JPH0612023B2 - 支持部材間断熱施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、建築物の壁、床、屋根等に断熱面を形成する
ために、支持部材間に断熱材を嵌挿する施工方法に関す
る。

発明の技術的背景ならびにその問題点 近年に至って住宅等の建築物の空調性等を高めるため
に、壁、床ないし屋根等に断熱面を形成するようになっ
てきた。断熱面を形成するためには、板状の断熱材を敷
設すれば良いが、簡便な断熱施工方法として、壁、床、
ないし屋根等を支持する支持部材間に板状の断熱材を嵌
挿する施工方法が知られている。このような支持部材間
断熱施工方法で床の断熱を行うには、従来では、たとえ
ば次のようにして行っている。

第８図に示すように、根太あるいは間柱等の支持部材１
を大引き等の基礎支持部材２により支承し、前記支持部
材１間に部材間挿入断熱材３を嵌挿し、その後、第９図
に示すように、支持部材１上に床下地材４及び床板５を
張設する。

この部材間挿入断熱材３は、板状の第１断熱材６と同様
に板状の第２断熱材７とを、同一平面状から所定の角度
で交叉する状態まで回動自在にヒンジ部８で連結してあ
る。これら断熱材６，７を構成する材質としては、発泡
ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の発泡プラスチック
等が用いられる。

このような部材間挿入断熱材３を支持部材１間に嵌挿す
るには、第８図に示すように、第１断熱材６と第２断熱
材７とを所定の交叉角で交叉させた状態で支持部材１間
に載置した後に、ヒンジ部８をその反対側から押圧し、
これら第１，第２断熱材６，７を第９図に示すように、
同一平面状にして、この部材間挿入断熱材３を支持部材
１間で圧縮状態に保持するのである。

しかしながら、このような断熱施工方法にあっては、第
９図に示すように、床下地材４と部材間挿入断熱材３と
の間に隙間９が形成されるため、ここに床下の空気が入
り込み、床の断熱性が低下する虞があった。このような
不都合を解消するために、部材間挿入断熱材３の肉厚を
支持部材高さ程度に厚くすることも考えられるが、この
ようにすると材料費が余分に嵩み、施工コストが増大す
るのみならず、当該断熱材３の取扱い作業も煩雑になる
虞があった。

発明の目的 本発明は、上述した従来技術に伴う問題点を一挙に解決
するためになされ、断熱性に優れた断熱面を、壁、床、
屋根等を構成する支持部材間に容易かつ低コストで形成
することのできる支持部材間断熱施工方法を提供するこ
とを目的とする。

発明の概要 かかる目的を達成するために、本発明は、床板等を支持
する棒状の支持部材間に断熱材を嵌挿する断熱施工方法
において、 所定高さ(a)を有する前記支持部材を下方から支持する
棒状の基礎支持部材上に所定高さ(b)を有する棒状の緩
衝材を設置した後、 この緩衝材上に、所定肉厚(c)を有する板状の第１断熱
材と同様に所定肉厚(c)を有する板状の第２断熱材とを
同一平面状から所定の角度の交叉状態まで回動自在にヒ
ンジ部で連結した部材間挿入断熱材を、前記ヒンジ部の
反対方向から押圧しつつ、前記支持部材間方向に圧縮状
態で嵌挿し、 その後、前記支持部材上に下地材を張設し、 前記所定高さ(a)、(b)及び所定肉厚(c)が、次の関係
式、 ａ≦ｂ＋ｃ を満足させるように設定されたことを特徴としている。

このような断熱施工方法によれば、支持部材の高さａと
緩衝材の高さｂと断熱材の肉厚ｃとの関係が、ａ≦ｂ＋
ｃの関係にあるため、支持部材上に下地材を張設した場
合に、断熱材と下地材との間に隙間が生じることがない
ので、断熱性が格別に向上する。さらに、この緩衝材の
圧縮強度が３kg／cm²以下のものであって、かつ少なく
とも自然状態でその形態を保持し得る程度の圧縮強度を
有するものを使用すれば、例えば発泡ポリスチレン等の
発泡プラスチック断熱材を用いた場合でも、断熱材がへ
こんで断熱欠損を作る事も少なく、また、もし万一、へ
こんでしまうようなことがあったとしても緩衝材が弾力
性に富む発泡プラスチックであるから、へこんだ断熱材
部分の厚みをもカバーする事になり良好な効果を奏す
る。また、断熱材の肉厚は、断熱性を保持するために必
要最小限の厚さにすることができるため、材料費が安価
となり、したがって断熱施工コストも低廉となる。さら
に、第１断熱材と第２断熱材とをヒンジ部で回動自在に
連結した部材間挿入断熱材を用いているので、その嵌挿
作業が容易である。

発明の具体的説明 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１，２（Ａ）図は本発明の一実施例に係る断熱施工方
法を示す要部断面図、第２図（Ｂ）は同図（Ａ）に示す
Ｂ−Ｂ線に沿う側面図、第３図は同断熱施工方法を示す
要部斜視図、第４，５図はそれぞれ本発明の他の実施例
で用いる部材間挿入断熱材の断面図、第６図は本発明の
さらにその他の実施例に係る断熱施工方法を示す要部斜
視図、第７図は第６図に示すVII−VII線に沿う断面図で
ある。

第１〜３図に示す実施例は、本発明に係る断熱施工方法
を用いて床を構築する場合の例であり、床構造を保持す
るための棒状の基礎支持部材２とその上に設置され同様
に棒状の支持部材１とが相互に交叉するように張設して
ある。本実施例では、まず、保持部材１間を伸延する基
礎保持部材２上に発泡プラスチックから成る緩衝材１１
を設置し、接着剤等で基礎保持部材２上に固定する。こ
の緩衝材１１は、支持部材１間の間隔よりも小さい長さ
を有し、巾は基礎保持部材２の巾と同一ないしは若干広
いか狭い適宜の巾を有する矩形棒形状の発泡プラスチッ
ク、例えば発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡
ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等である。この緩衝
材１１は圧縮強度（５％変形時の圧縮応力）が３kg／cm
²以下の発泡プラスチックが好ましい。この緩衝材は、
圧力を加えない状態（即ち自然状態）では、その形態を
保持し得る程度の圧縮強度を有する。

次に、この緩衝材１１上に、部材間断熱材１０を設置す
る。この部材間断熱材１０は、板状の第１断熱材１２
と、同様に板状の第２断熱材１４と、これら第１、第２
断熱材１２，１４を同一平面状から所定の交叉角度で交
叉する状態まで回動自在に連結するようにこれら第１，
第２断熱材の突合せ端部１３に装着されたヒンジ部１６
とからなる。このような部材間断熱材１０は、硬質発泡
ポリウレタン、発泡ポリスチレン等の発泡プラスチッ
ク、またはその他のプラスチック材で構成される。特
に、ウレタン系プラスチック材で断熱材１０を成形する
場合には、両面にクラフト紙等から成る面材が貼着され
ることが多いので、突合せ端部１３に沿って断熱材を切
断する際に、片側の面材を残すように切断すれば、ヒン
ジ部が簡単に形成できる。また、部材間挿入断熱材を一
枚押し出し発泡ポリエチレン系のプラスチックで成形す
る場合には、面材に相当するスキン層が表面に形成され
るので該スキン層を残してスリットを入れれば、上記と
同様にしてヒンジ部を形成することができる。

このような部材間挿入断熱材１０を支持部材１間に嵌挿
させるには次のようにして行うことができる。

第１断熱材１２と第２断熱材１４とを第１，３図に示す
ように所定角度で交叉させて支持部材１間における緩衝
材１１上に設置し、その後ヒンジ部１６を反対側から押
圧することにより、第１，第２断熱材１２，１４を同一
平面状に支持部材１間に嵌挿させ、この断熱材１０を支
持部材１間方向に圧縮状態に保持させる。

その後、第２図に示すように、支持部材１上に下地材と
しての床下地材４及び床板５を張設する。

本発明にあっては、前記支持部材の高さａと、前記緩衝
材１１の高さｂと、前記断熱材１２，１４の肉厚ｃとの
関係を次の関係式で表せる範囲内に設定してある。すな
わち、ａ≦ｂ＋ｃである。このため、床下地材４を張設
する前には、断熱材１０の表面が支持部材１から突出す
るか少なくとも同一平面状になっている。したがって、
床下地材４を支持部材１上に張設すると、断熱材１０が
圧縮され、床下地材４と断熱材１０との間に隙間が生じ
ないことになる。さらに、緩衝材１１を発泡プラスチッ
ク等の柔らかい材質で構成した場合には、この緩衝材１
１も圧縮されるので好ましく、さらにａ＜ｂ＋ｃで断熱
材がへこんで断熱厚みが減少し、断熱欠損が発生した場
合にも、緩衝材としての発泡プラスチックがそれを補う
事になる。

このような本発明の一実施例に係る断熱施工方法によれ
ば、支持部材１の高さａと緩衝材１１の高さｂと断熱材
１０の肉厚ｃとの関係が、ａ≦ｂ＋ｃの関係にあるた
め、支持部材１上に床下地材４を張設した場合に、断熱
材１０と床下地材４との間に隙間が生じることがないの
で、断熱性が格別に向上する。また、断熱材１０の肉厚
は、断熱性を保持するために必要最小限の厚さにするこ
とができるため、材料費が安価となり、したがって断熱
施工コストも低廉となる。さらに、第１断熱材と第２断
熱材とをヒンジ部で回動自在に連結した部材間挿入断熱
材を用いているので、その嵌挿作業が容易である。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、種々に改変することが可能である。

たとえば、第１〜３図に示す実施例で用いる断熱材１０
の代りに、第４，５図に示すような部材間挿入断熱材１
０ａ，１０ｂを用いても良い。

第４図に示す断熱材１０ａでは、各第１，第２断熱材１
２，１４における支持部材への当接側端部近傍に、板面
に対して略垂直な細溝１８が千島状に形成してある。細
溝１８の溝深さは、その溝１８が形成される部位の断熱
材厚さに対して、約2/3Ｔが好ましい。また、溝幅は１
〜２mm程度が好ましいが、この範囲外であっても良い。
このような細溝１８が形成される範囲は、部材間挿入部
材１０の全長をｌとすると、支持部材１への当接側端面
１２ａ，１４ａから1/4・ｌ以内の範囲が好ましい。各
断熱材１２，１４全体に細溝１８を形成すると、撓みに
対する剛性が低下するため好ましくない。このように、
細溝１８を端部にのみ形成するのは、支持部材間方向の
弾力性を向上させると共に撓みに対する剛性を低下させ
ないためである。また第４図に示す実施例では、断熱材
１２，１４を一体成形する際に用いられる面材、または
一体成形される際に表面に形成されるスキン層等の表面
層２０を利用してヒンジ部１６ａが形成してある。具体
的には、突合せ端部１３に沿って断熱材を切断する際
に、片側表面層２０を残すようにして切断することによ
り形成される。

また、第５図に示す断熱材１０ｂでは、各第１，第２断
熱材１２，１４における支持部材への当接側端部に、圧
接用端片２２がヒンジ部２４を介して回動自在に連結し
てある。圧接用端片２２は、支持部材１に対して圧接
し、その部分で断熱欠損が生じないようにするためのも
のである。前記ヒンジ部１６，２４としては、粘着テー
プないしその他のテープ状体、またはその他のヒンジ部
材が用いられる。

さらに本発明によれば、第６，７図に示すように、緩衝
材１１ａの形状を断面コ字形状とし、基礎支持部材２上
に簡便に係合するようにしても良い。このような実施例
によれば、緩衝材１１ａを基礎支持部材２上に貼着する
ことなく単に係合させるだけで良い。

発明の効果 以上説明してきたように、本発明によれば、断熱性に優
れた断熱面を、壁、床、屋根等を構成する支持部材間に
きわめて容易かつ低コストで形成することができるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１，２（Ａ）図は本発明の一実施例に係る断熱施工方
法の要部断面図、第２図（Ｂ）は同図（Ａ）に示すＢ−
Ｂ線に沿う側面図、第３図は同断熱施工方法を示す要部
斜視図、第４，５図はそれぞれ発明の他の実施例で用い
る部材間挿入断熱材の断面図、第６図は本発明のさらに
その他の実施例に係る断熱施工方法を示す要部斜視図、
第７図は第６図に示すVII−VII線に沿う断面図、第８図
は従来例に係る断熱施工方法を示す斜視図、第９図は同
従来例に係る施工方法を示す断面図である。 １，１……支持部材、２……基礎支持部材 １０，１０ａ，１０ｂ……部材間挿入断熱材 １１，１１ａ……緩衝材、１２……第１断熱材 １４……第２断熱材、１６……ヒンジ部 １８……細溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】床板等を支持する棒状の支持部材間に断熱
   材を嵌挿する断熱施工方法において、 所定高さ(a)を有する前記支持部材を下方から支持する
   棒状の基礎支持部材上に所定高さ(b)を有する棒状の緩
   衝材を設置した後、 この緩衝材上に、所定肉厚(c)を有する板状の第１断熱
   材と同様に所定肉厚(c)を有する板状の第２断熱材とを
   同一平面状から所定の角度の交叉状態まで回動自在にヒ
   ンジ部で連結した部材間挿入断熱材を、前記ヒンジ部の
   反対方向から押圧しつつ、前記支持部材間方向に圧縮状
   態で嵌挿し、 その後、前記支持部材上に下地材を張設し、 前記所定高さ(a)、(b)及び所定肉厚(c)が、次の関係
   式、 ａ≦ｂ＋ｃ を満足させるように設定されたことを特徴とする支持部
   材間断熱施工方法。
2. 【請求項２】前記緩衝材は、５％変形時の圧縮応力が３
   kg／cm²以下であって、かつ少なくとも自然状態ではそ
   の形態を保持し得る程度の圧縮強度を有する発泡プラス
   チックから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の支持部材間断熱施工方法。
3. 【請求項３】前記緩衝材は断面コ字形状をしており、前
   記基礎支持部材上に係合可能であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の支持部材間断熱施工方法。