JPH01123799A - 装飾体およびその製造方法 - Google Patents
装飾体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01123799A JPH01123799A JP28288087A JP28288087A JPH01123799A JP H01123799 A JPH01123799 A JP H01123799A JP 28288087 A JP28288087 A JP 28288087A JP 28288087 A JP28288087 A JP 28288087A JP H01123799 A JPH01123799 A JP H01123799A
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- JP
- Japan
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- plating
- base material
- layer
- pattern
- pattern part
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は装飾効果の高い金属光沢を有し、基材上に耐久
性に優れ、鮮明なパターンを形成した装飾体に関する。
性に優れ、鮮明なパターンを形成した装飾体に関する。
［従来の技術とその問題点コ
従来、筆記具用軸、化粧品容器、時計用品等といった装
飾品において、その装飾効果を向上せしめる手段として
、物品の表面処理といった方法が用いられ、この表面処
理いかんにより商品価値が大きく左右され、消費者にお
ける購買意欲も多大な影響を受けるものである。
飾品において、その装飾効果を向上せしめる手段として
、物品の表面処理といった方法が用いられ、この表面処
理いかんにより商品価値が大きく左右され、消費者にお
ける購買意欲も多大な影響を受けるものである。
この種従来の表面処理方法を大別すれば■基材上にめっ
き層を設け、該めっき層上に印刷によりパターン部を設
ける。
き層を設け、該めっき層上に印刷によりパターン部を設
ける。
■基材上にめっき層を設け、該めっき層上にクリヤーコ
ーティング層を設け、該クリヤーコーティング層上に印
刷によりパターン部を設ける。
ーティング層を設け、該クリヤーコーティング層上に印
刷によりパターン部を設ける。
■基材上にめっき層を設け、該めっき層上にクリヤーコ
ーティング層を設け、該クリヤーコーティング層上に印
刷によりパターン部を設け、該パターン部上にクリヤー
コーティング層を設ける。
ーティング層を設け、該クリヤーコーティング層上に印
刷によりパターン部を設け、該パターン部上にクリヤー
コーティング層を設ける。
■基材表面にエツチング等により凹部を形成し、該凹部
にインキ等を流し込むといったすみ入れ法。
にインキ等を流し込むといったすみ入れ法。
等が知られているが、■はめつき層と印刷の密着性が弱
く、耐久性が悪いといった問題、■、■はめつき層上に
クリヤーコーティングを施すことにより、金属光沢が得
にくいといった問題、■はパターンの鮮明度が低下する
といった問題があった。
く、耐久性が悪いといった問題、■、■はめつき層上に
クリヤーコーティングを施すことにより、金属光沢が得
にくいといった問題、■はパターンの鮮明度が低下する
といった問題があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、その要
旨を、金属系基材と、スクリーン印刷によるパターン部
との間に前記パターン部に対応する酸化皮膜層を介在さ
せ、更に、該金属系基材と該酸化皮膜層との間に剥離用
めっき層を介在させ、前記基材上の非パターン部分にめ
っき層を設けてなる装飾体、並びに金属系基材上にめっ
き処理により剥離用めっき層を形成し、該めっき層上に
化学的又は電気化学的方法により酸化皮膜層を形成し、
この後、スクリーン印刷によりパターン部を形成し、非
パターン部分の酸化皮膜層及び剥離用めっき暦を除去し
た後、該非パターン部分にめっき処理を施してなる装飾
体の製造方法とするものである。
旨を、金属系基材と、スクリーン印刷によるパターン部
との間に前記パターン部に対応する酸化皮膜層を介在さ
せ、更に、該金属系基材と該酸化皮膜層との間に剥離用
めっき層を介在させ、前記基材上の非パターン部分にめ
っき層を設けてなる装飾体、並びに金属系基材上にめっ
き処理により剥離用めっき層を形成し、該めっき層上に
化学的又は電気化学的方法により酸化皮膜層を形成し、
この後、スクリーン印刷によりパターン部を形成し、非
パターン部分の酸化皮膜層及び剥離用めっき暦を除去し
た後、該非パターン部分にめっき処理を施してなる装飾
体の製造方法とするものである。
以下、図面に従い、本発明について詳述する。
参照符号１は、鉄、銅、アルミニウム、亜鉛等の金属ま
たはこれらの合金等の金属系基材を示すものである。
たはこれらの合金等の金属系基材を示すものである。
上記金属系基材１としては、セラミックス、ガラス等の
上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ等により金属系被膜を設けたものであってもよい。
上に、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ等により金属系被膜を設けたものであってもよい。
更に、上記金属系基材上上には、適宜、必要に応じて、
公知の電気めっき、無電解めっき等が施されるものであ
る。
公知の電気めっき、無電解めっき等が施されるものであ
る。
スクリーン印刷によるパターン部３は、セイコー１００
０、同１３００、同１６９０、同２５００シリーズ、５
Ｇ１６０、プロスチール＃４００、同＃ １３００、同
＃５００（以上、セイコーアドバンス■製） 、 ＳＳ
−２５０００、同３５０００ （以上、東洋インキ■
製）等の公知のスクリーン印刷用インキを用い、図形、
文字等の適宜パターンを印刷することにより得られる。
０、同１３００、同１６９０、同２５００シリーズ、５
Ｇ１６０、プロスチール＃４００、同＃ １３００、同
＃５００（以上、セイコーアドバンス■製） 、 ＳＳ
−２５０００、同３５０００ （以上、東洋インキ■
製）等の公知のスクリーン印刷用インキを用い、図形、
文字等の適宜パターンを印刷することにより得られる。
酸化皮膜層２との密着性、耐薬品性といった点より、エ
ポキシ系のスクリーン印刷用インキ、アクリル系のスク
リーン印刷用インキを用いるのが、より好ましい。
ポキシ系のスクリーン印刷用インキ、アクリル系のスク
リーン印刷用インキを用いるのが、より好ましい。
また、酸又はアルカリ溶液に対して耐食性が高いパター
ン部６が得られるといった点により、エポキシ系、アク
リル系、ウレタン系、ポリエステル系等の樹脂よりなる
スクリーン印刷用インキを用いるのが好ましい。
ン部６が得られるといった点により、エポキシ系、アク
リル系、ウレタン系、ポリエステル系等の樹脂よりなる
スクリーン印刷用インキを用いるのが好ましい。
この様にして得られたパターン部３に対応する酸化皮膜
層２はポーラス状の表面を有するものであり、親水性を
示し、化学的な方法例えばクロメート処理、化成処理等
、又は、電気化学的な方法例えば黒クロムめっき、黒ニ
ッケルめっき等により得られる。
層２はポーラス状の表面を有するものであり、親水性を
示し、化学的な方法例えばクロメート処理、化成処理等
、又は、電気化学的な方法例えば黒クロムめっき、黒ニ
ッケルめっき等により得られる。
上記金属系基材１と上記酸化皮膜層２との間には剥離用
めっきＷＪ６が介在されるものであり、該剥離用めっき
層６は、電気めっき、無電解めっき等のめっき処理によ
り得られるものであり、用いられる金属系基材１又は該
金属系基材上に適宜設けられる電気めっき、無電解めっ
き等を侵食しない酸又はアルカリ溶液に溶解されるもの
であればよく、Ｃｒ、 Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｄ、Ａ１等の金属あるいは合金等が適宜
用いられる。
めっきＷＪ６が介在されるものであり、該剥離用めっき
層６は、電気めっき、無電解めっき等のめっき処理によ
り得られるものであり、用いられる金属系基材１又は該
金属系基材上に適宜設けられる電気めっき、無電解めっ
き等を侵食しない酸又はアルカリ溶液に溶解されるもの
であればよく、Ｃｒ、 Ｚｎ、Ｃｕ、Ｃｄ、Ａ１等の金属あるいは合金等が適宜
用いられる。
該剥離用めっき層６の層厚は、微細パターンの形成に用
いる際、０．１〜１０．０μｍが好ましい。
いる際、０．１〜１０．０μｍが好ましい。
非パターン部分４に設けるめっきＭ５は、電気めっき、
無電解めっき等のめっき処理方法により設けられるもの
である。
無電解めっき等のめっき処理方法により設けられるもの
である。
更に必要に応じて、得られた装飾体表面に公知のクリヤ
ーコーティング等が施されていてもよい。
ーコーティング等が施されていてもよい。
次に１本発明の製造方法について詳述する。
金属系基材１表面に電気めっき、無電解めっき等のめっ
き処理、方法により剥離用めっき層６を設け、該剥離用
めっき層６上に、化学的な処理例えばクロメート処理、
化成処理等、又は、電気化学的な処理例えば黒クロムめ
っき、黒ニッケルめっき等により酸化皮膜Ｍ２を設け、
該酸化皮膜層２上に、スクリーン印刷により、適宜パタ
ーンを印刷し、スクリーン印刷が施されていない非パタ
ーン部分４の酸化皮膜層２′及び剥離用めっき［６’を
クロム酸、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウム等の前記基材
１を浸食しない酸又はアルカリ溶液に浸漬することによ
り除去した後、電気めっき、無電解めっき等のめっき処
理方法により、前記非パターン部分４にめっき層５を設
けるのである。
き処理、方法により剥離用めっき層６を設け、該剥離用
めっき層６上に、化学的な処理例えばクロメート処理、
化成処理等、又は、電気化学的な処理例えば黒クロムめ
っき、黒ニッケルめっき等により酸化皮膜Ｍ２を設け、
該酸化皮膜層２上に、スクリーン印刷により、適宜パタ
ーンを印刷し、スクリーン印刷が施されていない非パタ
ーン部分４の酸化皮膜層２′及び剥離用めっき［６’を
クロム酸、塩酸、硝酸、水酸化ナトリウム等の前記基材
１を浸食しない酸又はアルカリ溶液に浸漬することによ
り除去した後、電気めっき、無電解めっき等のめっき処
理方法により、前記非パターン部分４にめっき層５を設
けるのである。
［作 用］
本発明によると、スクリーン印刷によりパターン部を設
けることにより、細部において鮮明なパターンが得られ
ると共に、基材と該パターン部の間にポーラス状の表面
を有する酸化皮膜層を設けることにより、該酸化皮膜層
が親水性を示し、アンカー効果でパターン部との密着性
が向上し、基材へのパターン部の密着性が向上するもの
である。
けることにより、細部において鮮明なパターンが得られ
ると共に、基材と該パターン部の間にポーラス状の表面
を有する酸化皮膜層を設けることにより、該酸化皮膜層
が親水性を示し、アンカー効果でパターン部との密着性
が向上し、基材へのパターン部の密着性が向上するもの
である。
更に、酸化皮膜層は部分的に安定になり、酸、アルカリ
溶液に溶解しにくくなるため、剥離用めっき層、を設け
ることにより除去し易くする。
溶液に溶解しにくくなるため、剥離用めっき層、を設け
ることにより除去し易くする。
［実施例コ
以下、実施例に基づき、更に詳述する。
叉胤且よ
基材として真鍮の成形品をパフ研磨した後、トリクレン
脱脂、陰極電解脱脂により前処理を施し、この後、ワッ
ト浴により光沢ニッケルめっきを２μｍ施した。この後
、上記成形品ををサージェント浴中に浸漬し、２０ Ａ
／ ｄ ｒｒｒ、３分間電流を流し１層厚０．４μｍ
のクロムめっきを設けた。
脱脂、陰極電解脱脂により前処理を施し、この後、ワッ
ト浴により光沢ニッケルめっきを２μｍ施した。この後
、上記成形品ををサージェント浴中に浸漬し、２０ Ａ
／ ｄ ｒｒｒ、３分間電流を流し１層厚０．４μｍ
のクロムめっきを設けた。
こうして得られた成形品を日本Ｍ ａｎｄ Ｔ社製 黒
クロムめっき液中に浸漬し、液温２０℃２０Ａ／ｄｒｒ
Ｆ、２分朋電流を流し、黒クロムめっきを設け、この後
乾燥した。
クロムめっき液中に浸漬し、液温２０℃２０Ａ／ｄｒｒ
Ｆ、２分朋電流を流し、黒クロムめっきを設け、この後
乾燥した。
次に、セイコー１３００ （エポキシ系スクリーン印刷
用インキ黒、セイコーアドバンス■製）を用いて、パタ
ーンを厚さ９μｍ印刷し、１３０℃。
用インキ黒、セイコーアドバンス■製）を用いて、パタ
ーンを厚さ９μｍ印刷し、１３０℃。
２０分間熱処理し、濃塩酸溶液に浸漬し、スクリーン印
刷を施していない部分のクロムめっき及び黒クロムめっ
きを溶解し、除去を行ない、除去した部分に、電気めっ
きによりニッケルめっきを厚さ６μｍ施した後、電気め
っきにより金めつきを厚さ３μｍ設け、黒の印刷により
パターンを形成した装飾体を得た。
刷を施していない部分のクロムめっき及び黒クロムめっ
きを溶解し、除去を行ない、除去した部分に、電気めっ
きによりニッケルめっきを厚さ６μｍ施した後、電気め
っきにより金めつきを厚さ３μｍ設け、黒の印刷により
パターンを形成した装飾体を得た。
裏庭涯ｌ
基材として、鉄の成形品を用い、トリクレン脱脂、陽極
電解脱脂により前処理を施し、この後、ワット浴により
光沢ニッケルめっきを５μｍ施した。この後、上記成形
品をシアン化亜鉛６０ｇ／ρ、シアン化ナトリウム４０
ｇ ／ Ｑ、水酸化ナトリウム８０ ｇ ／ Ｑ、チ
オ尿素０．２ｇＩＱ、ニカワ０．１ｇ／Ｑを混合し、液
温３０℃の溶液に２Ａ／ｄｒｒｒ、３分間浸漬し、亜鉛
めっきを２μｍ施した。
電解脱脂により前処理を施し、この後、ワット浴により
光沢ニッケルめっきを５μｍ施した。この後、上記成形
品をシアン化亜鉛６０ｇ／ρ、シアン化ナトリウム４０
ｇ ／ Ｑ、水酸化ナトリウム８０ ｇ ／ Ｑ、チ
オ尿素０．２ｇＩＱ、ニカワ０．１ｇ／Ｑを混合し、液
温３０℃の溶液に２Ａ／ｄｒｒｒ、３分間浸漬し、亜鉛
めっきを２μｍ施した。
コノ後、クロム酸２００ｇ／ｆｌ、硫酸５ｇ／Ｑ、硝酸
５ ｇ／ｆｉ、酢酸５ｇ／Ｉｌを混合し、液温２０℃の
溶液に１０秒間浸漬し、クロム酸系酸化皮膜を設け、こ
の後、乾燥した。
５ ｇ／ｆｉ、酢酸５ｇ／Ｉｌを混合し、液温２０℃の
溶液に１０秒間浸漬し、クロム酸系酸化皮膜を設け、こ
の後、乾燥した。
次に、５Ｓ−３５０００（アクリル系スクリーン印刷用
インキ赤、東洋インキ製造■製）を用いて、パターンを
厚さ８．１μｍ印刷し、１５０℃、１ｏ分間乾燥し、３
０％塩酸溶液に浸漬し、スクリーン印刷を施していない
部分の亜鉛めっき及びクロム酸系酸化皮膜層を溶解し、
除去を行ない、除去した部分に、電気めっきにより光沢
ニッケルめっきを厚さ８μｍ施した後、電気めっきによ
り。
インキ赤、東洋インキ製造■製）を用いて、パターンを
厚さ８．１μｍ印刷し、１５０℃、１ｏ分間乾燥し、３
０％塩酸溶液に浸漬し、スクリーン印刷を施していない
部分の亜鉛めっき及びクロム酸系酸化皮膜層を溶解し、
除去を行ない、除去した部分に、電気めっきにより光沢
ニッケルめっきを厚さ８μｍ施した後、電気めっきによ
り。
クロムめっきを厚さ０．１μｍ設け、赤の印刷によりパ
ターンを形成した装飾体を得た。
ターンを形成した装飾体を得た。
［効 果］
実施例１，２により得られた装飾体を用い、印刷の密着
性試験、装飾効果試験を行なった結果を表１に示す。
性試験、装飾効果試験を行なった結果を表１に示す。
表１
※１ 密着性試験・・・・・・・・・カッターにより１
１ｍ間隔のマス目を１００ 個刻設し、市販の粘着 性テープによりこれを 剥した際の残りの個数 を調べた。
１ｍ間隔のマス目を１００ 個刻設し、市販の粘着 性テープによりこれを 剥した際の残りの個数 を調べた。
（クロスカット試験）
×２ 装飾効果 ・・・・・・・・・ めっき層表面の
金属光沢とパターンの鮮明 さを目視にて判定 この様にして１本発明によると、装飾効果の高い金属光
沢を有した装飾体が得られ、基材上に耐久性に優れ、鮮
明なパターンを形成し得るものである。
金属光沢とパターンの鮮明 さを目視にて判定 この様にして１本発明によると、装飾効果の高い金属光
沢を有した装飾体が得られ、基材上に耐久性に優れ、鮮
明なパターンを形成し得るものである。
第１図〜第６図は本発明により得られる装飾体の製造工
程の実施例を示す。 １・・・・・・金属系基材、 ２，２′・・・酸化皮膜
層、３・・・・・・スクリーン印刷によるパターン部。 ４・・・・・・非パターン部分、 ５・・・・・・めっ
き層、６．６′・・・・・・剥離用めっき層。
程の実施例を示す。 １・・・・・・金属系基材、 ２，２′・・・酸化皮膜
層、３・・・・・・スクリーン印刷によるパターン部。 ４・・・・・・非パターン部分、 ５・・・・・・めっ
き層、６．６′・・・・・・剥離用めっき層。
Claims (2)
- （１）金属系基材と、スクリーン印刷によるパターン部
との間に前記パターン部に対応する酸化皮膜層を介在さ
せ、更に、該金属系基材と該酸化皮膜層との間に剥離用
めっき層を介在させ、前記基材上の非パターン部分にめ
っき層を設けてなる装飾体。 - （２）金属系基材上にめっき処理により剥離用めっき層
を形成し、該めっき層上に化学的又は電気化学的方法に
より酸化皮膜層を形成し、この後、スクリーン印刷によ
りパターン部を形成し、非パターン部分の酸化皮膜層及
び剥離用めっき層を除去した後、該非パターン部分にめ
っき処理を施してなる装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282880A JP2527342B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 装飾体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62282880A JP2527342B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 装飾体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123799A true JPH01123799A (ja) | 1989-05-16 |
| JP2527342B2 JP2527342B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17658281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62282880A Expired - Lifetime JP2527342B2 (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 装飾体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527342B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP62282880A patent/JP2527342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527342B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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