JPH0112275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、一対のローラ間にトナー像を有する
複写紙が通過して、そのトナー像が加熱定着され
る加熱定着装置に関し、もつと詳しくは、それら
のローラ上のトナーを除去し、また複写紙がロー
ラに巻き付くことを防ぐために、ローラの周面に
油を付着するようにした加熱定着装置に関する。

従来からの加熱定着装置においては、上下に一
対のローラが配置され、油が付着された上ローラ
の外周に接触するブレードと、そのローラとの軸
線を水平線に平行している。したがつてローラと
ブレードとの接触位置に比較的多量の油が溜まる
ことになつた。そのため、ローラとブレードとの
接触位置に溜まつた油がローラの周面を流れて複
写紙を汚損することがある。

本考案の主な目的は、ローラ周面上の油をブレ
ードによつて円滑に掻き取ることができるように
し、油を有効に利用することができるようにした
加熱装置を提供することである。

本考案は、少なくとも一方に熱源８を有し、上
下に配設される一対のローラ４，５を有し、これ
らのローラ４，５間に複写紙１を通過して加熱定
着する加熱定着装置において、 上ローラ４は、第１中央熱定着部４ａと、その
第１中央熱定着部４ａの両端部に設けられ、第１
中央熱定着部４ａよりも小径の油案内部２７，２
８とを有し、 上ローラ４の第１中央熱定着部４ａにその第１
中央熱定着部４ａの全長にわたつて油塗布片２２
を接触させて油を塗布する油塗布手段２０を設
け、 上ローラ４の第１中央熱定着部４ａの周面に塗
布された油を掻き取るブレード２４が設けられ、 前記ブレード２４と前記油塗布手段２０とは、
前記上ローラ４の軸線を通る鉛直線よりも該上ロ
ーラ４の回転方向前方であつて、かつ上下ローラ
４，５の接触位置１５よりも前記回転方向後方の
範囲で前記回転方向に沿つてこの順序で配置さ
れ、上ローラ４の第１中央熱定着部４ａとブレー
ド２４との接触位置を前記上ローラ４の軸線に対
して傾斜させ、 ブレード２４の両端部２９，３０は油案内部２
７，２８の長手方向の途中まで延び、 下ローラ５は、第２中央熱定着部５ａと、その
第２中央熱定着部５ａの長手方向両端部に設けら
れ第２中央熱定着部５ａよりも小径の下ローラ用
軸４７，４８とを有し、 下ローラ用軸４７，４８を支持する下ローラ用
軸受４９，５０を、ケーシング１０に支持部材４
９ａ，５０ａを介して油案内部２７，２８の直下
方に配置し、 下ローラ５の第２中央熱定着部５ａは上ローラ
４の第１中央熱定着部４ａよりも短く形成され、 下ローラ５の第２中央熱定着部５ａは、その全
長にわたつて、上ローラ４の第１中央熱定着部４
ａに接触し、 下ローラ５の直下方には、下ローラ５から下方
に離間し、上下ローラ４，５の全長にわたつて軸
線方向に延び、かつ上下ローラ４，５の軸線の両
側に広がる油受皿２５を配置したことを特徴とす
る加熱定着装置である。

第１図は、本考案の一実施例の断面図である。
静電式複写機において原稿に対応したトナー像が
形成された複写紙１は、矢符２の方向に導かれ
て、本考案に従う加熱定着装置３によつて加熱定
着される。トナー像は、複写紙１の上面に形成さ
れている。

第２図は第１図示の加熱定着装置の一部の切欠
き斜視図であり、第３図および第４図は第１図の
切断面線−および−から見た簡略化した
断面図である。この加熱定着装置３において、熱
ローラ４と圧ローラ５とが上下にそれぞれ水平に
配置されている。熱ローラ４は、矢符６の方向に
スプロケツトホイル３６によつて回転駆動され
る。また圧ローラ５の中央熱定着部５ａは、熱ロ
ーラ４の中央熱定着部４ａに接触位置１５で接し
て矢符７の方向に回転駆動される。熱ローラ４内
には、機体に固定された熱源８が、その熱ローラ
４の全長にわたつて挿通されている。

熱ローラ４および圧ローラ５は、上下のケーシ
ング９，１０によつて部分的にそれぞれ囲まれて
いる。上下のケーシング９，１０は、熱ローラ４
と圧ローラ５との各中央熱定着部４ａ，５ａの接
触位置１５に臨んで参照符１１，１２で示すよう
に開口している。上下のケーシング９，１０の開
口部１１，１２付近における部分１３，１４は、
複写紙１を案内する機能を果たす。熱ローラ４の
中央熱定着部４ａは、金属円筒体１６の外周にテ
フロン（商品名）から成る被覆層１７がコーテイ
ングされて成る。圧ローラ５の中央熱定着部５ａ
は、金属円筒体１８の外周に耐熱性のあるゴム１
９が被覆されて成る。

上ケーシング９内には、熱ローラ４の中央熱定
着部４ａの周面にシリコンオイルを塗布するため
の油塗布手段２０が設けられる。この油塗布手段
２０は、熱ローラ４の軸線を通る鉛直線２１（第
１図参照）よりも熱ローラ４の回転方向６前方
で、かつ接触位置１５よりも回転方向６後方にあ
る。油塗布手段２０は、上ケーシング９に固着さ
れ熱ローラ４の全長にわたつて水平に延びる支持
片３５によつて支持され熱ローラ４の中央熱定着
部４ａの全長にわたる周面に接触するフエルトな
どの吸油性材料から成る油塗布片２２と、油塗布
片２２の端部が浸漬されシリコンオイルを貯留す
る貯留槽２３とを含む。油塗布片２２は、屈曲部
を有し、この屈曲部が熱ローラ４の周面に、その
熱ローラ４の軸線と平行に接触する。シリコンオ
イルの粘度は、常温でたとえば500〜5000センチ
ストロークである。

熱ローラ４の中央熱定着部４ａの周面に塗布さ
れたシリコンオイルを掻き取るため、ブレード２
４は鉛直線２１から熱ローラ４の回転方向６前方
で油塗布手段２０までの範囲に設けられている。
ブレード２４は、たとえばフツ素ゴムなどの材料
から成る。ブレード２４の先端２４ａは、後述の
ように傾斜して延びて熱ローラ４の中央熱定着部
４ａの周面に接触する。すなわち前記ブレード２
４と前記油塗布手段２０とは、前記上ローラ４の
軸線を通る鉛直線２１よりも該上ローラ４の回転
方向６前方であつて、かつ上下ローラ４，５の接
触位置１５よりも前記回転方向６後方の範囲で、
前記回転方向６に沿つてこの順序で配置される。

シリコンオイルが熱ローラ４および圧ローラ５
の各中央熱定着部４ａ，５ａの周面に塗布される
ことによつて、複写紙１がそれらの熱ローラ４お
よび圧ローラ５に巻き付くことが防がれて剥離し
やすくなる。また複写紙１上から熱ローラ４の中
央熱定着部４ａの周面に付着したトナーは、ブレ
ード２４によつてシリコンオイルとともに掻き取
られ、これによつて熱ローラ４の中央熱定着部４
ａの周面が清浄にされ、複写品質が向上される。

熱ローラ４は、中央熱定着部４ａの両端部に、
熱ローラ４の中央熱定着部４ａよりも小径の油案
内部２７，２８が設けられる。ブレード２４の両
端部２９，３０は、この油案内部２７，２８の長
手方向の途中にまで延びる。圧ローラ５の中央熱
定着部５ａは、熱ローラ４の中央熱定着部４ａよ
りもわずかに短く形成され、油案内部２７，２８
から落下するシリコンオイルが圧ローラ５の中央
熱定着部５ａに付着することはない。

下ケーシング１０内には、その下ケーシング１
０から取り外し自在に油受皿２５が水平に配置さ
れる。この油受皿２５は、熱ローラ４、油案内部
２７，２８および圧ローラ５の直下で、それらの
全長にわたつて軸線方向に延び、かつそれらの熱
ローラ４および圧ローラ５の軸線の両側（第１図
の左右）に広がる。油受皿２５内には、その油受
皿２５の底のほぼ全面にわたつて吸油性のシート
２６が設けられる。このシート２６は、油受皿２
５から取り外し自在である。シート２６は、たと
えばフエルトなどであつてもよく、耐熱性のある
多孔質ないし繊維質であり、そのため熱ローラ４
および圧ローラ５から滴下する油を吸収しやすい
性質を有する。

本考案に従えば、熱ローラ４と圧ローラ５との
軸線は前述のように水平であり、熱ローラ４の中
央熱定着部４ａに接触するブレード２４の先端２
４ａは第３図の右側（第４図の左側）が低くなる
ように角度αだけ傾斜している。

角度αは、たとえば２〜３度である。したがつ
てブレード２４によつて掻き取られたシリコンオ
イルは、ブレード２４の先端２４ａに沿つて熱ロ
ーラ４との接触位置の低い一方端側すなわち第３
図の右側（第４図の左側）にそのオイルの自重に
よつて流れて移動する。なお、掻き取られたシリ
コンオイルの量が多いときには、掻き取られたシ
リコンオイルはブレード２４により熱ローラ４の
両端に案内され、掻き取られたシリコンオイルの
量が少ないときには、掻き取られたシリコンオイ
ルはブレード２４により熱ローラ４の一方側に案
内される。そのため熱ローラ４の中央熱定着部４
ａとブレード２４との接触位置に、掻き取られた
多量のシリコンオイルが溜まることが無く、円滑
にシリコンオイルを熱ローラ４の中央熱定着部４
ａの周面から除去することができる。したがつて
シリコンオイルによつて複写紙１を汚損すること
がなくなる。

ブレード２４によつて掻き取られた第３図の右
側（第４図の左側）に流れて移動したシリコンオ
イルは、油案内部２８から下ローラ用軸受４９，
５０を経て油受皿２５上に落下する。この落下し
た油は、シート２６によつて吸収される。油受皿
２５から油を排出するに当たつては、機体から油
受皿２５を取り外しシート２６を廃棄することに
よつて、シート２６に吸収されている油が捨てら
れることになる。その後、新たなシートを油受皿
２５上に載せて、その油受皿２５を図示のごとく
装着すればよい。ブレード２４によつて掻き取ら
れたシリコンオイルの量が多いときには、ブレー
ド２４によつて熱ローラ４の両端に、前述のよう
に案内されることになる。

第３図を参照して構成をさらに詳しく述べる
と、下ローラ５は、下ローラ５よりも小径の下ロ
ーラ用軸４７，４８を有し、下ケーシング１０内
で下ローラ用軸受４９，５０によつてそれぞれ支
持される。下ローラ用軸受４９，５０は、ケーシ
ング１０に支持部材４９ａ，５０ａを介して支持
され、油案内部２７，２８の直下方に配置され
る。下ローラ５と下ローラ軸４７，４８と下ロー
ラ用軸受４９，５０とは、下ケーシング１０内に
収納されている。油受皿２５は、下ケーシング１
０内で上下ローラ４，５の直下方にある。

なおシリコンオイルに代えて他の油が用いられ
てもよい。

以上のように本考案によれば、上ローラ４とブ
レード２４との接触位置を該上ローラ４の軸線に
対して傾斜させたので、ブレード２４によつて掻
き取られた上ローラ４外周上の油は、前記接触位
置の低い一方端側に流れ、油案内部２７，２８を
経て油受皿２５に落下する、したがつて該上ロー
ラ４外周上の油を円滑に掻き取ることができる。
なお、掻き取られたシリコンオイルの量が多いと
きには、掻き取られたシリコンオイルはブレード
２４によつて熱ローラ４の両端に案内されること
になる。

さらに、下ローラ５の第２中央熱定着部５ａは
該上ローラ４の第１中央熱定着部４ａより短く形
成されているので、ブレード２４によつて掻き取
られた油により、下ローラ５の第２中央熱定着部
５ａの周面を汚すおそれがない。したがつてロー
ラ４，５の各中央熱定着部４ａ，５ａの周面が常
に清浄に保たれ、新しい油を再び付着することが
でき、ローラ４，５への複写紙の付着を確実に防
ぐとともに、該複写紙を汚損することがなく複写
品質を向上することができる。

また、前記ブレード２４と前記油塗布手段２０
とは、前記上ローラ４の軸線を通る鉛直線２１よ
りも該上ローラ４の回転方向前方であつて、かつ
上下のローラ４，５の接触位置１５よりも前記回
転方向後方の範囲で、前記回転方向に沿つてこの
順序で配置されるようにしたので、ブレード２４
によつて掻き取られた油（すなわちトナーによつ
て汚損した油）が上ローラ４の中央熱定着部４ａ
の周面をたどつて流下するのを防ぎ、上ローラ４
の中央熱定着部４ａの周面を汚損することを防止
することができる。

すなわち、もしも上記構成を採用せずに、ブレ
ード２４を鉛直線２１よりも第１図の左方に配置
したとすれば、そのブレード２４によつて掻き取
られたトナーによつて汚損された油が、上ローラ
４の中央熱定着部４ａの周面をたどつて流下して
しまい、したがつて掻き取られた油を、そのブレ
ード２４によつて油案内部２７，２８に案内する
ことが不可能になる。本考案に従う上述の構成に
よつて、このような問題を解決することができ
る。

ブレード２４の両端部２９，３０は、油案内部
２７，２８の長手方向の途中まで延び、したがつ
て上ローラ４の第１中央熱定着部の周面に塗布さ
れた油をブレード２４によつて確実に掻き取り、
油案内部２７，２８に案内することが可能とな
る。

すなわち、ブレード２４の両端部２９，３０が
油案内部２７，２８の途中まで延びているのは、
熱ローラ４の中央熱定着部４ａ周面からシリコン
オイルを除去し、除去したシリコンオイルを油案
内部２７，２８に案内するためである。

また本考案では、下ローラ用軸受を油案内部の
直下方に配置することによつて、下ローラ用軸受
４９，５０の冷却を行うことができ、またそれに
よる軸受４９，５０の耐久性の向上を図り、さら
にまたその軸受４９，５０の潤滑作用の促進を行
うことができて、油を有効に利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
第１図示の加熱定着装置の一部を切欠いて見た斜
視図、第３図および第４図は第１図の切断面線
−および−からそれぞれ見た簡略化した断
面図である。 １……複写紙、４……熱ローラ、５……圧ロー
ラ、２０……油塗布手段、２４……ブレード、２
５……油受皿、２６……シート、３１……正特性
サーミスタ、３２……電源スイツチ、３３……制
御帯置、３４……プラグ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 少なくとも一方に熱源８を有し、上下に配設さ
   れる一対のローラ４，５を有し、これらのローラ
   ４，５間に複写紙１を通過して加熱定着する加熱
   定着装置において、 上ローラ４は、第１中央熱定着部４ａと、その
   第１中央熱定着部４ａの両端部に設けられ、第１
   中央熱定着部４ａよりも小径の油案内部２７，２
   ８とを有し、 上ローラ４の第１中央熱定着部４ａにその第１
   中央熱定着部４ａの全長にわたつて油塗布片２２
   を接触させて油を塗布する油塗布手段２０を設
   け、 上ローラ４の第１中央熱定着部４ａの周面に塗
   布された油を掻き取るブレード２４が設けられ、 前記ブレード２４と前記油塗布手段２０とは、
   前記上ローラ４の軸線を通る鉛直線よりも該上ロ
   ーラ４の回転方向前方であつて、かつ上下ローラ
   ４，５の接触位置１５よりも前記回転方向後方の
   範囲で前記回転方向に沿つてこの順序で配置さ
   れ、上ローラ４の第１中央熱定着部４ａとブレー
   ド２４との接触位置を前記上ローラ４の軸線に対
   して傾斜させ、 ブレード２４の両端部２９，３０は油案内部２
   ７，２８の長手方向の途中まで延び、 下ローラ５は、第２中央熱定着部５ａと、その
   第２中央熱定着部５ａの長手方向両端部に設けら
   れ第２中央熱定着部５ａよりも小径の下ローラ用
   軸４７，４８とを有し、 下ローラ用軸４７，４８を支持する下ローラ用
   軸受４９，５０を、ケーシング１０に支持部材４
   ９ａ，５０ａを介して油案内部２７，２８の直下
   方に配置し、 下ローラ５の第２中央熱定着部５ａは上ローラ
   ４の第１中央熱定着部４ａよりも短く形成され、 下ローラ５の第２中央熱定着部５ａは、その全
   長にわたつて、上ローラ４の第１中央熱定着部４
   ａに接触し、 下ローラ５の直下方には、下ローラ５から下方
   に離間し、上下ローラ４，５の全長にわたつて軸
   線方向に延び、かつ上下ローラ４，５の軸線の両
   側に広がる油受皿２５を配置したことを特徴とす
   る加熱定着装置。