JPH01121386A - 感圧接着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 技術の分野 本発明は離層することのない隣接する複数の層から成る
光重合性の感圧接着テープに関する。各層は光重合した
ポリマー鎖のマトリックスから成り、そして少なくとも
１つの外側の層は感圧接着剤状態に光重合させられてい
る。本発明はまたそのような層を組み込んでテープを並
行的にコーティングする方法に関する。

関係する技術の説明 本発明は光重合性感圧接着テープに関する。米国特許Ｒ
Ｅ第２４．９０６号（旧ｒｉｃｈ、　１９６０年１２月
２０日再発行）は感圧接着テープを一示しており、その
テープの接着層は本質的に１−１４炭素原子を有する第
３級でないアルキルアルコールのアクリル酸エステルの
モノマー、およびそれと共重合できる少なくとも１種の
モノマーから成る共重合体を含む。

米国特許第４．１８１．７５２号（ｉｖ）ａｒｔｅｎｓ
ら）は感圧接着テープを製造する方法を開示しており、
その方法はアクリル酸アルキルエステルおよびアクリレ
ート共重合体を形成するための改質用モノマーの光重合
を含む。また照射の強度およびスペクトル分布は望まし
い高い剥離抵抗と凝集強さを得るように調節されなけれ
ばならないことも開示されている。その開示された方法
は、重合反応を妨害する酸素と空気の不在において行わ
れることが好ましい。したがって、窒素、二酸化炭素、
ヘリウム、アルゴンなどのような不活性雰囲気中で通常
それは実施される。空気はまた前記の液状光重合性混合
物を固体シート材料の層の間にサンドイッチにして、そ
のシート材料を通して照射することにより除外されるこ
とができる。

米国特許第４．２４３．５００号（Ｏｌｅｎｎｏｎ　）
は、一官能価不飽和アクリレートエステルモノマー、そ
のアクリレートエステル中に溶解された本質的に飽和の
粘着付与樹脂ポリマー、これもまたアクリレートエステ
ル中に溶解された非結晶化エラストマー材料、および紫
外光または牛の他の透過性放射線（例えば、電子線、ガ
ンマ線、またはＸ線）に反応する開始剤を含む組成物か
ら形成される感圧接着テープを開示している。０１ｅｎ
ｎｏｎにより教示されたランプの強度はＨａｒｔｅｎＳ
により教示されたランフの強度よりも著しく大きい。

感圧接着テープの一態様は一般に［トランスファーテー
プ」と呼ばれており、それは通常低粘む性のライナーを
有し、そのライナーからテープが使用に際して移転され
る。そのようなテープはまた米国特許第２．８８９，０
３８号（Ｋａ　ｌ　Ｉｅｂｃｒ（１）および第４，５２
２，８７０号（ＥＳｌａＶ　）に開示されているように
ライナーを右しないこともある。

本発明の実施態様の１つは、米国特許箱４，２３３．０
６７号（Ｌｅｖｅｎｓ）および第４．５１４．６１５号
（ＥＳｍａｙ）のテープのように、それは発泡体ではな
いにしても、発泡体に似た外観と特徴を有する。

米国特許箱２．８８９，０３８号（にａｌｌｅｂｅｒａ
　）の両面塗被感圧接着テープは１枚の柔軟な支持体を
含み、それをはさんで両側に化学的に異なる感圧接着層
があり、それらの層は物理的に相容性のないもので、従
ってそのテープを直接それ自身の上に巻いて貯蔵または
輸送用のロールにすることができる。このテープは１枚
の柔軟なウェアの両側に２種の異なる感圧接着剤の溶液
を逐次コーティングと乾燥により製造することができる
。それら２種の感圧接着剤の不相容性を試験するために
、一方の感圧接着剤の溶液を他方の接着剤の未乾燥被膜
の上に塗布してから、それらの被膜を同時に室温で２４
時間乾燥させて溶媒を蒸発させる。物理的不相容性は乾
燥した層を剥離することにより証明される。

前記に引用したＥｓｍａｙの特許の両面塗被感圧接着テ
ープはＫａ　ｌ　Ｉｅｂｅｒｇの特許のものと似ている
が、ただし両接着剤面が共に真に高性能を有することが
でき、そして柔軟なウェアの両表面にお【ノる接着剤層
は化学的に異なることｂまた物理的に不相容性であるこ
とも必要でない。これは、各表面における感圧接着剤が
主としてアルキルアクリレートのポリマーであり、実質
的に溶媒を含まず、かつ橋かけされているときに達成さ
れる。［ｓｍａｙ特許は次のように述べている。［もし
接着剤が実質的に無溶媒でなかったなら、溶媒はロール
の形で長期の貯蔵の間にそのポリマー鎖が隣りのもつれ
に編みこまれることを許し、その結果完全な分離はもは
や保証され得なくなるであろう。技術の現状において、
溶液から感圧接着剤をコーティングして、実質的に溶媒
を含まない感圧接着剤層を得ることは商業的に実行不可
能であろう。溶媒の母を最小に保つために、（Ｅｓａ＋
ａｙ　）テープは特に米国特許箱４．１ａ１．７５２号
（ｉｖ）ａｒｔｅｎｓら）のような光重合を使用して作
られることが好ましい。」（第２欄、第２１−３２行）
。

Ｅｓｍａｙ特許は、［比較的粗いまたは平らでない表面
への直接の接着力を高める技術は米国特許箱４．２２３
．０６７号（Ｌｅｖｅｎｓ　）に教示されティるように
感圧接着剤中にガラスのマイクロバブルを導入すること
である。」と記載している。（第４ｆｌｌｌ、第３１−
３５行）　。ＬＯＶｅｎＳ特許のマイクロバブルを含む
テープは発泡体のような外観と特徴を有するので、その
感圧接着剤層はマイクロバブル内の空間以外に実質的に
空隙がないにも拘わらず「フオームライク」　（発泡体
に似た）テープと時には呼ばれる。Ｌｅｖｅｎｓ特許は
一方で、「その感圧接着剤層がそれに対して強い結合を
作らない表面にフオームライクテープを接着させること
が望まれる場合に、そのマイクロバブルを充填した接着
剤層の片面または両面に、その表面への接着のために特
に選択される無充填の感圧接着剤層を塗布することが望
ましい」と教えている。（第４欄、第９−１５行）。そ
のようなマイクロバブルを含まない表面層はまた実質的
に向上された凝集強さを、特に高い温度で、与えること
もできる。複数のマイクロバブルを含まない表面層が、
それぞれある１つの表面に対する良好な接着力のために
選ばれた、異なる接着特性を有することができる。

それらの追加された層の適用はフオームライクテープの
コストを増加させるので、より安価なフオーム充填のテ
ープが粗いまたは平らでない表面への直接の接着を要求
する用途のための市場を従来支配していた。

マイクロバブルはｔｅｖｅｎｓ特許の実施例におけるよ
うにガラスであることができるし、あるいは米国特許箱
３，６１５．４７２号（Ｈｏｒｅｈｏｕｓｅら）または
米国特許箱４，２８７，３０８号（Ｎａｋａｙａｌａら
）に記載のようなポリマー類のものであってもよい。

米国特許箱４，７１０．５３６号および第４゜７４９．
５９０号（ＫＩｉｎｇｅｎら）ハ光ｓｌＬ、、りｌ圧接
着テープ用の充填材としである種の疎水性シリカの使用
を開示している。特に好まれるシリカは少なくとも１０
ＴｒＬ２／りの表１面積を有する。充填材の存在はテー
プの内部強度を増加させることが開示されている。

発明の要約 本発明は、複数の並行的にコーティングされて重ねられ
た層からなる感圧接着テープであって、前記の層は同時
に光重合させられたものであり、少な（とも外側の１層
は感圧接着剤層であって少なくとも１種の第３級でない
アルコールのアルキルアクリレートエステルおよび光開
始剤を含み、隣接する各層はそれらの間の境界を画定し
ており、前記隣接層はそれぞれ光重合したポリマー鎖の
マトリックスから成り、それらのポリマー鎖は各層の１
つのマトリックスから境界を通り他の１つの隣接する層
のマトリックスの中へ伸びており、ポリマー鎖は重合の
前に各隣接層のマトリックスから移動してきて重合した
モノマーを含み、それにより前記の各層は離層されるこ
とのない前記の感圧接着テープに関する。

この新規な製品は、感圧接着剤マトリックスのモノマー
が光重合の前およびその間に境界を横切つて移動し、そ
の結果光重合の後に境界を通って伸びるポリマー鎖がも
ともと境界の両側からきたかなりのωのモノマーを含む
という点で従来の技術のテープと異なる。

゛　本発明はいろいろな実施態様を含んでいる。本発明
の特に好まれる態様の一群はＬｅＶｅｎＳとＥＳｍａＶ
の特許の多層フオームライクテープに性能において同等
以上であるが、著しくより低いコストで製造することの
できる感圧接着テープの群である。

好ましい態様の第２の群はコストに効果的な、両面塗被
感圧接着テープの群である。そのようなテープは各表面
に同一または異なる接着剤を有することができる。その
ようなテープはさらに、多数のポリマーマトリックスか
ら選択される１つまた、はそれより多くの非接着性の層
、すなわち、接着剤層の間の柔軟なまたは発泡体に似た
支持体、あるいは！ＩＪＩＩ性ライナーを含むこともで
きる。

本発明の特に好まれる態様は従来光重合したテープでは
不可能な薄い層から成る感圧接着テープである。そのよ
うなテープはそれぞれ約２．５μｒｅ　　（０，１０ミ
ル）から約３８μｍ（１，５ミル）までの範囲の厚さの
層を有する。

ここで使用されるとき、用語「テープ」は、裏地または
支持体に永久的に付着した片面塗被接着剤層である接着
ストリップ、その両側に接着剤層のある柔軟支持体を有
する両面塗被接着ストリップ、および支持体または裏地
のない接着ストリップで、例えば、必要ではないが通常
低い接着力のライナーに剥離できるように付着されてお
り、そして一般に［トランスファーテープ」と呼ばれて
いるもの、を包含するが、これらに限定されない。

ここで使用されるとき、「並行コーティングＪおよび「
並行的にコーティングされた」なとの用語は、コーティ
ングされるべき各層が支持体ウェーブと接触する前に互
いに接触するコーティング方法のことを言う。

本発明はまた次の工程を含む感圧接着テープの製造方法
に関する。

１）　複数のコーティング可能な組成物を調製する工程
であって、コーティング可能な組成物はそれぞれ少なく
とも１種の光重合性モノマーを含み、それらコーティン
グ可能な組成物の少なくとも１種は感圧接着剤状態に硬
化できるものであり、コーティング可能な組成物のそれ
ぞれのモノマーは混合されてから光＠合条件にさらされ
ると共重合することができる。

２）並行的に前記コーティング可能な組成物をコーティ
ングする工程であって、複数の重ねられた層を与え、隣
接する各層はそれらの間の境界を画定しており、そのう
ち１種の組成物は感圧接着剤状態に硬化できるものであ
って最初のまたは最後の層としてコーティングされる。

３）光重合性モノマーが隣接する層の間の境界を通って
移動することを許す。

４）前記の重ねられた層を光照射にさらして、各層のモ
ノマーを同時に光重合させ、そして隣接する層から生じ
てそれらの間の境界を通って伸びる光重合性モノマーの
共重合体から成るポリマー鎖を与え、それにより離層す
ることのない各層を有するテープを製造する。

ここに記載されているすべての部、百分率および比率は
特に指示がなければ重石によるものである。

発明の詳細な説明 本発明のテープの各層はポリマー鎖から成る光重合性マ
トリックスを含む。これらのマトリックスは多数のポリ
マーを含むことができる。しかし、そのようなマトリッ
クス中に用いられるすべてのポリマーは光重合性、好ま
しくはスペクトルの紫外部（２２０−４４０部ｍ）によ
り重合性でなければならない。少なくとも１つの外側の
層は感圧接着剤状態に光重合できるものでなければなら
ない。

そのような新規のテープの感圧接着層はアクリル感圧接
着剤から成る光重合性マトリックスを有する。

本発明において役立つアクリル系感圧接着剤はアルキル
アクリレートであり、特に第３級でないアルキルアルコ
ールの一官能価の不飽和アクリレートエステルで、その
分子が１〜約１４の炭素原子を有するものが好ましい。

この部類のモノマーに含まれるものは、例えば、イソオ
クチルアクレート、イソノニルアクリレート、２−エチ
ル−ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデ
シルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、およびヘ
キシルアクリレートである。特に好まれるモノマーに含
まれるものはイソオクチルアクレート、イソノニルアク
リレート、およびブチルアクリレ−１・である。アルキ
ルアクリレートモノマーは光重合性ポリマーのためのホ
モポリマーを形成するために使用でき、あるいは極性の
共重合性モノマーと共重合することができる。前記アル
キルアクリレートモノマーは通常光重合性ポリマーの少
なくとも約７５％を構成する。強い極性の共重合性モノ
マーと共重合する場合、アルキルアクリレートモノマー
は一般に光重合性ポリマーの少なくとも約７５％を構成
する。普通の極性の共重合性モノマーと共重合する場合
には、アルキルアクリレートモノマーは一般に光重合性
ポリマーの少なくとも約７０％を構成する。

極性の共重合性モノマーは、例えば、アクリル酸、イタ
コン酸、ヒドロキシルアルキルアクリレート、シアノア
ルキルアクリレート、アクリルアミドまたは置換アクリ
ルアミドのような強い極性の共単合性モノマーから選択
されるかまたは、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、アク
リロニトリル、塩化ビニルまたはジアリルフタレートの
ような普通の極性の共重合性モノマーから選択されるこ
とができる。強い極性の共重合性モノマーは好ましくは
約２５％まで、さらに好ましくは約１５％まで含まれる
。普通の極性の共重合性モノマーは好ましくは約３０％
まで、さらに好ましくは光重合性ポリマーの５％〜約３
０％を構成する。

本発明の新規なテープの感圧接着剤マトリックスはまた
モノマーの重合を誘導する光開始剤も含有する。アクリ
レートモノマーを重合するために役立つ光開始剤に含ま
れるものはベンゾインエーテル、置換ベンゾインエーテ
ル（例えば、ベンゾインメチルエーテルまたはベンゾイ
ンイソプロピルエーテル）、置換アセトフェノン（例え
ば、２゜２−ジェトキシ−アセトフェノン、および２．
２−シメトキシー２−フェニル−アセトフェノン）、置
換アルファーケトール（例えば、２−メチル−２−ヒド
ロキシプロぐオフエノン）、芳香族スルホニルクロリド
（例え・ば、２−ナフタレンスルホニルクロリド）、お
よび光活性オキシム（例えば、１−フェニル−１，１−
プロパンジオン−２−（〇−エトキシカルボニル）オキ
シム）である。

一般に、光開始剤は１００部のモノマー」石につき約０
．０１部〜約１．０部の量に存在する。

優れた凝集強さが望まれる場合には、本発明の新規テー
プの感圧接着剤マトリックスは橋かけされるべきである
。アクリル系感圧接着剤用に特に好まれる橋かけ剤は多
官能価アクリレート、例えば、１．６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート並びに米国特許箱４．３７９．２０１
号（ｌｌｅｉｌＩａｎら）に記載のもの、例えば、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリ
トールテトラアクリレート、１．２−エヂレングリコー
ルジアクリレート、および１．２−ドデカンジオールジ
アクリレートなどである。橋かけはマルチアクリレート
橋かけ剤を混入してモノマーを光重合する場合に特に容
易に制御される。その他の有用な橋かけ剤に含まれるも
のは米国特許第４，３２９．３８４号と第４，３３０．
５９０号（Ｖｅｓｌｅｙ）に記載のものような置換トリ
アジン、例えば、２゜４−ビス（トリクロロメチル）−
６−１）−メトキシスチレン−５−トリアジンおよび発
色団ハロメチル−５−トリアジンである。それらの橋か
け剤のそれぞれはモノマーの全ｆＪｆｆｉの約０８０１
％〜約１％の範囲で役立つ。

本発明の新規テープの感圧接着層のために役立つ感圧接
着剤の中には高い温度においてのみ粘着性になるものが
あり、例えばそれは４炭素原子より少ない平均炭素−炭
素鎖を有するアクリル共重合体またはメタアクリル酸エ
ステルがアクリル酸エステルの若干部分を置換している
ポリマーを含むものである。

本発明のテープは１ＷＩより多くの感圧接着層から成る
こともある。そのようなテープにおいては、感圧接着層
は同一または別の組成の、同じまたは異なる厚さの、同
一または別の添加物を有する接着剤組成物から成ること
もある。

フオームライク感圧接着テープが望ましい場合には、マ
イクロバブルを含むモノマー混合物を実地またはコアー
層として使用することもある。マイクロバブルはＬｃｖ
ｅｎｓ特許（前出）に教示のようにガラスであってもよ
いし、あるいはポリマーであってもよい。マイクロバブ
ルは１０〜２００μｍの平均直径を有し、また感圧接＠
層の約５〜約６５容蹟％を構成すべきである。

特に好まれるガラスマイクロバブルは約８０μｍの平均
直径を有する。ガラスマイクロバブルが使用される場合
には、フオームライク層の厚さはマイクロバブルを含ま
ない各層の厚さの少なくとも６倍、好ましくは少なくと
も２０倍であるべきである。前記層の厚さは好ましくは
マイクロバブルの平均直径の３倍を、また実質的に各マ
イクロバブルの直径の２倍を超えるべきである。本発明
の好ましいテープにおけるフオームライク層の厚さは０
．３ｍから約４．０ｔｎｔａまでの範囲の厚さになる。

特に好まれるマイクロスフイア（微小球）はポリマーの
マイクロスフイアであって、例えば、米国特許第３，６
１５．９７２号、第４．０７５゜２３８号および第４，
２８７．３０８号に記載のものである。マイクロスフイ
アはＰｉｅｒｃｅ　＆５ｔｅｖｅｎｓ　Ｃｏｕａｎｙよ
り商品名“ＨｉＣｒＯＩｉｔｅ”　（未発泡形）および
’１４ｉｒａｌｉｔｅ″（発泡形〉で発売されている。

類似のマイクロスフイアはにｅｍａ　ＮｏｒｄＰｌａｓ
ｔｉｃｓから商品名“Ｅｘｐａｎｃｅｌ”で、またＨａ
ｔｓｕｍｏｔｏ　Ｙｕｓｈｉ　５ｃｉｙａｋｕから商品
名゛旧ｃｒｏｐｅａｒド°で発売されている。発泡形で
は、マイクロスフイアは約０．０２−０．０３６９／Ｃ
Ｃの比密度を有する。未発泡マイクロスフイアをコアー
層に含ませ、それから加熱してそのマイクロスフイアを
発泡させることができるが、一般には発泡マイクロスフ
イアに混入することが好まれる。この方法は、最終のコ
アー層内の中空マイクロスフイアが実質的に少なくとも
１層の薄い接着剤層により包囲されることを確実にする
。

マイクロバブルを含まない感圧接着アープを実質的に非
粘着性柔軟支持フィルム上に作ることが望まれる場合に
は、そのフィルム、または「コアー１層、は実質的に感
圧接着層用に述べられたものと同じモノマーを、第３級
でないアルコールのアクリル酸エステルと少なくとも１
種の極性の共重合性モノマーのいろいろな比率で、含む
ことができる。そのような層における極性の共手合性モ
ノマーの好ましい範囲は全七ツマー混合物の１０％〜約
６０％に亘る。

コアー層はまた橋かけ剤およびその他の光重合性の成分
、例えば、これらに限定されないが、アルキルビニルエ
ーテル、塩化ビニリデン、スチレン、およびトルエンな
どを、所望の２特性を損なわない量においてのみ含むこ
とができる。好まれる添加成分はポリメチルメタクリレ
ートポリマー（ＰＭＭＡ）であって、これは全モノマー
重量の７０％まで、好ましくは全七ツマー吊の３０％〜
約５０％の量に存在することができる。

重合性七ツマー混合物にａ人できるその他の材料は、充
填剤、粘着付与剤、発泡剤、酸化防止剤、可塑剤、補強
剤、染料、顔料、繊維、難燃剤および粘度調整剤などを
含む。

特に役立つ充填材料は米国特許筒４．７１０゜５３６号
および第４．７４９，５９０号（Ｋｌｉｎｇｃｎら）に
記載のような疎水性シリカである。本発明の好ましい一
態様において、感圧接着層はさらに１０ＴｒＬ２／ｇ以
上の表面積を有する疎水性シリカを約２〜約１５ｐｈｒ
に含む。

本発明のテープに役立つ粘着付与剤に含まれるものは脂
肪族ポリマー樹脂であって、それはまた芳香族成分を含
有することもでき、そして約３００〜約２５００、好ま
しくは約９００〜約２０００の数平均分子量を有し、約
５以下の多分散指数、約り０℃〜約１２０℃のガラス転
移温度、および約７〜９．５　（ｃａｔ　／ｃｃ）　　
　の溶解パラメーターを有する。脂肪族ポリマー樹脂ま
たは脂肪族および芳香族の両成分を含むポリマー１１ｔ
の脂肪族成分は、５ａｔａｓ、　ｔｌａｎｄｂｏｏｋ　
ｏｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　　５ｅｎｓｔｔｔＲｅｉｎｈ
ｏｌｄ　　Ｃｏ、、　　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ、　　１９８
２．　　＋１ｐ、　　３５３−３６９に記載のようにＣ
−５または（Ｃ−５）２モノマ一留分から誘導される。

粘着付与剤が存在する場合には、それは通常樹脂１００
部につき約５部〜約５０部（ｐｈｒ）を構成する。

特に好まれる粘着付与剤は水素化ロジンエステル粘着付
与剤である。ロジンエステルは、未変性ロジンより高い
軟化点を有し、またより高い分子ａを有する。エチレン
グリコール、グリセロール、およびペンタエリトリトー
ルはエステル化のために使用される最も普通のアルコー
ルである。ロジンエステルは全く安定でありかつ加水分
解に抵抗性があり、そしてそのような安定度は水素化に
より増加する。驚くことに、水素化ロジンエステル粘着
付与剤により粘着付与されたアクリル系紫外線光重合し
た感圧接着剤は、４〜８倍の石のロジンエステル粘着付
与剤を含有する溶媒重合したアクリル系感圧接着剤に、
優って改良された接着力を示す。

好まれる粘着付与剤は高度に水素化されたちのであり、
例えば、ｔｌｅｒｃｕｌｅｓ　Ｉｎｃ、、のような会社
より　Ｆｏｒａｌ　　、およびＰＯｎｔａｌｙｎ”の商
品名で市販さＨ れている水素化グリセリンエステルである。個々の粘着
付与剤の例を挙げると、Ｆｏｒａｌ”　　６５、Ｈ Ｆｏｒａｌ　　　８５、およびＦｏｒａｌ”　　１０５
がある。

本発明に役立つ粘着付与剤は約６５°〜約１１０°の軟
化温度を有する。本発明のテープにこれらの′Ｆｉ着付
与剤の使用は、本発明の組成物に要求される適当量で使
用される場合には紫外線硬化を著しく妨げない。多くの
ロジンおよびロジンエステルに基づくシステムは、有効
量に使用されると、紫外線硬化を妨げるかまたは実質的
に阻止するので、従って本発明のテープに有用ではない
。

本発明のテープはまた織布または不織布スクリムを含む
ことがある。そのようなスクリムの存在はテープの１つ
の層から境界を通って隣接の層へのモノマーの移動を阻
止しないであろう。

本発明はまた次の工程を含む本発明の感圧接着テープの
製造方法に関する。

１）複数のコーティング可能な組成物をｗ！Ｊ製する工
程であって、コーティング可能な組成物はそれぞれ少な
くとも１種の光重合性モノマーを含み、それらコーティ
ング可能な組成物の少なくとも１種は感圧接着剤状態に
硬化できるものであり、コーティング可能な組成物のそ
れぞれのモノマーは混合されてから光重合条件にさらさ
れると共重合することができる。

２）　並行的に前記コーティング可能な組成物をコーテ
ィングする工程であって、複数のΦねられた層を与え、
隣接する各層はそれらの間の境界を画定しており、その
うち１種の組成物は感圧接着剤状態に硬化できるもので
あって最初のまたは最後の層としてコーティングされる
。

３）光重合性モノマーが隣接する層の間の境界を通って
移動することを許す。

４）前記の重ねられた層を光照射にさらして、各層のモ
ノマーを同時に光重合させ、そして隣接する層から生じ
てそれらの間の境界を通って伸びる光重合性モノマーの
共重合体から成るポリマー鎖を与え、それにより離層す
ることのない各層を有するテープを製造する。

ここでコーティング可能な組成物を並行的にコーティン
グすることはそれらの組成物を逐次コーティングする際
には見られなかったいくつかの利点を与える。モノマー
を含有するコーティング可能な組成物を逐次コーティン
グする場合には、隣接の層をコーティングする際にそれ
らの層の若干の機械的混合を生じる。それらの層が並行
的にコーティングされる場合には、そのような機械的混
合は起らない。それはモノマーの隣接層中への拡散によ
り移動が起ると理論的に想定される。機械的混合を最小
にすることは層の間のモノマー移動量をより良く抑制す
ることを意味する。このことは、熟練した技術者が加工
法を選択することにより望みの移動量を結果として生じ
させることを可能ならしめる。例えば、ある用途の゛た
めに並行コーティング層を逐次コーティング層を組合せ
さえすればそれは可能になる。ざらに、並行コーティン
グ法は多層感圧接着テープを１回の工程でコーティング
と硬化を行うことを可能にするので、結果としてそのよ
うなテープの加工をより速やかにかつより紅済的にする
。

さらにまた本発明の方法により、各層が極めて薄い感圧
接着テープを製造できることが発見された。それらの層
が逐次方式でコーティングされる場合には、層の最小の
厚さは約３８μａ＋（１，５ミル）である。逐次コーテ
ィングにより比較的薄い層を得る試みがなされるとき、
加工の極めて難しい点に遭遇する。接触型の逐次コーテ
ィング技法、すなわち、ノツチバーまたはリバースロー
ルコーティングが約５０μ僧　（２，０ミル）以下の層
に試みられるとき、要求される精密な機械の制御並びに
増加される溶液とウェアの操作の難しさがその加工ライ
ンを、単一の汚点が侵入してさえ停止させることになり
易くする。非接触型の逐次コーティング技法、すなわち
、逐次押出しまたはカーテンコーティングが試みられる
とき、普通の流速がそのシステムの流動フィルム安定度
を維持しないであろう。しかし、それらの層が並行的に
コーティングされる場合には、２．５μｍはどの薄い層
が、全層の合計の厚さが少なくとも約３８μｍ（１，５
ミル）である限り、コーティングされかつ硬化されるこ
とができ−る。理論に束縛されることを望まないが、薄
い層を造る高められた能力は、それらの層が支持体ウェ
アと接触する前に互いに接触することからもたらされる
と信じられる。これはすべて並行的にコーティングされ
た層から成る多層「スーパーレイヤー」を造る。流動フ
ィルム安定度は今や各個別の層の厚さよりむしろこの「
スーパーレイヤー」の厚さに関係する。

従って、初めて、薄い多層の光重合した感圧接着テープ
は並行コーティング技法の使用により効果的かつ効率的
に製造されることができる。

並行コーティングのいろいろな手段が本発明の範囲内に
包含される。それらは多層カーテンコーティング、同時
押出コーティング（この場合ダイか多数のマニホルドを
有する）、および多数押出ダイの使用を含むが、これら
に限定されない。特に好まれる方法は、第１図に示され
るような、多数のマニホルドを有する同時押出ダイの使
用°を含む。

本発明の片面塗被感圧接着テープは上記の方法により低
接着力の支持体に若干層を並行的に塗布することにより
作ることができる。その場合に、１つの外側の層は光重
合して感圧接着剤状態になるモノマーを含むコーティン
グ可能な組成物であり、そして１つまたはそれより多く
の隣接する層は光重合して非粘着膜状態になり、そして
また感圧接着剤の外層と共重合し得るモノマー混合物の
コーティング可能な組成物である。両面塗被−アープは
これらの工程に従って製造することができるが、その場
合に両外層のコーティング可能な組成物は光重合して感
圧接着剤状態になり得るモノマーを含む。感圧接着層の
光重合性モノマーは同じものであってもよいし、あるい
はテープの各表面において異なる特有の接着特性を備え
るように選択されてもよい。

本発明のフオームライク感圧接着テープは次の工程から
成る本発明の方法により製造することができる。

１）その中に紫外線に透明なマイクロバブルを分散させ
ており、かつ光重合して感圧接着剤状態になり得る少な
くとも１種のモノマーを含むコーティング可能な組成物
を調製する。

２）マイクロバブルを含まない、かつ少なくとも１種の
光重合性モノマーを含む１種またはそれより多くの組成
物を調製する。前記モノマーは工程１）のモノマーと混
合されてから光重合条件にさらされると共重合し得るも
のである。

３）工程１）および工程２）のコーティング可能な組成
物を低接着性の支持体の上に並行的にコーティングして
重なった層を形成する。隣接する各層はそれらの間に境
界を画定している。

４）光重合性モノマーが隣接する謂の間の境界を通って
移動することを許す。および ５）前記の重ねられた層を光照射にさらして、各層内の
モノマーを同時に光重合させ、そして隣接する層から生
じてそれらの間の境界を通って伸びる光重合性モノマー
の共重合体から成るポリマー鎖を与える。それにより＃
ＩＨすることのない各層を有するテープを製造する。

この方法並びに前述のより一般的な方法において、各隣
接層からのモノマーは境界を横切って移動したので、そ
の結果重合の復にポリマー鎖のマトリックスが境界を横
切って伸び、それは実質１各隣接層からのモノマーを含
んでいる。各層が離層することを防止するのはそのよう
なポリマー鎖の形成である。一般に本発明の好ましいフ
オームライク感圧接着テープにおいて、マイクロバブル
を含有する層はマイクロバブルを含まない層より厚い。

そのような本発明のフオームライクテープを製造する際
に、前記の要約した方法の工程３）は、低接着性支持体
の上へマイクロバブルを含まないコーティング可能な組
成物の薄い層、マイクロバブルを含むコーティング可能
な組成物の厚い層、およびマイクロバブルを含まないコ
ーティング可能な組成物の薄いコーティングを並行的に
塗布することを含むことができる。これらのコーティン
グを同時に照射した後、その結果得られる感圧接着剤層
は厚いフオームライクなコアーと薄いマイクロバブルを
含まない部分をその２つの表面のそれぞれに有する。こ
のテープにおいては、本発明の両面塗被テープのすべて
と同様に、望みの用途のためにそれが有利ならば、異な
る光重合性モノマーを含む組成物を第１および第３の層
に使用することができる。

本発明のテープに使用されるコーティング可能な組成物
、特に感圧組成物は光重合性モノマーと（もし使用され
るならば）極性の共重合性モノマー、および光開始剤を
プレミックスすることにより調製されることが好ましい
。このプレミックスを次に一部重合させて約５００　Ｃ
Ｉ）Ｓから約５０゜０００　ｃｐｓまでの範囲の粘度と
してコーティング可能なシロップを得る。またその代り
に、それらのモノマーを可溶性ポリマー樹脂またはヒユ
ームドシリカのようなチキソトロープ剤と混合してコー
ティング可能な組成物を得ることができる。

光重合は不活性雰囲気（例えば窒素）の中で実施される
ことが好ましい。不活性雰囲気は光重合性コーティング
を、紫外線に透明なプラスチックフィルムで一時的に被
覆してから、空気中でそのフィルムを通して照射するこ
とにより達成されることができる。もし光重合性コーテ
ィングが光重合の間に被覆されない場合には、不活性雰
囲気の許容酸素濃度を、米国特許用４，３０３．４８５
号（Ｌｅｖｅｎｓ）に教示されているような可燃性スズ
化合物とそのコーティングを混合することにより増加さ
せることができる。前記の特許は空気中で厚いコーティ
ングを作るための技術もまた教えている。

第１図に示されるように、ダイコーティングされた塗膜
１２．１４．および１６はそれぞれ光重合性の七ツマー
混合物から成るシロップである。

１２と１６は光重合して感圧接着剤状態になり得る。１
４は重合して非粘着性ポリマー状態になり得る。これら
の塗膜は紫外線に透明な低接着性支持体１０の上に並行
的にコーティングされる。前記支持体は多数マニホルド
同時押出ダイ２０によって並行的にコーティングされる
。同時押出ダイ２０はバックアップローラー１８は隣接
している。

それは３つのマニホルド２２．２４．２６を有し、これ
らはそれぞれ光重合性１１１２，１４．および１６を低
接着性支持支持体１０の上に押出す。これらの層は同時
に１系列のランプ２８から紫外線を受け、かくしてモノ
マーを光重合させて感圧接着剤の層を与える。その層は
塗１１１２，１４．および１６の光重合から生じる１つ
のコアー層と２つの表面層の間の境界を横切って伸びる
ポリマー鎖のマトリックスを含む。

支持体１０は、低接着性である代りに、感圧接着剤層と
支持体との間の永久的結合を造るために、必要ならば、
接着促進処理を施すこともできる。

永久的に結合される支持体は、テープに良好な耐摩耗性
および／または耐腐食性および／または環境保護を与え
るために選択されることができる。

永久的に結合される支持体はホットメルト接着剤である
ことができ、それにより感圧接着剤層はガスケット用ゴ
ムのような基材に結合されることができる。

試験される接着剤層を、化学的にＴ’ｌすされた５０μ
糟のアルミニウム箔支持体に移し、次にその支持体を２
．５４ＣＩＲ（１インチ）の幅に細長く切る。かくして
得られるテープを滑らかなステンレス鋼板に２．０４Ｋ
ｇの硬質ゴム被覆スチールローラーの荷重の下に、ロー
ラーを各方向に２回通過させて粘着させる。指示された
条件にさらした後に、「９０°ＩＩＪＩＩＩＩ接着力」
を前記鋼板からテープの自由端を９０°の角度でかつ約
０．５α／秒の速度で（引張試験機を使用して）引ぎ離
すことにより測定する。

静的剪断試験 この試験は２枚の２５．４ｍ幅の次のようなステンレス
鋼ストラップを使用する二タイプ３０４−２８Ａ、厚さ
０．３８ｍ、表面粗さ−メインラインからの算術平均偏
差０．０５μＩＩ、それらのストラップをヘプタンで（
重質油が存在する場合にはまたＭＥＫでも）洗う。低接
着性ライナーの上に担持された幅２５．４ａｍの両面塗
被感圧接着テープの細片を１枚のストラップの一端に接
着させ、そして２５．４ｍの長さに耳切りする。次にラ
イナーを取り除いてから、その露出した接着剤層に他の
ストラップを接着する。その試料を水平位置に置ぎ、Ｉ
　Ｋ’Ｊ重聞のローラーをかけてから、その集成体を室
温で１５分間放置する。次にその接着したテープのつい
た板を、指示された温度に予熱された空気循環炉の中に
置き、そして１５分俊に、上のストラップを垂直に保ち
ながらテープの自由端から重りを吊り下げる。その重り
が落ちるまでの時間が「静的剪断値」である。もし破壊
がなければ、試験を１０．０００分（７０℃の試験で）
に、または１４４０分に（１２１℃の試験で）に停止す
る。凝集破壊のみが報告される。

１１１［層試験 テープ試料を通常の室温でエチルアセテートの浴に浸漬
し、それから定期的に視覚で検査する。

１Ｉｆｉ層の目で見た証拠が破壊として報告される。こ
の試験は、もし２４時間後にも破壊がなかったならば停
止される。

次の実施例において、部は重量により与えられる。実施
例に使用されたガラスマイクロバブルは０．１５ｇ／α
３の密度を有し、そして直径が２０−１５０μｍ　（平
均５５μｍ）であった。

引張強さ／伸び 長さ５　ｃｔｘ幅２．５Ｃｍのテープ細片を、２１℃（
７０下）および５０％相対湿度でインストロンの２つの
ジョーの間に置く。それらのジョーを１３ＣＩＲ／分の
一定速度で引き離す。伸びはその試料が破断するために
要する百分率伸びとして報告される。引張強さは破断の
時に試料にかかる実測の力として測られる。その力は試
料の初めの断面積で割ったボンド／平方インチ単位に換
算される。

試料が非感圧性支持体を有する両面塗被テープから成る
場合には、非感圧性支持体の断面積は引張強さを計算す
るために用いられる。

実施例１および２ ９０部のイソオクチルアクリレートと１０部のアクリル
酸から２種のシロップを調製した。第１ノシロツフ（シ
ロップ＃１）を０．０４ｐｈｒ（ｐｈｒ＝樹脂１００部
当りの部数）の２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセ
トフェノン光開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ”　　６５１　
）により変性してから、紫外線により一部重合させて約
３３００　ｃｐｓの粘度（ブルックフィールド）、およ
び約８％の重合度にした。そのポリマーは約４．０のイ
ンヘレント粘度を有していた。さらに０．１５ｐｈｒの
Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１　”を加えた。０．１０ｐｈｒ
の４−（ｐ−メトキシフェニル）−２，６−ピストリク
ロロメチルーｓ−トリアジン橋かけ剤も加えた。

第２のシロップ（シロップ＃２）は９０部のイソオクチ
ルアクリレートと１０部のアクリル酸、それと共に６５
　ｐｈｒのｎ−ブチル／メチルメタクリレート共重合体
（Ｒｏｈ園ａｎｄ　Ｈａａｓ社から発売のＡｃｒｙｌｏ
ｉｄ　　Ｂ−６６”）　、２ｐｈｒのトリメチロプロパ
ン　エトキシレート　トリアクリレート（Ｏｘｙｃｈｅ
ｍ”　　Ｐｈｏｔｏｍｅｒ　　４１４９”）　、および
０．２５ρｈｒの前記トリアジン橋かけ剤から成ってい
た。このシロップの紫外線重合した被膜は非粘着性重合
体であって、被感圧性裏地として有用なものとなる。

低粘着支持体に対して３層のシロップを流延してから、
１系列のランプから３５０　ｒａＪ／α２のＵＶエネル
ギー（Ｄｙｎａｃｌｌｅｍ　　Ｒａｄｉｏｍｅｔｅｒ”
　　Ｍｏｄｅ１５００）を照射することにより２種の両
面塗被テープを調製した。前記のランプの発光の９０％
は３００と４０Ｏｎ１ｍの間にありかつ３５１　ｎｍに
最大値を有していた。コーティングは３マニホルドの同
時押出ダイを使用して行われ、３１Ｉ！が同時にコーテ
ィングされた。各層の厚さは次のようであった。

実施例１　　　　　　　　　　実施例２第１層　　５０
μｍ−シロップ＃１　　　５０μ１ｍ−シＯツブ＃１第
２層　　７５μ−一シロップ＃２　　１７８μ−一シロ
ップ＃２第３層　　５０μ−一シロップ＃１　　５０μ
ｍ−シロップ＃１比較例１および２ 両面塗被テープを実施例１および２と同じ方法で作った
が、ただしコーティングを３台の連続式ナイフコーター
を使用して逐次に行なった。これらのテープを実施例１
および２のテープと共に試験した。その結果は第１表に
報告されている。

第１表 実施例１　比較例１　実施例２　比較例２引張強さ（Ｎ
／ｄ１１）　　　　　　　　　　　９８６　　１４７　
　９２４　　１９９伸び（％）　　　　　　　　　　　
　　　２８３　　４６４　　２１０　　３１１９０°接
着力（Ｎ／ｄｌｌ＞ １５分＠２３℃１５０％Ｒ，Ｈ，２８６３７２時間＠２
３℃１５０％Ｒ，Ｈ，１２３１２７７２時間＠７０℃　
　　　　　　　　１８６　　１８２離層試験（分）　　
　　　　　　　　　□合格　　　合格　　　合格　　　
合格比較例３−６ 両面塗被感圧接着テープを実施例１記載のようにして作
り、そして前記の構造にコーティングした。実施例６の
コーティングの間に、シロップ３＃からのマイクロバブ
ルが次の順番のナイフコーターにおけるシロップ＃１の
］°回転バンク」の中に明瞭に見られ、したがってそれ
らの層の物理的混合を示した。

実施例３−６ シロップ＃３をシロップ＃２にＱ、５ｐｈｒのボ’Ｊ？
−マイ’ｙｏハＩ）Ｌｔ　（ＨｉｒａｌｉｔｅＴＨ−１
７７）　ヲ加えることにより調製した。実施例３−６は
実施例１に記載のようにコーティングをした。それらの
各層は次の厚さを有する。

第１．１表 エ　　シロップ＃　　実施例３　　実施例４　　実施例
５　　実施例６１　　　　　　　　１　　　　　　　５
０μｍ　　　　５０μｍ　　　　７５μｍ　　　　７５
μｍ２　　　　　３　　　３００μｍ　　４ｏｏμｌ　
　５５０μｍ　　７５０μｍ３　　　　１　　　５０μ
ｍ　　　５０μｍ　　５０μ１１　７５μｍ実施例７お
よび比較例７ シロップ＃４をシロップ＃１と同様の方法で作ったが、
ただしモノマーは８０部のイソオクチルアクリレートと
２０部のＮ−ビニル−２−ピロリドンから成るものであ
った。光開始剤と光活性橘かけ剤の濃度はシロップ＃１
と同じであった。

２種の二層感圧接着テープを実施例１と同じよに作った
が、ただしそれらのテープを２００１Ｊ／ｃａ２Ｕｖエ
ネルギーで照射した。両テープは次のような構造を有し
ており、そして実施例７のために多数マニホールド同時
押出ダイを、また比較例７のために逐次ノツチ付バーコ
ーティングをそれぞれ使用してコーティングを施した。

層　　　　　　　　厚さ 第１層　　　７５μ−一シロップ＃１ 第２ｇ！　　　　５０μｍ−シロップ＃４第２層は低粘
着性支持体に対する層−であった。試験結果を第３表に
示す。

ｍ旦去 実施例７　　　　　　比較例７ ９０部接着力（Ｎ／ｄｓ＋）　： １５分＠２３℃１５０％Ｒ，Ｈ，７７８３７２時間＠２
３℃１５０％Ｒ，Ｈ，１５１１６４７２時間＠７０℃１
５０％Ｒ，Ｈ，２４５５０離層試験（分）　　　　　　
　　　　　　　　　合格　　　　　　　　合格実施例８
−１２ ７５部のイソオクチルアクリレートと２５部のアクリル
酸の一部重合した混合物を使用してシロップ＃５を調製
した。このシロップはｏ、１６ｐｈｒ　ｉ７）　Ｉｒｇ
ａｃｕｒｅ”　　６５１と０．０８ｐｈｒの実施例１記
載のトリアジン橋かけ剤を含有していた。

５種の両面塗被感圧接着テープを作った。いずれの場合
にも、３つのテープ層が次の順序に重ねられた。それぞ
れ、シロップ＃１、シロップ＃５およびシロップ＃１で
ある。いずれの場合にも、全３層合計の厚さは１７８μ
ｍであり、またシロップ＃１の２つの層は下記の通り同
じ厚さであった。すべての試料を４００１Ｊ／ａ＋２の
Ｕｖエネルギーで照射した。

実施例番号　　シロップ＃１　シロップ＃５８　　　　
　　１３μ置　　　　１５０μｍ９　　　　　　２５μ
ｍ　　　１２８μｍ１０　　　　　　３８μ騰　　　１
０２μｍ１１　　　　５０μ層　　　７８μ膳 １２　　　　６４μｍ　　　５０μｍ 比較例１１ 両面塗被感圧接着テープを実施例１１のように３回の逐
次ノツチ付バーコーティングを用いて製造した。その構
造は次の通りであった。

第１層　　４０μ膳−シロップ＃１ 第２層　　７５μ請−シロップ＃５ 第３１Ｆ　　　４８μ−一シロップ＃１それらのテープ
を９０’剥離接着力につき試験し、また実施例８−１２
のテープを離層につき試験した。その試験結果は第４表
に報告されている。

第４表 ９０″剥離接着力（Ｎ／ｄｌｌ） １５分　　　　７２時間　　　　７２時間　　　　離層
２３℃　　　　２３℃　　　　　７０℃　　　　　試験
実施例８２２　　　　　　２６　　　　　　２２　　　
　　合格実施例９　　　２８　　　　　　４８　　　　
　　２８　　　　　合格実施例１０７９　　　　　　６
６　　　　　　７７　　　　　合格実施例１１　　７４
　　　　　１４７　　　　　１９３　　　　　合格実施
例１２　　９２　　　　　２２３　　　　　２５６　　
　　　合格比較例１１３５　　　　　　７０　　　　　
２０６　　　　−実施例１２−１５ ９６部のイソオクチルアクリレートと４部のアクリル酸
から成る一部重合した混合物を、０．１Ｈ ｇ　ｐｈｒのＩｒｇａｃｕｒｅ　　　６５１と０．１０
ｐｈｒの実施例１記載のトリアジン橋かけ剤と共に使用
してシロップ＃６を調製した。

次に４種の感圧接着テープを、低粘着性支持体に対して
シロップ＃６の層をコーティングし、並行してこの層の
上へシロップ＃２の９０μｍ（３，５ミル）の層をコー
ティングすることにより非感圧性にされた１面をもたし
て作った。それらの層を同時に２００１Ｊ／３２のＵｖ
エネルギーで照射した。各層の厚さは次の通りであった
。

実施例番号　　シロップ＃６層　シロップ＃２層実施例
１２　　１３μｍ　　　　　９０μｍ実施例１３　　２
５μｍ　　　　９０μｍ実施例１４　　３８μｍ　　　
　９０μｍ実施例１５　　５０μｍ　　　　９０μ−こ
れらのテープを９０°！Ａｌ１１接着力と離層につき試
験した。その試験結果は第５表に示されている。

第５表 実施例１２　　叉ム健見　実施例１４　　実施例１５凹
°剥離接着力（Ｎ／ｄｌ）　： （ステンレス鋼） １５分＠２３℃１５０％Ｒ，Ｈ，０４９９７２時間＠２
３℃１５０％Ｒ，Ｈ，４１１２４４２１２時間＠７０℃
１５０％Ｒ，Ｈ，９３１８５−離層試験（分）　　　　
　　　　　　　　合格　　　合格　　　合格　　　合格
実施例１６−１９ ９３．５部のイソオクチルアクリレートと６．５部のア
クリル酸、それと共に０．１４１）ｈｒ（Ｄ　Ｉｒａａ
ｃｕｒｅ”　　６５１と０．１５ｐｈｒの実施例１記叔
のトリアジン橋かけ剤から成る一部重合した混合物を使
用してシロップ＃７を調製した。次に３種の別々のシロ
ップを指定された量のＦｏｒａｌ”８５粘着付与剤をシ
ロップ＃７に加えることにより作った。

それから低粘着性支持体に対して粘着付与したシロップ
＃７の層をコーティングし、同時にこの層の上にシロッ
プ＃１の中心層を、そしてその層の上に粘着付与したシ
ロップ＃７の外層をコーティングすることにより３種の
感圧接着テープを作った。個々の層の厚さ、および各層
の粘着付与水準を下の表に示す。

これらのテープを次にいろいろな基材に対する接着力、
静的剪断および離層につき試験した。その結果は第６表
に示されている。

実施例番号　　シロップ＃７　　シロップ＃１　　シロ
ップ＃７　　ＦＯｒａｌ”　　８５１６　　　　　　　
１０μａ＋　　　　　　　　　１部５μｍ　　　　　　
　１０μｇｇ　　　　　　　　４６．　８ｐｈｒ１７　
　　　　　　３、　７５μｍ　　　　　１１７．　５μ
ｍ　　　３．　７５μｍ　　　　　３０ｐｈｒ１８　　
　　　　　１２、　５ｕｔａ　　　　　１００μｍ　　
　　　　　１２．　５μｍ　　　　　２０ｐｈｒ町造 実施例１６　　　　実施例１７　　　　実施例１８☆（
資）°剥離接着力（Ｎ／ｄａ）　ニステンレス鋼 １５分＠２３℃１５０％旧１．　　　　　　　１５４　
　　　　１５８　　　　　　−７２時ｆｍ＠２３℃１５
０ＸＲ，１１，１８９１８９−７２時聞＠７０℃　　　
　　　　　　　２７９　　　　　２７０　　　　　　−
Δ８Ｓ １５分＠２３℃１５０％Ｒ，１１，１２１１４７−１２
時間＠２３℃１５０ＸＲ，Ｈ，１２１１５８−７２時間
＠７０℃　　　　　　　　　　１３４　　　　　１４０
　　　　　　−ポリプロピレン １５分＠２３℃１５０％Ｒ，Ｉ＋、　　　　　　　　１
０１　　　　　　６８　　　　　　−１２時間＠２３℃
１５０ＸＲ，Ｈ，８６６６−７２時間＠７０℃　　　　
　　　　　　　８６　　　　　　６６　　　　　　−静
的剪断（分）　　　　　　　　　　　８８７　　　　１
００００　　　　１００００離層試験　　　　　　　　
　　　　　合格　　　　　合格　　　　　合格☆これら
の頒°剥離試験は標準の５０μｍ（２ミル）の支持体よ
りむしろ２００μＩＩ（８ミル）のアルミニウム支持体
を使用して行なわれた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい感圧接着テープの製造を略図
により説明するものである。 １０・・・・・・支持体ウェア １２・・・・・・光重合性コーティング１４・・・・・
・光重合性コーティング１６・・・・・・光重合性コー
ティング１８・・・・・・バックアップローラー２ｏ・
・・・・・同時押出ダイ ２２・・・・・・マニホルド ２４・・・・・・マニホルド ２６・・・・・・マニホルド ２８・・・・・・紫外線ランプ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の並行的にコーティングされかつ同時に光重
   合されて重ねられた層から成る感圧接着テープであつて
   、前記の層は同時に光重合させられたものであり、少な
   くとも外側の１層は感圧接着層であり、前記感圧接着層
   は少なくとも１種の第３級でないアルコールのアルキル
   アクリレートエステルおよび光開始剤を含み、隣接する
   各層はそれらの間の境界を画定しており、前記隣接層は
   それぞれ異なる光重合したポリマー鎖のマトリックスか
   ら成り、前記ポリマー鎖は前記各層の１つのマトリック
   スから前記の境界を通り他の１つの隣接する層のマトリ
   ックスの中へ伸びており、前記ポリマー鎖は各隣接層の
   マトリックスから移動してきて重合したモノマーを含み
   、それにより前記の各層は離層されることがないことを
   特徴とする前記の感圧接着テープ。
2. （２）感圧接着層がさらに少なくとも１種の極性の共重
   合性モノマーを含む請求項１記載の感圧接着テープ。
3. （３）接着性共重合体が （ａ）約４０％〜約９０％のイソオクチルアクリレート
   、および （ｂ）約５％〜約６０％の、Ｎ−ビニルピロリドンとア
   クリル酸から成る群より選択される極性共重合性モノマ
   ー、 から成る請求項２記載の感圧接着テープ。
4. （４）境界が感圧接着層と実質的に非粘着性のフィルム
   の１層との間に画定されている請求項１記載の感圧接着
   テープ。
5. （５）少なくとも１つの層がさらに約５％〜約６５％容
   量百分率の、１．０以下の比重を有する紫外線透過性マ
   イクロバブルを含む請求項１記載の感圧接着テープ。
6. （６）少なくとも１つの逐次的にコーティングされた層
   を含む請求項１記載の感圧接着テープ。
7. （７）全体の厚さが少なくとも３８μｍであり、そのう
   ち少なくとも１つの層が３８μｍより小なる厚さを有す
   る請求項１記載の感圧接着テープ。
8. （８）（ｉ）複数のコーティング可能な組成物を調製す
   る工程であつて、前記コーティング可能な組成物はそれ
   ぞれ少なくとも１種の光重合性モノマーを含み、前記コ
   ーティング可能な組成物の少なくとも１種は感圧接着剤
   状態に硬化できるものであり、前記コーティング可能な
   組成物のそれぞれのモノマーは混合されてから光重合条
   件にさらされると共重合することができる前記の工程、 （ｉｉ）並行的に前記コーティング可能な組成物をコー
   ティングする工程であつて、複数の重ねられた層を与え
   、隣接する各層はそれらの間の境界を画定しており、そ
   のうちの１種の組成物は感圧接着剤状態に硬化できるも
   のであつて最初のまたは最後の層としてコーティングさ
   れる前記の工程、 （ｉｉｉ）光重合性モノマーが隣接する層の間の境界を
   通つて移動することを許す工程、および （ｉｖ）前記の重ねられた層を光照射にさらして、各層
   内の前記モノマーを同時に光重合させ、そして隣接する
   層から生じてそれらの間の境界を通つて伸びる光重合性
   モノマーの共重合体から成るポリマー鎖を与える工程、 上記の工程を含み、それにより各層が離層されることの
   ない請求項１記載の感圧接着テープを製造する方法。