JPH01123703A - 粉末成形機の原料供給装置 - Google Patents
粉末成形機の原料供給装置Info
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- JPH01123703A JPH01123703A JP28109187A JP28109187A JPH01123703A JP H01123703 A JPH01123703 A JP H01123703A JP 28109187 A JP28109187 A JP 28109187A JP 28109187 A JP28109187 A JP 28109187A JP H01123703 A JPH01123703 A JP H01123703A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、粉末成形機の金型中に定量の原料を投入する
原料供給装置に関する。
原料供給装置に関する。
［従来技術］
例えば、主として耐火煉瓦の成形において、定員の原料
を投入する定量原料供給装置は、原料を均一、かつ、ゼ
クリゲーションすなわち粗粒と細粒の分離なく自動的に
金型内に供給できる簡易な装置として広く使用されてい
る。しかし、この装置で供給された金型内の原料重量は
、配合原料やバインダーの種類等によりかなり大きくば
らつくという問題がある。
を投入する定量原料供給装置は、原料を均一、かつ、ゼ
クリゲーションすなわち粗粒と細粒の分離なく自動的に
金型内に供給できる簡易な装置として広く使用されてい
る。しかし、この装置で供給された金型内の原料重量は
、配合原料やバインダーの種類等によりかなり大きくば
らつくという問題がある。
これに対し、第９図ないし第１１図に示すようなかき回
し羽根いわゆるブレンダー１０ａを備えたものが知られ
ている。すなわち、エアシリンダ５によりチャージャー
テーブル２上を往復動するチャージャーボックス７ａの
内部に回転軸９ａがチャージャーテーブル２に平行で対
向する方向に回転する２個のブレンダー１０ａ、１０ａ
を設け、原料ホッパー２４から定量の原料Ａを受取り（
第９図）、金型２１のキャビティ２２上に搬送し、下部
パンチ２３を下降させながらブレンダー１０ａ、１０ａ
を回転して原料Ａをキャビティ２２内に供給しく第１０
図）、再び原料ホッパー２４の所に後退し原料Ａを受取
る（第１１図）ようにしたものである、しかし、この装
置では、例えば黒鉛質物とマグネシアのように比重差の
大きい原料の配合の場合、ブレンダー１０ａ、１０ａの
回転によりエアをかみ込んでかさ密度が不安定となって
重量誤差が大きくなる。更に、チャージャーボックス７
ａの後退時に、チャージャーボックス７ａ内に残った原
料で金型キャビティ２２の後側の部分Ｂが加圧されて密
度が大きくなり、重量のばらつきを付勢する。第１２図
は重量１５賭の煉瓦を成形した場合の製品重量の測定結
果で、プラス・マイナス１００ｇの目標値に対しプラス
・マイナス２００Ｍとばらつきが大きいことを示してい
る。
し羽根いわゆるブレンダー１０ａを備えたものが知られ
ている。すなわち、エアシリンダ５によりチャージャー
テーブル２上を往復動するチャージャーボックス７ａの
内部に回転軸９ａがチャージャーテーブル２に平行で対
向する方向に回転する２個のブレンダー１０ａ、１０ａ
を設け、原料ホッパー２４から定量の原料Ａを受取り（
第９図）、金型２１のキャビティ２２上に搬送し、下部
パンチ２３を下降させながらブレンダー１０ａ、１０ａ
を回転して原料Ａをキャビティ２２内に供給しく第１０
図）、再び原料ホッパー２４の所に後退し原料Ａを受取
る（第１１図）ようにしたものである、しかし、この装
置では、例えば黒鉛質物とマグネシアのように比重差の
大きい原料の配合の場合、ブレンダー１０ａ、１０ａの
回転によりエアをかみ込んでかさ密度が不安定となって
重量誤差が大きくなる。更に、チャージャーボックス７
ａの後退時に、チャージャーボックス７ａ内に残った原
料で金型キャビティ２２の後側の部分Ｂが加圧されて密
度が大きくなり、重量のばらつきを付勢する。第１２図
は重量１５賭の煉瓦を成形した場合の製品重量の測定結
果で、プラス・マイナス１００ｇの目標値に対しプラス
・マイナス２００Ｍとばらつきが大きいことを示してい
る。
また、第１図眸示ず本発明の秤量手段であるロードセル
１８を備えた計量ホッパー１７で原料を正確に計量し、
図示しない投入ホッパーを介して金型キャビティに投入
する、いわゆる重量秤量式の装置が知られている。しか
し、二定の高さから投入するので金型キャビティ２２内
に均一に入らない、原料のセグリゼーション、手ならし
の必要がある等の問題がある。
１８を備えた計量ホッパー１７で原料を正確に計量し、
図示しない投入ホッパーを介して金型キャビティに投入
する、いわゆる重量秤量式の装置が知られている。しか
し、二定の高さから投入するので金型キャビティ２２内
に均一に入らない、原料のセグリゼーション、手ならし
の必要がある等の問題がある。
［発明の目的］
従って本発明の目的は、均質で重量誤差の少ない製品が
得られる粉末成形機の原料供給装置を提供するにある。
得られる粉末成形機の原料供給装置を提供するにある。
［発明の構成］
本発明によれば、粉末成形機の金型中に定量の原料を投
入する原料供給装置において、チャージャーテーブル上
を往復動するチャージャーボックスの内部に回転軸がチ
ャージャーテーブルに垂直な複数の可変速なかき回し羽
根を設けるとともに、所定位置においてチャージャーボ
ックスに定重量の原料を供給する秤量手段を設けている
。
入する原料供給装置において、チャージャーテーブル上
を往復動するチャージャーボックスの内部に回転軸がチ
ャージャーテーブルに垂直な複数の可変速なかき回し羽
根を設けるとともに、所定位置においてチャージャーボ
ックスに定重量の原料を供給する秤量手段を設けている
。
［発明の作用効果］
従って、秤量手段から供給された定重量の原料をチャー
ジャーボックス内でかき回し羽根により好適に撹拌し、
かつ、金型内に多方向からかき込んで投入するので、製
品の品質を均一にし、重量誤差を小さくすることができ
る。また、原料中にボール状塊がある場合に相当程度解
砕し、ボール状塊による不拘質重Ｉ誤差を減少させるこ
とができる。
ジャーボックス内でかき回し羽根により好適に撹拌し、
かつ、金型内に多方向からかき込んで投入するので、製
品の品質を均一にし、重量誤差を小さくすることができ
る。また、原料中にボール状塊がある場合に相当程度解
砕し、ボール状塊による不拘質重Ｉ誤差を減少させるこ
とができる。
［好ましい実施の態様］
本発明の実施に際し、チャージャーボックスの往復動に
は、例えば公知のエアシリンダを用いるのが好ましい。
は、例えば公知のエアシリンダを用いるのが好ましい。
本発明の実施に際し、かき回し羽根は回転方向後流側が
凹となる円弧状に形成し、更に、下端が回転方向後流側
に曲がるように形成するのが好ましい、このようにする
と、撹拌効果と押し込み効果を向上することができる。
凹となる円弧状に形成し、更に、下端が回転方向後流側
に曲がるように形成するのが好ましい、このようにする
と、撹拌効果と押し込み効果を向上することができる。
本発明の実施に際し、かき回り羽根の回転駆動には、公
知のエアモータ、油圧モータまたはインバータモータ等
の可変速モータを用いるのが好ましい。
知のエアモータ、油圧モータまたはインバータモータ等
の可変速モータを用いるのが好ましい。
本発明の実施に際し、秤量手段にはロードセルを備え、
下部に両開きのドアを設けた公知の計量ホッパーを用い
るのが好ましい。
下部に両開きのドアを設けた公知の計量ホッパーを用い
るのが好ましい。
本発明の実施に際し、計量ホッパーによるチャージャー
ボックスへの供給重量は、製品重量に対し金型投入時の
ヘッドとなる重量を加算し、１゜５ないし３倍の範囲で
原料に合せて実験により最適値を選択するのが好ましい
。
ボックスへの供給重量は、製品重量に対し金型投入時の
ヘッドとなる重量を加算し、１゜５ないし３倍の範囲で
原料に合せて実験により最適値を選択するのが好ましい
。
本発明の実施に際し、チャージャーボックスに供給され
た原料のレベルをチエツクする公知のレベルセンサを設
けるのが好ましい。
た原料のレベルをチエツクする公知のレベルセンサを設
けるのが好ましい。
〔実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、全体を符号１で示す原料供給装置は、
金型２１の水平な上面に当接して設けられたチャージャ
ーテーブル２と、そのチャージャーテーブル２上を公知
のエアシリンダ５に駆動されて前後進されるチャージャ
ーボックス７と、秤量手段である計量ホッパー１７と、
フィーダ２゜とから構成されている。
金型２１の水平な上面に当接して設けられたチャージャ
ーテーブル２と、そのチャージャーテーブル２上を公知
のエアシリンダ５に駆動されて前後進されるチャージャ
ーボックス７と、秤量手段である計量ホッパー１７と、
フィーダ２゜とから構成されている。
第２図ないし第４図において、チャージャーテーブル（
以下テーブルという）２には金型２１のキャビデイ２２
に正対する長方形の長孔３が形成され、左右方向にはガ
イドレール４．４が立設されている。
以下テーブルという）２には金型２１のキャビデイ２２
に正対する長方形の長孔３が形成され、左右方向にはガ
イドレール４．４が立設されている。
チャージャーボックス（以下ボックスという）７は水平
断面が長孔３を大きく囲み、かっガイドレール４．４に
案内されるようなまゆ玉状に形成され、上部はホッパー
状に外開きに形成され、下部の後側はエアシリンダ５の
ピストンロッド６に連結されている。このボックス７の
中央から若干下方には左右に隙間を設けてベースプレー
ト８が水平に張設され、そのプレート８には回転軸９が
テーブル２に垂直な複数（図示の例では２個）のブレン
ダー１０．１０がアーム１１．１１を介して設けられて
いる。このブレンダー１０の水平断面は回転方向後流側
が凹となる円弧状に形成され、その外端縁はボックス７
のまゆ玉状の内壁に摺接して矢印に示すように対向する
方向に回転し、下端縁は回転方向後流側に曲げられてい
る。従って、ブレンダー１０．１０の対向する側は回転
面が交わるように位相がずらされている。
断面が長孔３を大きく囲み、かっガイドレール４．４に
案内されるようなまゆ玉状に形成され、上部はホッパー
状に外開きに形成され、下部の後側はエアシリンダ５の
ピストンロッド６に連結されている。このボックス７の
中央から若干下方には左右に隙間を設けてベースプレー
ト８が水平に張設され、そのプレート８には回転軸９が
テーブル２に垂直な複数（図示の例では２個）のブレン
ダー１０．１０がアーム１１．１１を介して設けられて
いる。このブレンダー１０の水平断面は回転方向後流側
が凹となる円弧状に形成され、その外端縁はボックス７
のまゆ玉状の内壁に摺接して矢印に示すように対向する
方向に回転し、下端縁は回転方向後流側に曲げられてい
る。従って、ブレンダー１０．１０の対向する側は回転
面が交わるように位相がずらされている。
前記ベースプレート８上には回転軸９．９が連結された
ギヤボックス１２が設けられ２、そのギヤボックス１２
には、ボックス７の後方に突設されたブラケット１３に
設けられた公知のエアモータ、油圧モータまたはインバ
ータモータ等の可変速モータ１４の出力軸が連結されて
いる。また、プレート８にはボックス７内の原料のレベ
ルを検出する公知のレベルスイッチ１５が設けられてい
る。
ギヤボックス１２が設けられ２、そのギヤボックス１２
には、ボックス７の後方に突設されたブラケット１３に
設けられた公知のエアモータ、油圧モータまたはインバ
ータモータ等の可変速モータ１４の出力軸が連結されて
いる。また、プレート８にはボックス７内の原料のレベ
ルを検出する公知のレベルスイッチ１５が設けられてい
る。
そして、ベースプレート８およびその上に設けられたも
のはすべてベースプレート８の両側縁から立上って三角
形状にボックス７の上縁で閉じるカバー１６で覆われて
いる。
のはすべてベースプレート８の両側縁から立上って三角
形状にボックス７の上縁で閉じるカバー１６で覆われて
いる。
第１図において、計量ホッパー１７にはロードセル１８
．１８が設けられ、下部開口には鎖線で示すように前後
に開くドア１９．１９が設けられている。そして、フィ
ーダー２０には公知のベルトコンベアが用いられている
。なお、この装置１は第４図に鎖線で示すように平面が
長方形の成形品２個、あるいは−点鎖線で示すように正
方形の製品３１１１に同時に原料を供給できるようにな
っている。
．１８が設けられ、下部開口には鎖線で示すように前後
に開くドア１９．１９が設けられている。そして、フィ
ーダー２０には公知のベルトコンベアが用いられている
。なお、この装置１は第４図に鎖線で示すように平面が
長方形の成形品２個、あるいは−点鎖線で示すように正
方形の製品３１１１に同時に原料を供給できるようにな
っている。
稼動に際し、フィーダー２０により搬送され原料Ａを計
量ホッパー１７でロードセル１８．１８により正確に重
量を計量し、ドア１９を開いてボックス７に第３図に示
す矢印で示すように、カバー１６にガイドさせて供給す
る（第１図）、この際、成形物重量に対して投入時のヘ
ッドとなる重量を加算し１．５ないし３倍の範囲で原料
に合せ実験により最適値を選択して計量供給し、更にレ
ベルスイッチ１５により、供給量の過多、過少をチエツ
クする。
量ホッパー１７でロードセル１８．１８により正確に重
量を計量し、ドア１９を開いてボックス７に第３図に示
す矢印で示すように、カバー１６にガイドさせて供給す
る（第１図）、この際、成形物重量に対して投入時のヘ
ッドとなる重量を加算し１．５ないし３倍の範囲で原料
に合せ実験により最適値を選択して計量供給し、更にレ
ベルスイッチ１５により、供給量の過多、過少をチエツ
クする。
次いで、ブレンダー１０．１０を低速で回転しながらエ
アシリンダ５を伸長してボックス７をテーブル２の長孔
３に正対する所まで前進して停止する（第５図）。
アシリンダ５を伸長してボックス７をテーブル２の長孔
３に正対する所まで前進して停止する（第５図）。
次いで、下部パンチ２３を下降させ原料をブレンダ−１
０，１０で撹拌しながらキャビティ２２に投入する（第
６図）、従って、原料はブレンダ−１０，１０により撹
拌され、キャビティ２２に押え込まれるので均質かつ重
量誤差が小さくなる。
０，１０で撹拌しながらキャビティ２２に投入する（第
６図）、従って、原料はブレンダ−１０，１０により撹
拌され、キャビティ２２に押え込まれるので均質かつ重
量誤差が小さくなる。
その結果、第８図に示すように、重量のばらつきは小さ
く、目標値プラス・マイナス１００「の中に余裕をもっ
て収まるように小さいばらつきとなる。
く、目標値プラス・マイナス１００「の中に余裕をもっ
て収まるように小さいばらつきとなる。
次いで、エアシリンダ５を収縮してボックス７を計量ホ
ッパー１７の直下に後退し、再び原料を供給しく第７図
）、金型２１を紙面直角方向に１ピツチ移動する。この
際、ボックス７内に残った原料はブレンダー１０．１０
で撹拌されるので、キャビティ２２の後側部分Ｂだけが
押圧されることがないので、その部分Ｂだけの密度が大
きくな −リ、重量がばらつくことが防止される。
ッパー１７の直下に後退し、再び原料を供給しく第７図
）、金型２１を紙面直角方向に１ピツチ移動する。この
際、ボックス７内に残った原料はブレンダー１０．１０
で撹拌されるので、キャビティ２２の後側部分Ｂだけが
押圧されることがないので、その部分Ｂだけの密度が大
きくな −リ、重量がばらつくことが防止される。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、垂直な回転軸回り
に回転する複数のブレンダーにより原料を撹拌し、金型
キャビティ内に押え込むように投入するので、製品を均
質化し、重量誤差を小さくすることができ、粉末成形機
の稼動を無人化、高速化することができる。
に回転する複数のブレンダーにより原料を撹拌し、金型
キャビティ内に押え込むように投入するので、製品を均
質化し、重量誤差を小さくすることができ、粉末成形機
の稼動を無人化、高速化することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は第
１図の要部の拡大図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線矢視断
面図、第４図は第２図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第５図、
第６図および第７図はそれぞれ工程を示す側断面図、第
８図は本発明の効果を説明する製品重量の測定装置を示
す図、第９図、第１０図および第１１図はそれぞれ従来
装置の工程を示す側断面図、第１２図はその従来装置に
よる第８図に相当する図面である。 Ａ・・・原料 １・・・原料供給装置 ２・・・チ
ャージャーテーブル ５・・・エアシリンダ ７・
・・チャージャーボ・シクス ９・・・回転軸 １
０・・・ブレンダー １４・・・可変速モータ −
７・・・計量ホッパー１８・・・ロードセル ２０・
・・フィーダー ２１・・・金型 ２２・・・キャ
ビティ 第１ｇＪ フＯ 第５図 と二１１７ 第３図 第 ６ 悶 Ｌフ、、−１７ 第７図
１図の要部の拡大図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線矢視断
面図、第４図は第２図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第５図、
第６図および第７図はそれぞれ工程を示す側断面図、第
８図は本発明の効果を説明する製品重量の測定装置を示
す図、第９図、第１０図および第１１図はそれぞれ従来
装置の工程を示す側断面図、第１２図はその従来装置に
よる第８図に相当する図面である。 Ａ・・・原料 １・・・原料供給装置 ２・・・チ
ャージャーテーブル ５・・・エアシリンダ ７・
・・チャージャーボ・シクス ９・・・回転軸 １
０・・・ブレンダー １４・・・可変速モータ −
７・・・計量ホッパー１８・・・ロードセル ２０・
・・フィーダー ２１・・・金型 ２２・・・キャ
ビティ 第１ｇＪ フＯ 第５図 と二１１７ 第３図 第 ６ 悶 Ｌフ、、−１７ 第７図
Claims (1)
- 粉末成形機の金型中に定量の原料を投入する原料供給装
置において、チャージャーテーブル上を往復動するチャ
ージャーボックスの内部に回転軸がチャージャーテーブ
ルに垂直な複数の可変速なかき回し羽根を設けるととも
に、所定位置においてチャージャーボックスに定重量の
原料を供給する秤量手段を設けたことを特徴とする粉末
成形機の原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28109187A JPH01123703A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 粉末成形機の原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28109187A JPH01123703A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 粉末成形機の原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123703A true JPH01123703A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0576881B2 JPH0576881B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=17634210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28109187A Granted JPH01123703A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 粉末成形機の原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123703A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369311A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Mitsuishi Fukai Tekkosho:Kk | 粉末成形機の秤量式原料供給装置 |
| JPH0431007A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-03 | Mitsuishi Fukai Tekkosho:Kk | 粉末成形機の原料供給装置 |
| JPH0485003A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Ngk Insulators Ltd | 複層ブロックの成形方法 |
| WO2001049470A1 (en) * | 1998-07-21 | 2001-07-12 | Kabushikikaisha Mitsuishi Fukai Tekkosho | Raw material feeder for firebrick making machines |
| EP3042746A1 (de) * | 2014-11-25 | 2016-07-13 | Harald Winkler | Vorrichtung und verfahren zum einfüllen von mineralgemischen in einen formrahmen einer verdichtungsvorrichtung |
| JP2017020294A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 東急建設株式会社 | 定量供給装置及び定量供給システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228456A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Taiho Kogyo Co Ltd | Method of making semicircular washers |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28109187A patent/JPH01123703A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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