JPH0485003A - 複層ブロックの成形方法 - Google Patents
複層ブロックの成形方法Info
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- JPH0485003A JPH0485003A JP20019990A JP20019990A JPH0485003A JP H0485003 A JPH0485003 A JP H0485003A JP 20019990 A JP20019990 A JP 20019990A JP 20019990 A JP20019990 A JP 20019990A JP H0485003 A JPH0485003 A JP H0485003A
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 20
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えば表面層を持つ透水性ブロックのような複
層ブロックの成形方法に関するものである。
層ブロックの成形方法に関するものである。
（従来の技術）
例えば下水汚泥溶融スラグのような粉粒状の原料から、
着色された表面層を持ち、縦横が１（１０〜２（１０
ａｍ Ｘ２（１０〜４（１０ ｍ、高さが４０〜６０１
Ｗ程度の透水性インターロッキングプロ、りのような複
層プロ、りを成形するには、まずブロック成形用の下型
の内部に人手によって表面層となる第１原料を平坦に充
填し、その上に更ムこ人手によって第２原料を充填して
表面を均し、これを上型により加圧しつつ振動成形する
方法が取られていた。
着色された表面層を持ち、縦横が１（１０〜２（１０
ａｍ Ｘ２（１０〜４（１０ ｍ、高さが４０〜６０１
Ｗ程度の透水性インターロッキングプロ、りのような複
層プロ、りを成形するには、まずブロック成形用の下型
の内部に人手によって表面層となる第１原料を平坦に充
填し、その上に更ムこ人手によって第２原料を充填して
表面を均し、これを上型により加圧しつつ振動成形する
方法が取られていた。
しかしこのような従来の方法は下型内への原料の充填に
多くの手数がかかるうえムこ均一な充填を行うためには
かなりの熱縁を必要とし、生産性が低いという問題があ
った。
多くの手数がかかるうえムこ均一な充填を行うためには
かなりの熱縁を必要とし、生産性が低いという問題があ
った。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、全く人手
を要することなく２種類以上の原料を型の内部に均一に
充填でき、これにより複層ブロックを能率的に製造でき
るようにした複層ブロックの成形方法を提供するためζ
こ完成されたものである。
を要することなく２種類以上の原料を型の内部に均一に
充填でき、これにより複層ブロックを能率的に製造でき
るようにした複層ブロックの成形方法を提供するためζ
こ完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、テ
ーブル面の下方に昇降可能な底型を備えた型枠を設けて
おき、この底型を型枠の内部で所定位置まで下降させた
状態で下端が開放された第１原料が充填された第１原料
枠をテーブル面に沿って型枠の上部までスライドさせて
第１原料を型枠の内部へ充填し、次に底型を型枠の内部
で更に下降させたうえ下端が開放された第２原料が充填
された第２原料枠をテーブル面に沿って型枠の上部まで
スライドさせて第２原料を型枠の内部の第１原料の上に
充填し、必要に応じて同様の工程を繰り返した後に上型
による加圧を行うことを特徴とするものである。
ーブル面の下方に昇降可能な底型を備えた型枠を設けて
おき、この底型を型枠の内部で所定位置まで下降させた
状態で下端が開放された第１原料が充填された第１原料
枠をテーブル面に沿って型枠の上部までスライドさせて
第１原料を型枠の内部へ充填し、次に底型を型枠の内部
で更に下降させたうえ下端が開放された第２原料が充填
された第２原料枠をテーブル面に沿って型枠の上部まで
スライドさせて第２原料を型枠の内部の第１原料の上に
充填し、必要に応じて同様の工程を繰り返した後に上型
による加圧を行うことを特徴とするものである。
また第２の発明は、テーブル面の下方に昇降可能な底型
を備えた型枠を設けておき、この底型を型枠の内部で所
定値１まで下降させた状態で下端が開放された第１原料
が充填され、型枠よりも大容量でかきだし棒を備えた第
１原料枠をテーブル面に沿って型枠の上部までスライド
させて第１原料を型枠の内部へ充填し、次に充填された
第１原料を上型で押さえつつ、底型を型枠の内部で更に
下降させたうえ下端が開放された第２原料が充填され、
型枠よりも大容量でかきだし棒を設けた第２原料枠をテ
ーブル面に沿って型枠の上部までスライドさせて第２原
料を型枠の内部の第１原料の上に充填し、４・要に応じ
て同様の工程を繰り返した後に上型による加圧を行うこ
とを特徴とするものである。
を備えた型枠を設けておき、この底型を型枠の内部で所
定値１まで下降させた状態で下端が開放された第１原料
が充填され、型枠よりも大容量でかきだし棒を備えた第
１原料枠をテーブル面に沿って型枠の上部までスライド
させて第１原料を型枠の内部へ充填し、次に充填された
第１原料を上型で押さえつつ、底型を型枠の内部で更に
下降させたうえ下端が開放された第２原料が充填され、
型枠よりも大容量でかきだし棒を設けた第２原料枠をテ
ーブル面に沿って型枠の上部までスライドさせて第２原
料を型枠の内部の第１原料の上に充填し、４・要に応じ
て同様の工程を繰り返した後に上型による加圧を行うこ
とを特徴とするものである。
以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳細に説明す
る。
る。
（実施例）
図中、（１）は平坦なテーブル面、（２）はこのテーブ
ル面（１）の下方に設けられた型枠であり、この型枠（
２）の内部にはシリンダ等により昇降可能な底型（３）
が設けられている。底型（３）は平板状または模様や面
取りのなされたものである。
ル面（１）の下方に設けられた型枠であり、この型枠（
２）の内部にはシリンダ等により昇降可能な底型（３）
が設けられている。底型（３）は平板状または模様や面
取りのなされたものである。
（４）、（５）は型枠（２）の両側のテーブル面（１）
の上方に設けられた第１原料ホツパと第２原料ホンパで
ある。これらの下方に設けられた第１原料枠０りと第２
原料枠θＳとはホッパに入った原料を受取り、型枠（２
）へ供給するためのもので、原料を型枠（２）へ供給し
易いようにするために回転翼を備えたかきだし棒（１０
が設けられている。またその容量は型枠（２）、底型（
３）により形成される容量よりも大容量になっている。
の上方に設けられた第１原料ホツパと第２原料ホンパで
ある。これらの下方に設けられた第１原料枠０りと第２
原料枠θＳとはホッパに入った原料を受取り、型枠（２
）へ供給するためのもので、原料を型枠（２）へ供給し
易いようにするために回転翼を備えたかきだし棒（１０
が設けられている。またその容量は型枠（２）、底型（
３）により形成される容量よりも大容量になっている。
第１原料枠Ｇ２１と第２原料枠面を大きめにしておく方
が原料がスムーズに供給できるため、第１原料枠０りや
第２原料枠ｑ３は型枠（２）の縦横寸法よりも１．２〜
１．５倍程度大きく、底型（３）を加工させて形成され
る高さよりも１．５〜２倍程度高くできている。
が原料がスムーズに供給できるため、第１原料枠０りや
第２原料枠ｑ３は型枠（２）の縦横寸法よりも１．２〜
１．５倍程度大きく、底型（３）を加工させて形成され
る高さよりも１．５〜２倍程度高くできている。
これらの第１原料枠０２］、第２原料枠′ａりはシリン
ダ（６）、（７）によりテーブル面（１）に沿ってスラ
イドできる構造となっている。なおここでは第１原料ホ
ツパ（４）には着色剤を含んだ粒度が細かく粒径の揃っ
た表層用の第１原料（８）が収納されており、また第２
原料ホツパ（５）には透水性ブロックの本体部分を構成
する粒度の粗い下水汚泥溶融スラグのような第２原料（
９）が充填されている。
ダ（６）、（７）によりテーブル面（１）に沿ってスラ
イドできる構造となっている。なおここでは第１原料ホ
ツパ（４）には着色剤を含んだ粒度が細かく粒径の揃っ
た表層用の第１原料（８）が収納されており、また第２
原料ホツパ（５）には透水性ブロックの本体部分を構成
する粒度の粗い下水汚泥溶融スラグのような第２原料（
９）が充填されている。
実施例では型枠（２）の上方には上型θ０が設けられて
おり、また型枠（２）の両側には加圧振動成形を行うた
めのパイブレークＯＤが設けられている。
おり、また型枠（２）の両側には加圧振動成形を行うた
めのパイブレークＯＤが設けられている。
このような装置を用いて複層ブロックを成形するには、
まず第１図のように底型（３）を型枠（２）の内部で途
中の所定位置まで下降させておき、第１原料ホンバ（４
）の下部に設けられた第１原料枠０２１内に第１原料（
８）を充填したのち、第１原料枠Ｑ２１をシリンダ（６
）によりテーブル面（１）に沿ってスライドさせ、その
内部の第１原料（８）をかきだし棒（１６）を回転させ
ながら開放された下端から型枠（２）の内部へ充填する
。
まず第１図のように底型（３）を型枠（２）の内部で途
中の所定位置まで下降させておき、第１原料ホンバ（４
）の下部に設けられた第１原料枠０２１内に第１原料（
８）を充填したのち、第１原料枠Ｑ２１をシリンダ（６
）によりテーブル面（１）に沿ってスライドさせ、その
内部の第１原料（８）をかきだし棒（１６）を回転させ
ながら開放された下端から型枠（２）の内部へ充填する
。
そして第２図のようにシリンダ（６）により第１原料枠
ＯＺを元の位置まで後退させると、その下端のスクレー
パにより第１原料（８）はテーブル面（１）と同一の高
さで摺り切られ、型枠（２）と底型（３）とにより形成
される空間の内部へ第１原料（８）が均一な厚みで充填
される。
ＯＺを元の位置まで後退させると、その下端のスクレー
パにより第１原料（８）はテーブル面（１）と同一の高
さで摺り切られ、型枠（２）と底型（３）とにより形成
される空間の内部へ第１原料（８）が均一な厚みで充填
される。
次に第３図のように上型についている伸縮ストッパａ印
を引っ込めて上型で押さえながら底型（３）を支えてい
るシリンダーα力を下降させ、伸縮ストッパ側が型枠（
２）上面にあたり均一な厚さの第２層の入る空間を作り
、前記と同様に第２原料（９）を型枠（２）の内部の第
１原料（８）の上に充填する。なお第２層成形時には伸
縮ストッパ０８）は伸びた状態で型枠０２）に当たって
いる。そして第２原料ホツパ（５）の下部を後退させる
と、型枠（２）の内部には第１原料（８１と第２原料（
９）が２層にしかも均一な厚みに充填される。実施例で
は原料を２層に充填したが、３層以上の複層ブロックを
成形したい場合には同様の工程を更に繰り返せばよい。
を引っ込めて上型で押さえながら底型（３）を支えてい
るシリンダーα力を下降させ、伸縮ストッパ側が型枠（
２）上面にあたり均一な厚さの第２層の入る空間を作り
、前記と同様に第２原料（９）を型枠（２）の内部の第
１原料（８）の上に充填する。なお第２層成形時には伸
縮ストッパ０８）は伸びた状態で型枠０２）に当たって
いる。そして第２原料ホツパ（５）の下部を後退させる
と、型枠（２）の内部には第１原料（８１と第２原料（
９）が２層にしかも均一な厚みに充填される。実施例で
は原料を２層に充填したが、３層以上の複層ブロックを
成形したい場合には同様の工程を更に繰り返せばよい。
このようにして必要な回数だけ原料の充填を繰り返した
のち、第４図のように上型（１０）を下降させて型枠（
２）の内部の原料を好ましくは３５〜７０ ｋｇ／ ｃ
ｊの圧力で加圧するとともに、型枠（２）の両側のバイ
ブレータ０１）を作動させて加圧振動成形を行う。
のち、第４図のように上型（１０）を下降させて型枠（
２）の内部の原料を好ましくは３５〜７０ ｋｇ／ ｃ
ｊの圧力で加圧するとともに、型枠（２）の両側のバイ
ブレータ０１）を作動させて加圧振動成形を行う。
加圧振動の条件は特に限定されるものではないが、通常
の透水板を製作する場合には振幅７（１０〜１２（１０
μ個が好ましく、実施例では振幅１（１００μとした。
の透水板を製作する場合には振幅７（１０〜１２（１０
μ個が好ましく、実施例では振幅１（１００μとした。
このようにして複層ブロックが成形されるので、底型（
３）をテーブル面（１）まで突き上げて成形品を取り出
せばよい。
３）をテーブル面（１）まで突き上げて成形品を取り出
せばよい。
なお実施例の装置では第１原料枠０２）の下部および第
２原料枠０３）の下部をスライドさせたとき、ホッパ内
の原料が落下しないように平板θ４．０９を設けである
が、レイアウトが許せばホッパ全体をスライドさせるこ
ともできる。また実施例の装置では型枠（２）を固定し
であるが、型枠（２）を間欠的に移動させ、第１原料（
８）の充填、第２原料（９）の充填、加圧振動成形、取
り出しの各工程を別のステーンヨンで行わせることも可
能である。
２原料枠０３）の下部をスライドさせたとき、ホッパ内
の原料が落下しないように平板θ４．０９を設けである
が、レイアウトが許せばホッパ全体をスライドさせるこ
ともできる。また実施例の装置では型枠（２）を固定し
であるが、型枠（２）を間欠的に移動させ、第１原料（
８）の充填、第２原料（９）の充填、加圧振動成形、取
り出しの各工程を別のステーンヨンで行わせることも可
能である。
（発明の効果）
以上に説明したとおり、本発明の方法によれば全く人手
を要することなく２種類以上の粉粒状の原料を型の内部
に充填できるので、複層ブロックを極めて能率的に製造
することが可能である。また原料はテーブル面において
正確に擦り切られるので各層の厚みは均一となり、密度
の均一な復層ブロックを得ることができる。
を要することなく２種類以上の粉粒状の原料を型の内部
に充填できるので、複層ブロックを極めて能率的に製造
することが可能である。また原料はテーブル面において
正確に擦り切られるので各層の厚みは均一となり、密度
の均一な復層ブロックを得ることができる。
よって本発明は従来の問題点を解消した複層フロックの
成形方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものがある。
成形方法として、産業の発展に寄与するところは極めて
大きいものがある。
第１図〜第４図はいずれも本発明の詳細な説明する断面
図である。 （１）：テーブル面、（２）；型枠、（３）：底型、（
８）・第１原料、（９）：第２原料、（１０）、上型、
０２）：第１原料枠、ａ■：第２原料枠、ｑω：かきだ
し棒。
図である。 （１）：テーブル面、（２）；型枠、（３）：底型、（
８）・第１原料、（９）：第２原料、（１０）、上型、
０２）：第１原料枠、ａ■：第２原料枠、ｑω：かきだ
し棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、テーブル面（１）の下方に昇降可能な底型（３）を
備えた型枠（２）を設けておき、この底型（３）を型枠
（２）の内部で所定位置まで下降させた状態で下端が開
放された第１原料が充填された第１原料枠（１２）をテ
ーブル面（１）に沿って型枠（２）の上部までスライド
させて第１原料（８）を型枠（２）の内部へ充填し、次
に底型（３）を型枠（２）の内部で更に下降させたうえ
下端が開放された第２原料が充填された第２原料枠（１
３）をテーブル面（１）に沿って型枠（２）の上部まで
スライドさせて第２原料（９）を型枠（２）の内部の第
１原料（８）の上に充填し、必要に応じて同様の工程を
繰り返した後に上型（１０）による加圧を行うことを特
徴とする複層ブロックの成形方法。 ２、テーブル面（１）の下方に昇降可能な底型（３）を
備えた型枠（２）を設けておき、この底型（３）を型枠
（２）の内部で所定位置まで下降させた状態で下端が開
放された第１原料が充填され、型枠（２）よりも大容量
でかきだし棒（１６）を備えた第１原料枠（１２）をテ
ーブル面（１）に沿って型枠（２）の上部までスライド
させて第１原料（８）を型枠（２）の内部へ充填し、次
に充填された第１原料（８）を上型（１０）で押さえつ
つ、底型（３）を型枠（２）の内部で更に下降させたう
え下端が開放された第２原料が充填され、型枠（２）よ
りも大容量でかきだし棒（１６）を設けた第２原料枠（
１３）をテーブル面（１）に沿って型枠（２）の上部ま
でスライドさせて第２原料（９）を型枠（２）の内部の
第１原料（８）の上に充填し、必要に応じて同様の工程
を繰り返した後に上型（１０）による加圧を行うことを
特徴とする複層ブロックの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019990A JPH0485003A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20019990A JPH0485003A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0485003A true JPH0485003A (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16420451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20019990A Pending JPH0485003A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 複層ブロックの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0485003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331808A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 王庆起 | 龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515803A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Yutaka Kitahara | Method of molding concrete block and its device |
| JPS61217211A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | 千代田技研工業株式会社 | 複合コンクリ−ト製品の成形法 |
| JPH01123703A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Mitsuishi Fukai Tekkosho:Kk | 粉末成形機の原料供給装置 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP20019990A patent/JPH0485003A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515803A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-04 | Yutaka Kitahara | Method of molding concrete block and its device |
| JPS61217211A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-26 | 千代田技研工業株式会社 | 複合コンクリ−ト製品の成形法 |
| JPH01123703A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-16 | Mitsuishi Fukai Tekkosho:Kk | 粉末成形機の原料供給装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331808A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 王庆起 | 龙门架式双工位液压制砖机的自动加料装置 |
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