され、その先端部に堰板
部44が設けられているので、前記ノズル41から噴流
されたソルダリングウェーブ45は、平iQな波となり
、主として基板25に上方から挿入されたディスクリー
ト部品のリードのはんだ付けに適する。
そうして、前記−次槽22および二次槽23のそれぞれ
に設けられた図示されないポンプによって、槽内溶融は
/Vだをノズル本体24およびノズル41に圧送し、プ
リヒートウェーブノズル27からプリヒートウェーブ2
6を噴流させるとともに、多孔板32を有するソルダリ
ングウェーブノズル29から一部ソルダリングウエーブ
28を噴流させ、ざらにソルダリングウェーブノズル4
1から二次ソルダリングウェーブ45を噴流させる。
前記プリヒートウェーブ26によって後述するように基
板面のフラックスが除去され、次に、前記谷間状凹部3
1において後述するようにガスブローがなされ、次に、
−次ソルグリングウェーブ28によって主としてチップ
部品のはんだ付けがなされ、次に、二次ソルダリングウ
ェーブ45によって主としてディスクリート部品のは/
V rど付けがなされる。
次に、第2図を参照して、本発明に係るプリヒートウェ
ーブ26の働きを説明する。なお、第2図では説明を簡
単にするためにプリヒートウェーブ26と同様なソルダ
リングウェーブ28aが示されている。
■ 基板25に付着したフラックス51は、プリヒート
ウェーブ26による加熱で軟化し、流Vノする。
■ 動きやすくなったフラックスは、溶媒を気化させな
がら、基板25が移動するにしたがって114記ウエー
ブ26によってしごかれ、ウェーブ入口に溜まり、この
プリヒートウェーブ26ととしに流れ落ち、また、フラ
ックス51の一部は、フラックス膜52となって、気化
したガス53を取巻ぎつつ基板25とともに進行する。
■ 基板25とプリヒートウェーブ2Gとの間に圧縮さ
れたガス53は、徐々に成長しながら、基板25に強く
追従して進む。
■ 前記ガス53は、基板25とともにブリ上−1−ウ
エーブ26の終端に達すると、圧縮が解かれ、ブローす
るので、このブリ上−1〜ウエーフ通過後はガスの滞留
がなくなる。このとき、は/υだは前記フラックス膜5
2に覆われているため基板側には残らない。
■ 基板25がソルダリングウェーブ28aに入るとき
は、基板面に残留しているフラックスはよく流動する温
度に達しているため、プリヒートウェーブ26のときよ
りも、フラックスはソルダリングウェーブ28aによっ
て効果的にしごかれ、除去される。また、フラックスの
溶媒の気化およびそのガスのブローは、すでに十分に行
われた後なので、前記プリヒートウェーブ26への進入
時のような大量のガスは発生しない。
■ したがって、このソルダリングウェーブ28aに対
するディッピング中は、前記プリヒートウェーブのとき
よりも少量のガスを抱えた状態で基板25が進行し、良
好なはんだ付けが4【される。
なお、第1図に示された実施例では、プリヒートウェー
ブノズル27とソルダリングウェーブノズル29とが共
通のノズル本体24に設けられているが、本発明は、こ
のプリヒートウェーブノズル27とソルダリングウェー
ブノズル2つとを、谷間状凹部31を介して独立的に設
(Jでも良い。
また、この発明は、水平搬送されるワークに対しても利
用できる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、主としてワークに付着さ机でいるフラ
ックスを加熱して流動化させるブリヒートウ[−ブを噴
流形成するブリ上−1−ウエーブノズルと、主としては
んだ付け用のソルダリングウェーブを形成するソルダリ
ングラ−「−−ブノズルとが、ワークとプリヒートウェ
ーブとの間に14じ込められたフラックスガスの圧縮を
開放してブローざゼる谷間状凹部を介して、ワーク搬送
方向に配列されたから、前記プリヒートウェーブによっ
てワークのはんだ付け面に付着しているフラックスを除
去するととしに、プリヒートウェーブ接触中に発生する
ガスを前記谷間状四部にて間放しブローすることによっ
て、このガスの影響を受けることなく、ソルダリングウ
ェーブにて良好なはんだ付けを行うことができ、高速で
効率良くはlυだ付けを行っても信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の噴流式はんだ付け装置の一実施例を示
す断面図、第2図はそのプリヒートウェーブおよび谷間
状四部の1ullきを説明するための断面図、第3図は
一般的な噴流式は/υだイ」け装置の断面図、第4図は
その問題点を説明するためのノズル上部の拡大断面図で
ある。 22・・はんだ槽、25・・ワーク、26・・ブリヒー
1へウェーブ、27・・プリ上−1〜ウエーブノズル、
28・・ソルダリングウェーブ、29・・ソルダリング
ウェーブノズル、31・・谷間状凹部、51・・フラッ
クス、53・・ガス。 竿ffgJ 匁−デ“人 k′)ン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)搬送中のフラックス付けされたワークの下面に対
    して、はんだ槽内に設けられたノズルから溶融はんだウ
    ェーブが噴流され、はんだ付けがなされる噴流式はんだ
    付け装置において、主としてワークに付着されているフ
    ラックスを加熱して流動化させるプリヒートウェーブを
    噴流形成するプリヒートウェーブノズルと、主としては
    んだ付け用のソルダリングウェーブを形成するソルダリ
    ングウェーブノズルとが、ワークとプリヒートウェーブ
    との間に封じ込められたフラックスガスの圧縮を開放し
    てブローさせる谷間状凹部を介して、ワーク搬送方向に
    配列されたことを特徴とする噴流式はんだ付け装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS628923U (ja) * 1986-03-12 1987-01-20

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS628923U (ja) * 1986-03-12 1987-01-20

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