JPH01121433A - 支持部材間断熱施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、建築物の壁、床、屋根等に断熱面を形成する
ために、支持部材間に断熱材を嵌挿する施工方法に関す
る。

発明の技術的背景ならびにその問題点 近年に至って住宅等の建築物の空調性等を高めるために
、壁、床ないし屋根等に断熱面を形成するようになって
きた。断熱面を形成するためには、板状の断熱材を敷設
すれば良いが、簡便な断熱施工方法として、壁、床、な
いし屋根等を支持する支持部材間に板状の断熱材を嵌挿
する施工方法が知られている。このような支持部材間断
熱施工方法で床の断熱を行うには、従来では、たとえば
次のようにして行っている。

第８図に示すように、根太あるいは間柱等の支持部材１
を大引き等の基礎支持部材２により支承し、前記支持部
材１間に部材間挿入断熱材３を嵌挿し、その後、第９図
に示すように、支持部材１上に床下地材４及び床板５を
張設する。

この部材間挿入断熱材３は、板状の第１断熱材６と同様
に板状の第２断熱材７とを、同一平面状から所定の角度
で交叉する状態まで回動自在にヒンジ部８で連結してお
る。これら断熱材６，７を構成する材質としては、発泡
ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡プラスチック
等が用いられる。

このような部材間挿入断熱材３を支持部材１間に嵌挿す
るには、第８図に示すように、第１断熱材６と第２断熱
材７とを所定の交叉角で交叉させた状態で支持部材１間
に載置した後に、ヒンジ部８をその反対側から押圧し、
これら第１．第２断熱材６，７を第９図に示すように、
同一平面状にして、この部材間挿入断熱材３を支持部材
１間で圧縮状態に保持するのである。

しかしながら、このような断熱施工方法にあっては、第
９図に示すように、床下地材４と部材間挿入断熱材３と
の間に隙間９が形成されるため、ここに床下の空気が入
り込み、床の断熱性が低下する虞があった。このような
不都合を解消するために、部材間挿入断熱材３の肉厚を
支持部材高さ程度に厚くすることも考えられるが、この
ようにすると材料費が余分に嵩み、施工コストが増大す
るのみならず、当該断熱材３の取扱い作業も煩雑になる
虞があった。

発明の目的 本発明は、上述した従来技術に伴う問題点を一挙に解決
するためになされ、断熱性に優れた断熱面を、壁、床、
屋根等を構成する支持部材間に容易かつ低コストで形成
することのできる支持部材間断熱施工方法を提供するこ
とを目的とする。

発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、床板等を支持
する棒状の支持部材間に断熱材を嵌挿する断熱施工方法
において、 所定高さ（ａ）を有する前記支持部材を下方から支持す
る棒状の基礎支持部材上に所定高さ（ｂ）を有する棒状
の緩衝材を設置した俊、 この緩衝材上に、所定肉厚（ｃ）を有する板状の第１断
熱材と同様に所定肉厚（ｃ）を有する板状の第２断熱材
とを同一平面状から所定の角度の交叉状態まで回動自在
にヒンジ部で連結した部材間挿入断熱材を、前記ヒンジ
部の反対方向から押圧しつつ、前記支持部材間方向に圧
縮状態で嵌挿し、その復、前記支持部材上に下地材を張
設し、前記所定高さ（ａ）　、（ｂ）及び所定肉厚（ｃ
）が、次の関係式、 ａ≦ｂ＋ｃ を満足させるように設定されたことを特徴としている。

このような断熱施工方法によれば、支持部材の高さａと
緩衝材の高ざｂと断熱材の肉厚Ｃとの関係が、ａ≦ｂ＋
ｃの関係にあるため、支持部材上に下地材を張設した場
合に、断熱材と下地材との間に隙間が生じることがない
ので、断熱性が格別に向上する。さらに、この緩衝材の
圧縮強度が′３Ｋｇ／　ｃｉ以下のものを使用すれば、
例えば発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック断熱材を
用いた場合でも、断熱材がへこんで断熱欠損を作る事も
少なく、また、もし万一、へこんでしまうようなことが
あったとしても緩衝材が弾力性に富む発泡プラスチック
であるから、へこんだ断熱Ｈ部分の厚みをもカバーする
事になり良好な効果を奏する。

また、断熱材の肉厚は、断熱性を保持するために必要最
小限の厚さにすることができるため、材料費が安価とな
り、したがって断熱施工コストも低廉となる。ざらに、
第１断熱材と第２断熱材とをヒンジ部で回動自在に連結
した部材間挿入断熱材を用いているので、その嵌挿作業
が容易である。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１．２（Ａ＞図は本発明の一実施例に係る断熱施工方
法を示す要部断面図、第２図（Ｂ）は同図（Ａ＞に示す
Ｂ−Ｂ線に沿う側面図、第３図は同断熱施工方法を示す
要部斜視図、第４．５図はそれぞれ本発明の他の実施例
で用いる部材間挿入断熱材の断面図、第６図は本発明の
ざらにその他の実施例に係る断熱施工方法を示す要部斜
視図、第７図は第６図に示す■−ＶＩ線に沿う断面図で
ある。

第１〜３図に示す実施例は、本発明に係る断熱施工方法
を用いて床を構築する場合の例であり、床構造を保持す
るための棒状の基礎支持部材２とその上に設置され同様
に棒状の支持部材１とが相互に交叉するように張設しで
ある。本実施例では、まず、保持部材１間を伸延する基
礎保持部材２上に発泡プラスチックから成る緩衝材１１
を設置し、接着剤等で基礎保持部材２上に固定する。こ
の緩衝材１１は、支持部材１間の間隔よりも小さい長さ
を有し、巾は基礎保持部材２の巾と同一ないしは若干広
いか狭い適宜の巾を有する矩形棒形状の発泡プラスチッ
ク、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡
ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等である。この緩衝
材１１は圧縮強度（５％変形時の圧縮応力）が３に！ｊ
／ａｉｔ以下の発泡プラスチックが好ましい。

次に、この緩衝材１１上に、部材間断熱材１０を設置す
る。この部材間断熱材１０は、板状の第１断熱材１２と
、同様に板状の第２断熱材１４と、これら第１．第２断
熱材１２．１４を同一平面状から所定の交叉角度で交叉
する状態まで回動自在に連結するようにこれら第１．第
２断熱材の突合せ端部１３に装着されたヒンジ部１６と
からなる。

このような部材間断熱材１０は、硬質発泡ポリウレタン
、発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック、またはその
他のプラスチック材で構成される。特に、ウレタン系プ
ラスチック材で断熱材１０を成形する場合には、両面に
クラフト紙等から成る面材が貼着されることが多いので
、突合せ端部１３に沿って断熱材を切断する際に、片側
の部材を残すように切断すれば、ヒンジ部が簡単に形成
できる。また、部材間挿入断熱材を一枚押し出し発泡ポ
リエチレン系のプラスチックで成形する場合には、面材
に相当するスキン層が表面に形成されるので該スキン層
を残してスリットを入れれば、上記と同様にしてヒンジ
部を形成することができる。

このような部材間挿入断熱材１０を支持部材１間に嵌挿
させるには次のようにして行うことができる。

第１断熱材１２と第２断熱材１４とを第１，３図に示す
ように所定角度で交叉させて支持部材１間における緩衝
材１１上に設置し、その後ヒンジ部１６を反対側から押
圧することにより、第１゜第２断熱材１２．１４を同一
平面状に支持部材１間に嵌挿させ、この断熱材１０を支
持部材１間方向に圧縮状態に保持させる。

その後、第２図に示すように、支持部材１上に下地材と
しての床下地材４及び床板５を張設する。

本発明におっては、前記支持部材の高さａと、前記緩妊
ｉ材１１の高さｂと、前記断熱材１２゜１４の肉厚Ｃと
の関係を次の関係式で表せる範囲内に設定しである。す
なわち、ａ≦ｂ＋ｃである。

このため、床下地材４を張設する前には、断熱材１０の
表面が支持部材１から突出するか少なくとも同一平面状
になっている。したがって、床下地材４を支持部材１上
に張設すると、断熱材１０が圧縮され、床下地材４と断
熱材１０との間に隙間が生じないことになる。さらに、
緩衝材１１を発泡プラスチック等の柔らかい材質で構成
した場合には、この緩衝材１１も圧縮されるので好まし
く、ざらにａ＜ｂ＋ｃで断熱材がへこんで断熱厚みが減
少し、断熱欠損が発生した場合にも、緩衝材としての発
泡プラスチックがそれを補う事になる。

このような本発明の一実施例に係る断熱施工方法によれ
ば、支持部材１の高ざａと緩衝材１１の高ざｂと断熱材
１０の肉厚Ｃとの関係が、ａ≦ｂ＋Ｃの関係にあるため
、支持部材１上に床下地材４を張設した場合に、断熱材
１０と床下地材４との間に隙間が生じることがないので
、断熱性が格別に向上する。また、断熱材１０の肉厚は
、断熱性を保持するために必要最小限の厚さにすること
ができるため、材料費が安価となり、したがって断熱施
工コストも低廉となる。ざらに、第１断熱材と第２断熱
材とをヒンジ部で回動自在に連結した部材間挿入断熱材
を用いているので、その嵌挿作業が容易である。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、種々に改変することが可能である。

たとえば、第１〜３図に示す実施例で用いる断熱材１０
の代りに、第４．５図に示すような部材間挿入断熱材１
０ａ、１０ｂを用いても良い。

第４図に示す断熱材１０ａでは、各第１．第２断熱材１
２．１４における支持部材への当接側端部近傍に、板面
に対して略垂直な細溝１８が千鳥状に形成しである。細
溝１８の溝深さは、その溝１８が形成される部位の断熱
材厚さに対して、約２／３丁が好ましい。また、溝幅は
１〜２ａ程度が好ましいが、この範囲外であっても良い
。このような細溝１８が形成される範囲は、部材間挿入
部材１０の全長を９とすると、支持部材１への当接側端
面１２ａ、１４ａから１／４弓以内の範囲が好ましい。

各断熱材１２．１４全体に細溝１８を形成すると、撓み
に対する剛性が低下するため好ましくない。このように
、細溝１８を端部にのみ形成するのは、支持部材間方向
の弾力性を向上させると共に撓みに対する剛性を低下さ
せないた。めである。また第４図に示す実施例では、断
熱材１２．１４を一体成形する際に用いられる部材、ま
たは一体成形される際に表面に形成されるスキン層等の
表面層２０を利用してヒンジ部１６ａが形成しである。

具体的には、突合せ端部１３に沿って断熱材を切断する
際に、片側表面層２０を残すようにして切断することに
より形成される。

また、第５図に示す断熱材１０ｂでは、８第１゜第２断
熱材１２．１４における支持部材への当接側端部に、圧
接用端片２２がヒンジ部２４を介して回動自在に連結し
である。圧接用端片２２は、支持部材１に対して圧接し
、その部分で断熱欠損が生じないようにするためのもの
である。前記ヒンジ部１６．２４としては、粘着テープ
ないしその他のテープ状体、またはその他のヒンジ部材
が用いられる。

ざらに本発明によれば、第６，７図に示すように、緩ｆ
ｆ１Ｕ１１ａの形状を断面コ字形状とし、基礎支持部材
２上に簡便に係合するようにしても良い。このような実
施例によれば、緩衝材１１ａを基礎支持部材２上に貼着
することなく単に係合させるだけで良い。

及」の型刃 以上説明してきたように、本発明によれば、断熱性に優
れた断熱面を、壁、床、屋根等を構成する支持部材間に
きわめて容易かつ低コストで形成することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

示すＢ−Ｂ線に沿う側面図、第３図は同断熱施工方法を
示す要部斜視図、第４，５図はそれぞれ発明の他の実施
例で用いる部材間挿入断熱材の断面図、第６図は本発明
のさらにその他の実施例に係る断熱施工方法を示す要部
斜視図、第７図は第６図に示す−ＶＩ　−ＶｌＩ線に沿
う断面図、第８図は従来例に係る断熱施工方法を示す斜
視図、第９図は同従来例に係る施工方法を示す断面図で
おる。 １．１・・・支持部材　　　　　２・・・基礎支持部材
１０．１０ａ、１０ｂ・・・部材間挿入断熱材１１．１
１ａ・・・緩衝材　　１２・・・第１断熱材１４・・・
第２断熱材　　　　１６・・・ヒンジ部１８・・・細溝 代理人　　弁理士　　鈴　木　俊一部 第　　１　　図 第　　２　　図 （Ａ） （Ｂ）　　　　　　　　　　Ｂ 第　　３　　図 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 第　　７　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）床板等を支持する棒状の支持部材間に断熱材を嵌挿
   する断熱施工方法において、 所定高さ（ａ）を有する前記支持部材を下方から支持す
   る棒状の基礎支持部材上に所定高さ（ｂ）を有する棒状
   の緩衝材を設置した後、 この緩衝材上に、所定肉厚（ｃ）を有する板状の第１断
   熱材と同様に所定肉厚（ｃ）を有する板状の第２断熱材
   とを同一平面状から所定の角度の交叉状態まで回動自在
   にヒンジ部で連結した部材間挿入断熱材を、前記ヒンジ
   部の反対方向から押圧しつつ、前記支持部材間方向に圧
   縮状態で嵌挿し、その後、前記支持部材上に下地材を張
   設し、前記所定高さ（ａ）、（ｂ）及び所定肉厚（ｃ）
   が、次の関係式、 ａ≦ｂ＋ｃ を満足させるように設定されたことを特徴とする支持部
   材間断熱施工方法。 ２）前記緩衝材は、５％変形時の圧縮応力が３ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以下の発泡プラスチックから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の支持部材間断熱施工方
   法。 ３）前記緩衝材は断面コ字形状をしており、前記基礎支
   持部材上に係合可能であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の支持部材間断熱施工方法。