JPH0112582B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112582B2 JPH0112582B2 JP27119685A JP27119685A JPH0112582B2 JP H0112582 B2 JPH0112582 B2 JP H0112582B2 JP 27119685 A JP27119685 A JP 27119685A JP 27119685 A JP27119685 A JP 27119685A JP H0112582 B2 JPH0112582 B2 JP H0112582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- inert gas
- air pocket
- long nozzle
- inner brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、金属の連続鋳造法において、例え
ば、取鍋とタンデイツシユとの間を金属の溶湯を
空気から遮断し酸化を防止したり、スプラツシユ
の飛散を防ぎつつ注湯するために使用されるロン
グノズルのトツプ接合部におけるエヤシール及び
タンデイツシユ内の非金属介在物の浮上促進を目
的として行なわれる不活性ガス吹込方法に用いら
れる連続鋳造用ノズルに関するものである。 （従来技術） 従来ロングノズルのトツプ部での不活性ガスの
吹込方法は、取鍋コレクターノズルとの接合上の
エヤーシール性を確保する目的では、図面第１図
のようなロングノズルトツプ部に不活性ガスの吹
込用貫通孔を設け、このスリツトを介して不活性
ガス吹込みが行なわれていた。また浸漬ノズルに
おいても接合部のエヤーシール性を高めるため
に、同様な方法が用いられていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従来このような方法については、次に挙げるよ
うな種々の問題点があつた。 即ち、通常連続鋳造での取鍋一杯分の金属溶湯
の注入末期では、スラグ切りを行なうために注入
量を絞りながら溶湯注入を行なうが、従来ではこ
の時にノズル接合部へ地金が逆流することによ
り、不活性ガスの投入用パイプが溶けてガス投入
続行不能となつたり、逆流時の火花などにより、
作業安全上問題となるケースが多かつた。 従つて、従来は上述などの連続鋳造の安定的操
業を阻害する要因となつていたことから、これの
対策が強く待たれている趨勢にあつた。 （問題点を解決するための手段） この発明は前記背景から、これらの問題点を解
決すべくなされたものであり、その詳細を取鍋コ
レクターノズルとロングノズルトツプ部との接合
シール例にて述べる。 即ち、この発明は、ロングノズルトツプ部の取
鍋コレクターとの接合シール部にロングノズルと
同材質または同等の高耐スポール性、高耐溶鋼性
を併せ備えた材質から成り、ロングノズルにセツ
トした状態で不活性ガスの導入吹込用の複数の連
通スリツトと、この連通スリツト部に２個所の第
１，２エヤポケツトが形成されるように構成され
たインナーブリツクを、モルタルを介しロングノ
ズルにセツトし、その外側を鉄皮保護して成る不
活性ガスバブリングによる高シール性連続鋳造用
ノズルを提供するにある。 つまりこの発明は、本体のトツプ部の一部を分
離した形で本体との接合部の２個所に複数の放射
状溝及び外周の凹みをそれぞれ有した構造のイン
ナーブリツクをトツプに組み合わせ配設して、不
活性ガス導入及び吹込用の複数の連通スリツト並
びに２個所の第１，２エヤポケツトを形成したこ
とを特徴とする連続鋳造用ノズルである。 次に、この発明を図面により詳細に説明する。
なお、インナーブリツク本体の材質の一例とし
て、黒鉛18重量％、アルミナ72重量％、炭化珪素
５重量％、シリカ５重量％により構成される骨材
部に８重量％の有機バインダーを添加した配合物
を加熱混練後、粒度調整して得られた坏土をプレ
スにて加圧成形し焼成したものを使用した。 まず、第１図は従来タイプとして考えられた手
段で、不活性ガス吹込用連通孔を有するインナー
ブリツク３′をロングノズル１′にセツトし、取鍋
コレクターノズル２′へ接合したセツト図で、不
活性ガス導入口５′からの不活性ガスは、エアポ
ケツト６′から複数個のスリツト８′の貫通孔と溝
によつて吹込まれる。なお１０′は保護鉄皮であ
る。 この発明を各実施例について説明する。まず第
２図は、この発明のガスバブリング用連通スリツ
トに２個所のエヤポケツトを形成すべく構成のイ
ンナーブリツクを装備したロングノズルの取鍋コ
レクターノズルへのセツト図であつて、１はロン
グノズル、２は取鍋コレクターノズル、４はイン
ナーブリツク、５は不活性ガス導入口、６は第１
エヤポケツト、７は第２エヤポケツト、８はガス
導入用連通スリツト、９はガス吹込用連通スリツ
ト、１０は保護鉄皮、１１はインナーブリツクと
ロングノズルとを又はロングノズルと鉄皮とを接
合するための耐火モルタル、１２はコレクターノ
ズル２とインナーブリツク４とのシール性を高め
るために使用されるシール材である。 次に、第３図及び第４図は夫々この発明の実施
例であつて、詳しくはコレクターノズル２とロン
グノズル１との接合部へのバブリングを主体とし
たものが第３図で、インナーブリツク４が浅い例
を示す。 また第４図はインナーブリツク４下面をフラツ
トとし、ロングノズル１側へ連通スリツト８，９
並びに第１エヤポケツト６、第２エヤポケツト７
を配した例を示すもので、従つてこの連通スリツ
ト８，９と第１，２エヤポケツト６，７は、イン
ナーブリツク４側に配することもロングノズル１
側に配することも可能で、目的に対し何等の影響
もない。 次に第５図ア，イは、インナーブリツク４での
連通スリツト８，９及び第１，２エヤポケツト
６，７の配置例を示す図面で、４はインナーブリ
ツク本体、６ａは第１エヤポケツト６を形成する
面、７ａは第２エヤポケツト７を形成する面、８
は連通ガス導入スリツト（面）、９は連通ガス吹
込スリツト（面）を夫々示し、Ｃはコレクターノ
ズル２との接合面である。ここで上記連通スリツ
ト８と９の円周上での位置がずれ、合致しないの
が一つの特徴である。 この発明は、以上のような構成より成るインナ
ーブリツク４をロングノズル１や浸漬ノズルなど
CC用ノズルに配置し、接合部のシールやTD内へ
の非金属介在物対策としての不活性ガスのバブリ
ングなどを必要部位へ適量均一に行なうことを可
能ならしめたものである。なお、各図中Ａはコレ
クターノズル内孔、Ｂはロングノズル内孔であ
る。 （発明の効果） この発明の連続鋳造用ノズルは叙上の構成であ
り、ガス吹込みについての機能は、不活性ガスが
まず導入口５より第１エヤポケツト６を介して連
通スリツト８に均一に導入される。そして第２エ
ヤポケツト７で再び合流し、吹込用連通スリツト
９に安定均一に分配され、ノズル内孔部へ導入さ
れるに至り、エヤポケツトが１個所（第１エヤポ
ケツト６のみ）の従来方式での吹込口近辺への吹
込ガスの集中現象が第２エヤポケツト７により完
全に均一にされた状態で円周に行き亘ることによ
り、均一なバブリングを可能ならしめた。さらに
鋳造末期にガスバブリングの不均一が災いし、こ
の接合部へ地金が侵入することで、従来の方法で
は不活性ガス導入口５まで、地金がダイレクトに
達することによりトラブルを招いていたが、この
発明では、中間にもう１個所第２エヤポケツト７
を設けたことによる均一なバブリングの実現効果
と、万一、地金（溶鋼）の逆流が生じた場合で
も、この中間の第２エヤポケツト７内で地金は冷
却され固化するため、致命的なトラブルとならな
いもので、連続鋳造操業を極めて安定化し、長時
間鋳造の実現と鋳片品質の向上にも大きな効果を
もたらすものである。 この発明のノズルを取鍋、タンデイツシユ間で
ロングノズルに実際に使用したところ、前記のよ
うに安定した不活性ガスのバブリングが実現さ
れ、シール性の改善とTD内の非金属介在物の浮
上除去効果大となる結果を得た。また鋳造中の溶
鋼の接合部への逆流も大幅に抑制され、試用数20
個の内、一部分への地金の逆流が１件発生した
が、これも第２エヤポケツト７にて完全に固化
し、その効果が立証された。 以上のことなどよりノズル耐用も従来の５〜６
回耐用に対し、８〜９回へと大幅に向上を得た。
上記実用例結果を下表にて従来法と比較した。
ば、取鍋とタンデイツシユとの間を金属の溶湯を
空気から遮断し酸化を防止したり、スプラツシユ
の飛散を防ぎつつ注湯するために使用されるロン
グノズルのトツプ接合部におけるエヤシール及び
タンデイツシユ内の非金属介在物の浮上促進を目
的として行なわれる不活性ガス吹込方法に用いら
れる連続鋳造用ノズルに関するものである。 （従来技術） 従来ロングノズルのトツプ部での不活性ガスの
吹込方法は、取鍋コレクターノズルとの接合上の
エヤーシール性を確保する目的では、図面第１図
のようなロングノズルトツプ部に不活性ガスの吹
込用貫通孔を設け、このスリツトを介して不活性
ガス吹込みが行なわれていた。また浸漬ノズルに
おいても接合部のエヤーシール性を高めるため
に、同様な方法が用いられていた。 （発明が解決しようとする問題点） 従来このような方法については、次に挙げるよ
うな種々の問題点があつた。 即ち、通常連続鋳造での取鍋一杯分の金属溶湯
の注入末期では、スラグ切りを行なうために注入
量を絞りながら溶湯注入を行なうが、従来ではこ
の時にノズル接合部へ地金が逆流することによ
り、不活性ガスの投入用パイプが溶けてガス投入
続行不能となつたり、逆流時の火花などにより、
作業安全上問題となるケースが多かつた。 従つて、従来は上述などの連続鋳造の安定的操
業を阻害する要因となつていたことから、これの
対策が強く待たれている趨勢にあつた。 （問題点を解決するための手段） この発明は前記背景から、これらの問題点を解
決すべくなされたものであり、その詳細を取鍋コ
レクターノズルとロングノズルトツプ部との接合
シール例にて述べる。 即ち、この発明は、ロングノズルトツプ部の取
鍋コレクターとの接合シール部にロングノズルと
同材質または同等の高耐スポール性、高耐溶鋼性
を併せ備えた材質から成り、ロングノズルにセツ
トした状態で不活性ガスの導入吹込用の複数の連
通スリツトと、この連通スリツト部に２個所の第
１，２エヤポケツトが形成されるように構成され
たインナーブリツクを、モルタルを介しロングノ
ズルにセツトし、その外側を鉄皮保護して成る不
活性ガスバブリングによる高シール性連続鋳造用
ノズルを提供するにある。 つまりこの発明は、本体のトツプ部の一部を分
離した形で本体との接合部の２個所に複数の放射
状溝及び外周の凹みをそれぞれ有した構造のイン
ナーブリツクをトツプに組み合わせ配設して、不
活性ガス導入及び吹込用の複数の連通スリツト並
びに２個所の第１，２エヤポケツトを形成したこ
とを特徴とする連続鋳造用ノズルである。 次に、この発明を図面により詳細に説明する。
なお、インナーブリツク本体の材質の一例とし
て、黒鉛18重量％、アルミナ72重量％、炭化珪素
５重量％、シリカ５重量％により構成される骨材
部に８重量％の有機バインダーを添加した配合物
を加熱混練後、粒度調整して得られた坏土をプレ
スにて加圧成形し焼成したものを使用した。 まず、第１図は従来タイプとして考えられた手
段で、不活性ガス吹込用連通孔を有するインナー
ブリツク３′をロングノズル１′にセツトし、取鍋
コレクターノズル２′へ接合したセツト図で、不
活性ガス導入口５′からの不活性ガスは、エアポ
ケツト６′から複数個のスリツト８′の貫通孔と溝
によつて吹込まれる。なお１０′は保護鉄皮であ
る。 この発明を各実施例について説明する。まず第
２図は、この発明のガスバブリング用連通スリツ
トに２個所のエヤポケツトを形成すべく構成のイ
ンナーブリツクを装備したロングノズルの取鍋コ
レクターノズルへのセツト図であつて、１はロン
グノズル、２は取鍋コレクターノズル、４はイン
ナーブリツク、５は不活性ガス導入口、６は第１
エヤポケツト、７は第２エヤポケツト、８はガス
導入用連通スリツト、９はガス吹込用連通スリツ
ト、１０は保護鉄皮、１１はインナーブリツクと
ロングノズルとを又はロングノズルと鉄皮とを接
合するための耐火モルタル、１２はコレクターノ
ズル２とインナーブリツク４とのシール性を高め
るために使用されるシール材である。 次に、第３図及び第４図は夫々この発明の実施
例であつて、詳しくはコレクターノズル２とロン
グノズル１との接合部へのバブリングを主体とし
たものが第３図で、インナーブリツク４が浅い例
を示す。 また第４図はインナーブリツク４下面をフラツ
トとし、ロングノズル１側へ連通スリツト８，９
並びに第１エヤポケツト６、第２エヤポケツト７
を配した例を示すもので、従つてこの連通スリツ
ト８，９と第１，２エヤポケツト６，７は、イン
ナーブリツク４側に配することもロングノズル１
側に配することも可能で、目的に対し何等の影響
もない。 次に第５図ア，イは、インナーブリツク４での
連通スリツト８，９及び第１，２エヤポケツト
６，７の配置例を示す図面で、４はインナーブリ
ツク本体、６ａは第１エヤポケツト６を形成する
面、７ａは第２エヤポケツト７を形成する面、８
は連通ガス導入スリツト（面）、９は連通ガス吹
込スリツト（面）を夫々示し、Ｃはコレクターノ
ズル２との接合面である。ここで上記連通スリツ
ト８と９の円周上での位置がずれ、合致しないの
が一つの特徴である。 この発明は、以上のような構成より成るインナ
ーブリツク４をロングノズル１や浸漬ノズルなど
CC用ノズルに配置し、接合部のシールやTD内へ
の非金属介在物対策としての不活性ガスのバブリ
ングなどを必要部位へ適量均一に行なうことを可
能ならしめたものである。なお、各図中Ａはコレ
クターノズル内孔、Ｂはロングノズル内孔であ
る。 （発明の効果） この発明の連続鋳造用ノズルは叙上の構成であ
り、ガス吹込みについての機能は、不活性ガスが
まず導入口５より第１エヤポケツト６を介して連
通スリツト８に均一に導入される。そして第２エ
ヤポケツト７で再び合流し、吹込用連通スリツト
９に安定均一に分配され、ノズル内孔部へ導入さ
れるに至り、エヤポケツトが１個所（第１エヤポ
ケツト６のみ）の従来方式での吹込口近辺への吹
込ガスの集中現象が第２エヤポケツト７により完
全に均一にされた状態で円周に行き亘ることによ
り、均一なバブリングを可能ならしめた。さらに
鋳造末期にガスバブリングの不均一が災いし、こ
の接合部へ地金が侵入することで、従来の方法で
は不活性ガス導入口５まで、地金がダイレクトに
達することによりトラブルを招いていたが、この
発明では、中間にもう１個所第２エヤポケツト７
を設けたことによる均一なバブリングの実現効果
と、万一、地金（溶鋼）の逆流が生じた場合で
も、この中間の第２エヤポケツト７内で地金は冷
却され固化するため、致命的なトラブルとならな
いもので、連続鋳造操業を極めて安定化し、長時
間鋳造の実現と鋳片品質の向上にも大きな効果を
もたらすものである。 この発明のノズルを取鍋、タンデイツシユ間で
ロングノズルに実際に使用したところ、前記のよ
うに安定した不活性ガスのバブリングが実現さ
れ、シール性の改善とTD内の非金属介在物の浮
上除去効果大となる結果を得た。また鋳造中の溶
鋼の接合部への逆流も大幅に抑制され、試用数20
個の内、一部分への地金の逆流が１件発生した
が、これも第２エヤポケツト７にて完全に固化
し、その効果が立証された。 以上のことなどよりノズル耐用も従来の５〜６
回耐用に対し、８〜９回へと大幅に向上を得た。
上記実用例結果を下表にて従来法と比較した。
【表】
数で示す。
以上のようにこの発明ノズルは連続鋳造に於け
る操業の安定化やコストダウン並に鋳片の品質向
上に極めて大きな効果がもたらされるものであ
る。
以上のようにこの発明ノズルは連続鋳造に於け
る操業の安定化やコストダウン並に鋳片の品質向
上に極めて大きな効果がもたらされるものであ
る。
図面はこの発明ノズルの実施例を示すものであ
つて、第１図は従来タイプとして考えられた手段
によるセツト状態の縦断正面図、第２図はこの発
明のセツト状態を示した縦断正面図、第３図及び
第４図は夫々実施例の縦断正面図、第５図アはイ
ンナーブリツクの連通スリツト及びエヤポケツト
配置例を示した縦断正面図、同図イは同上の底面
図である。 １，１′……ロングノズル、２，２′……コレク
ターノズル、３′……インナーブリツク、４……
インナーブリツク、５，５′……不活性ガス導入
口、６……第１エヤポケツト、６ａ……第１エヤ
ポケツト形成面、７……第２エヤポケツト、７ａ
……第２エヤポケツト形成面、８……ガス導入用
連通スリツト、８′……スリツト、９……ガス吹
込用連通スリツト、１０，１０′……鉄皮、１１
……耐火モルタル、１２……シール材。
つて、第１図は従来タイプとして考えられた手段
によるセツト状態の縦断正面図、第２図はこの発
明のセツト状態を示した縦断正面図、第３図及び
第４図は夫々実施例の縦断正面図、第５図アはイ
ンナーブリツクの連通スリツト及びエヤポケツト
配置例を示した縦断正面図、同図イは同上の底面
図である。 １，１′……ロングノズル、２，２′……コレク
ターノズル、３′……インナーブリツク、４……
インナーブリツク、５，５′……不活性ガス導入
口、６……第１エヤポケツト、６ａ……第１エヤ
ポケツト形成面、７……第２エヤポケツト、７ａ
……第２エヤポケツト形成面、８……ガス導入用
連通スリツト、８′……スリツト、９……ガス吹
込用連通スリツト、１０，１０′……鉄皮、１１
……耐火モルタル、１２……シール材。
Claims (1)
- １ 本体のトツプ部の一部を分離した形で本体と
の接合部の２個所に複数の放射状溝及び外周の凹
みをそれぞれ有した構造のインナーブリツクをト
ツプに組み合わせ配設して、不活性ガス導入及び
吹込用の複数の連通スリツト並びに２個所の第
１，２エヤポケツトを形成したことを特徴とする
連続鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119685A JPS62130753A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27119685A JPS62130753A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130753A JPS62130753A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0112582B2 true JPH0112582B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=17496686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27119685A Granted JPS62130753A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057078A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 长水口及连铸方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5613545A (en) * | 1991-11-12 | 1997-03-25 | Shinagawa Refractories Co. Ltd. | Inert gas injecting plate brick or insert nozzle brick for use in a sliding gate valve apparatus of molten metal |
| US5614121A (en) * | 1992-06-18 | 1997-03-25 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Refractory block for continuous casting |
| JP5755259B2 (ja) * | 2013-01-09 | 2015-07-29 | 東京窯業株式会社 | 連続鋳造用ロングノズル |
| WO2018235801A1 (ja) | 2017-06-20 | 2018-12-27 | 黒崎播磨株式会社 | 鋳造用ノズル |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP27119685A patent/JPS62130753A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104057078A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-09-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 长水口及连铸方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130753A (ja) | 1987-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0315244Y2 (ja) | ||
| JPH0224510Y2 (ja) | ||
| JP2934187B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
| JPH07308757A (ja) | スライディングノズルプレート | |
| US4076224A (en) | Tundishes | |
| JPS62130753A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JP3207793B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH04270037A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS5732858A (en) | Immersion nozzle for continuous casting of molten steel | |
| JPS6228052A (ja) | 溶融金属を導入するためのノズル | |
| JPH02104454A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPS586943A (ja) | 溶融金属精錬用ガス吹込耐火物 | |
| JPS63303666A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH0320035Y2 (ja) | ||
| JP2000061594A (ja) | ガス吹きプラグ | |
| JPH0120051Y2 (ja) | ||
| JPS6135336Y2 (ja) | ||
| JPS6135342Y2 (ja) | ||
| JP4264286B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
| JPH0232673Y2 (ja) | ||
| JPH0510183B2 (ja) | ||
| JPH034434Y2 (ja) | ||
| JPS6243655Y2 (ja) | ||
| JP3546483B2 (ja) | 鋳鉄用局部耐熱強化方法及びこれに使用する溶接用線材 | |
| JPH0222135Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |