JPH01122430A - プラスチック部品の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック基材に自動的に連続して表皮材
を接着し得るようにしたプラスチック部品の製造方法及
びその装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、自動車内外装プラスチック部品は、部品としての
強度を有するプラスチック基材をプレスにより成形し、
該成形した基材に商品価値を高める表皮材を張り合わせ
、完成部品を製造している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上述の製造手段では、切断装置により切
断した表皮材に接着剤を塗布する作業及び接着剤を塗布
した表皮材をプラスチック基材に接着する作業を作業員
が手作業により行っているため、自動的且つ連続的なプ
ラスチック部品の製造を行うことができず、従って生産
能率が低く、しかも作業員が必要となるため省人化を図
ることができない、等の問題があった。

本発明は、上述の実情に鑑み、プラスチック基材に表皮
材を接着して完成したプラスチック部品を製造する作業
を自動的に連続して行い得るようにすることを目的とし
てなしたものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、巻戻されて送られて来たプラスチック基材シ
ートを板取りしてプラスチック基材を作成し、該プラス
チック基材を予熱したうえ所定の形状に成形し、巻戻さ
れて接着剤を塗布された表皮材シートに、前記成形した
プラスチックの基材を重ねて加圧することにより両者を
接着すると共に表皮材シートを切断してプラスチック部
品を製造するものである。

［作　　　用］ 巻戻されたプラスチック基材シートが板取りされて得ら
れたプラスチック基材は予熱されたうえ所定の形状に成
形され、予め巻戻されて接着剤の塗布された表皮材シー
トと前記プラスチック基材が重ねられて加圧されること
により両者は接着され、表皮材シートが切断されること
によりプラスチック基材に表皮材を接着したプラスチッ
ク部品が製造される。従って自動的、連続的にプラスチ
ック部品を製造することが可能となる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図、第２図、第３図（イ）〜仁）は本発明の一実施
例で、プラスチック基材コイルＰ１を巻戻す巻戻し機１
１巻戻されたプラスチック基材シートＰ２を下流側へ送
るピンチロール装置２、送られて来たプラスチック基材
シートＰ２を切断加工すると共に切断加工の行われた先
端側のプラスチック基材シートＰ２を幅方向に切断して
矩形状のプラスチック基材Ｐ３を板取りするブランキン
グ装置３、プラスチック基材Ｐ３を予熱する予熱装置４
、予熱されたプラスチック基材Ｐ３を順次所定の形状に
成形し且つ後述の表皮材シートＬ２を接着するトランス
ファー成形装置５を上流側から下流側へ向けて順次配設
する。

ブランキング装置３は固定された下金型８ａ及び昇降自
在な上金型３ｂを備え、各金型３ａ、３ｂのプラスチッ
ク基材搬送方向下流端にプラスチック基材シートＰ２を
所定の長さに切断する刃物３ｃ、３ｄを取付ける。

トランスファー成形装置５は複数の成形ステージ５−１
．　５−２を備えており、各成形ステージ５−１５−２
ごとに固定された下金型５ａ、５ａ’及び昇降自在な上
金型５ｂ、５ｂ’を配設する。又プラスチック基材Ｐ３
搬送方向下流側の成形ステージ５−２の下金型５ａ’に
は、第３図０）〜仁）に示すように吸引孔５ｃ’を穿設
すると共に該吸引孔５ｃ’を図示してない真空装置に接
続し、下金型５ａ’のプラスチック基材Ｐ３搬送方向両
側部に後述の表皮材シートＬ２を切断するための型刃５
ｄ’を装着する。更に下金型５ａ’には図示してないが
温度センサ付の加熱装置を設け、プラスチック基材Ｐ３
と表皮材シートＬ２を接着する際に、下金型５ａ’を所
定の温度に保持し得るようにする。

トランスファー成形装置５は、成形ライン全長に亘って
延び且つ実開昭８２−１１８８３３号公報に示すような
駆動機構により掴み、上昇、送り、下降、開放、戻りの
三軸方向の動作を行うフィードバー５０を備え、該フィ
ードバー５０にプラスチック基材Ｐ３若しくは完成した
プラスチック部品Ｐ４を把持するバキュームカップ等の
保持手段５ｆを取付け、プラスチック基材Ｐ３若しくは
プラスチック部品Ｐ４をフィードバー５８と保持手段５
ｆにより、或いは第３図（八）に示すようにフィードバ
ー５ｅ自体により、順次下流方向へ送り得るようにする
。

トランスファー成形装置５の成形ステージ５−２の一側
に、表皮材コイルＬ１を巻戻す巻戻し機６、巻戻された
表皮材シートＬ２を下流側へ送るピンチロール装置７、
送られて来た表皮材シートム２表面に接着剤８を塗布す
る接着剤塗布装置９を、下金型５ａ’へ向けて順次配設
し、前記成形ステージ５−２の他側に、表皮材シートＬ
２の先端を掴んで引張り、表皮材シートＬ２を成形ステ
ージ５−２内に導入するテレスコハンドのような表皮材
シート導入装置１０を配設する。

接着剤塗布装置９は接着剤収納容器９ａｓ該収納容器９
ａに接続された案内管９ｂ、案内管９ｂから送られて来
た接着剤８を表皮材シートＬ２の表面に塗布する回転自
在な塗布ロー、う９Ｃを備えている。

トランスファー成形装置５の下流側に、完成したプラス
チック部品Ｐ４を下流へ向けて搬送する搬送装置１１を
配設し、搬送装置１１の下流端に搬送装置１１上のプラ
スチック部品Ｐ４を持上げ、搬送して搬送装置１３上に
待機しているコンテナ１４に積込むオートパレタイザ１
２を設置する。

オートパレタイザ１２は架台１２ａ上を走行し得る走行
フレーム１２ｂ、走行フレーム１２ｂの走行方向に対し
直交する方向へ移動し得る横行フレーム、昇降自在なマ
スト１２ｃ等を備え、マスト１２ｃの下端に設けた上下
へ回動自在な部材１２ｄにプラスチック部品Ｐ４を吸着
、支持するバキュームカップ１２ｅを取付ける。

次に本発明の作動について説明する。

プラスチック基材コイルＰ１は巻戻し機１に　′より巻
戻されてプラスチック基材シートＰ２としてピンチロー
ル装置２より下流側へ送られ、ブランキング装置３にお
いて、下金型３ａと上金型３ｂにより所定の形状に切断
加工されると共にブランキング装置３から下流側へ延び
たプラスチック基材シートＰ２は刃物３ｃ、３ｄにより
切断されてプラスチック基材Ｐ３が板取りされる。

プラスチック基材Ｐ３は予熱装置４で所定の温度に加熱
されてトランスファー成形装置５人側へ送られ、フィー
ドバー５０の掴み、上昇動作により保持装置５ｒで保持
され、フィードバー５８の送り、下降、開放動作により
成形ステージ５−１に導入される。而して、成形ステー
ジ５−１では、上金型５ｂが下降し、上金型５ｂと下金
型５ａによりプラスチック基材Ｐ３は所定の形状に成形
され、フィードバー５ｅの次サイクルの動作により成形
されたプラスチック基材Ｐ３は成形ステージ５−２へ送
られると共に次のプラスチック基材Ｐ３が成形ステージ
５−１内へ導入される。

一方、成形ステージ５−１内へプラスチック基材Ｐ３が
導入される前に、表皮材コイルＬ１は巻戻し機６から巻
戻され、表皮材シートＬ２としてピンチロール装置７に
より先端が接着剤塗布装置９の塗布ローラ９ｃよりも下
流側に位置するまで送られる。又表皮材シート導入装置
１０が上下金型５ｂ’、５ａ’の間の空間から接着剤塗
布装置９側へ挿入され、表皮材シート導入装置ｌＯのク
ランプ具が、第３図（イ）に示すように表皮材シートＬ
２先端を掴んで接着剤塗布装置９から離れる方向へ移動
し、巻戻し機６から巻戻された表皮材シートＬ２を引張
って成形ステージ５−２の下金型５ａ’上に導入する。

この際、接着剤塗布装置９では塗布ローラ９ｃが表皮材
シートＬ２に接触し、表皮材シートＬ２の移動により塗
布ローラ９ｃが回転するため、表皮材シートム２表面に
は、接着剤収納容器９ａ内の接着剤８が塗布ローラ９ｃ
を介し塗布される（第３図（ロ）参照）。

接着剤８の塗布された表皮材シートＬ２が下金型５ａ’
上に導入されたら、次に図示してない真空装置を駆動し
、下金型５ａ’凹部の空気を吸引孔５ｃ’を介して排気
する。そうすると、表皮材シートＬ２は下金型５ａ°側
に吸引され、下金型５ａ’上面の形状にならった状態に
セットされる（第３図（Ａ＞参照）。又下金型５ａ’は
加熱装置により所定温度に加熱されている。

上述のように、表皮材シートＬ２が第３図＜Ａ＞に示す
ように下金型５ａ’にセットされると、フイードバー５
８により成形ステージ５−２に導入されたプラスチック
基材Ｐ３は、フィードバー５０の下降及び開放動作によ
って、下金型５ａ’にセットされた表皮材シートＬ２の
上に、下金型５ａ’と嵌合するようセットされ、上金型
５ｂ’が下降してプラスチック基材Ｐ３を下方へ加圧す
ることにより表皮材シートＬ２はプラスチック基材Ｐ３
の下面に接着されると共に型刃５ｄ’により先端側及び
中途部が切断され、これによってプラスチック基材Ｐ３
に表皮材が接着されたプラスチック部品Ｐ４が完成する
（第３図体）参照）。なおフィードバー５８は開放動作
後もとの位置へ戻っている。

次にプラスチック部品Ｐ４は、フィードバー５０の次の
掴み動作によってフィードバー５０に支持され、フィー
ドバー５０の上昇動作により下金型５ａ’から抜取られ
、フィードバー５０の送り及び下降動作によって搬送装
置１１へ送出される。

又この間に下金型５ａ’には、接着剤８の塗布された次
の表皮材シートＬ２のセットが行われると共にプラスチ
ック基材Ｐ３のセットが行われる。プラスチック部品Ｐ
４を下金型５ａ”から抜取る際には下金型５ａ’に接続
された真空装置は解放しておく。

搬送装置ｌｌ上に送出されたプラスチック部品Ｐ４は、
搬送装置１１下流側へ送られ、オートパレタイザ１２の
バキュームカップ１２ｅに吸着されて搬送装置１１から
持上げられ、走行フレーム１２ｂの走行及び横行フレー
ムの横行により、予め搬送装置１３上に待機しているコ
ンテナ１４上へ搬送され、マスト１２ｃの下降によりコ
ンテナ１４に積込まれる。この際、部材１２ｄは９０度
回転するため、プラスチック部品Ｐ４はコンテナ１４に
対して縦積みされる。縦積みは、重ね積みすると重量等
の関係でプラスチック部品Ｐ１に変形、損傷が生じるの
を防止するために行うが、斯かるおそれのない製品の場
合は重ね積みとすることもできる。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明のプラスチック部品の製造方法及びその装置によ
れば、プラスチック基材に表皮材を接着する作業を自動
的且つ連続的に行うことができるため、生産能率が向上
し、又作業員が不要となるため、省力化及び作業の安全
性が図れる、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発、明の一実施例の説明図、第２図は第１図
の平面図、第３図（イ）〜に）は第２図の■−ｍ方向矢
視図で表皮材シートをプラスチック基材Ｐ３に接着する
場合の説明図である。 図中１は巻戻し機、３はブランキング装置、４は予熱装
置、５はトランスファー成形装置、６は巻戻し機、８は
接着剤、９は接着剤塗布装置、１２はオートパレタイザ
、Ｐｌはプラスチック基材コイル、Ｐ２はプラスチック
基材シート、Ｐ３はプラスチック基材、Ｐ４はプラスチ
ック部品、Ｌｌは表皮材コイル、Ｌ２は表皮材シートを
系す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）巻戻されて送られて来たプラスチック基材シートを
   板取りしてプラスチック基材を作成し、該プラスチック
   基材を予熱したうえ所定の形状に成形し、巻戻されて接
   着剤を塗布された表皮材シートに、前記成形したプラス
   チックの基材を重ねて加圧することにより両者を接着す
   ると共に表皮材シートを切断してプラスチック部品を製
   造することを特徴とするプラスチック部品の製造方法。 ２）プラスチック基材コイルを巻戻す巻戻し機と、巻戻
   されたプラスチック基材シートを板取りするブランキン
   グ装置と、板取りされたプラスチック基材を予熱する予
   熱装置と、予熱されたプラスチック基材を成形する、上
   下金型から成る成形ステージを複数備え且つ下流側の成
   形ステージには表皮材シートを切断する型刃を備えたト
   ランスファー成形装置と、表皮材コイルを巻戻す巻戻し
   機と、巻戻された表皮材シートに接着剤を塗布する接着
   剤塗布装置と、接着剤の塗布された表皮材シートを前記
   成形ステージのうちプラスチック基材送り方向下流側の
   成形ステージ上下金型間に導入する表皮材シート導入装
   置を備えたことを特徴とするプラスチック部品の製造装
   置。