JPH0112642B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表裏両面に切溝を形成したベニヤ単板
の製造方法に関するもので、その目的とする所
は、表裏両面の切溝の形成をベニヤレースによる
ベニヤ単板（以下単板という）の削成と同時又は
ほぼ同時に行い、以て作業能率の向上及び工程の
省力化を図らんとするにある。

扨て、従来から化粧合板、或は中空合板の芯板
に用いられるべく単板の表裏両面に切溝を入れる
ことが行なわれてきたが、斯る表裏両面に切溝を
有する単板の製造方法としては、削成された単板
を対象として半罫引きを行なう以外に方法がなか
つた。しかし、このように単板を対象として半罫
引きを行なう場合には、単板を所定の位置へ誘導
する補助作業が必要であり、且つ又カール状態を
呈する単板の場合には、半罫引きに際してカール
を伸ばす作業も必要となるのである。更に、単板
の撓み等により切り込みの位置がずれるとか、切
り込みの深さが不正確になる等の欠点も存在して
いたのである。

本発明は前記従来の諸欠点を解決すべく為され
たもので、ベニヤレースによる原木の切削工程中
において、原木の外周面又は切削部付近における
切削直後の単板の表面に切り込みを入れる表罫引
き刃物と、原木の弧状切削仮想面又は切削部付近
における切削直後の単板の裏面に切り込みを入れ
る裏罫引き刃物とを、削成される単板の厚み以下
の深さに切り込むよう作用させ、単板の表裏両面
に切溝を有する単板を原木から直ちに得んとする
ものである。

尚ここにおいて、弧状切削仮想面とは、刃物で
切削されることが予想される原木の外周面と平行
な切削面をいい、又切削部付近とは、原木切削用
刃物による切削が行われる刃物の刃先付近、更に
詳しくは当該刃物又は刃物の保持部材上であつて
前記刃先より単板の排出側下手の位置をいう。

本発明を図示した実施例に基づいて説明すれば
次の通りである。

第１図は原木を切削する状態を示すもので、Ａ
はベニヤレースのチヤツク（図示省略）により両
木口面が挾持されている原木を示し、１は刃物台
４に保持されている原木切削用刃物、２は該原木
Ａの外周面から内方へ向つて切り込みを入れる表
罫引き刃物、３は前記原木切削用刃物１の長手方
向に所定間隔を置いて介在させ、原木Ａの弧状切
削仮想面ｂに切り込みを入れる裏罫引き刃物、Ｂ
は前記切削用刃物１によつて削り出された単板
を、又ａは原木Ａの回転方向をそれぞれ示してい
る。

前記表罫引き刃物２及び裏罫引き刃物３の刃先
位置は、第１図及び第２図に示すように、原木切
削用刃物１の刃先より原木Ａの回転方向上手側
で、切削直前の原木に切り込む位置に配設し、且
つ表罫引き刃物２及び裏罫引き刃物３の原木Ａに
対する切り込みが第１図に示すように削成される
単板Ｂの厚さ以下となるように配設する。

更に該表罫引き刃物２及び裏罫引き刃物３を第
２図に例示するように、原木切削用刃物１の長手
方向にわたり、単板に形成する切溝の位置に応じ
て所定の間隔を隔ててそれぞれ適数個配設する。

尚表罫引き刃物２と裏罫引き刃物３との原木切
削用刃物１の長手方向に対する配列は、削成され
る単板Ｂの表裏両面に形成せんとする切溝の配列
に応じて適宜設定すればよく、例えば第３図に示
すように表罫引き刃物２と裏罫引き刃物３とをそ
れぞれ２個ずつ交互に配設してもよいのである。

該裏罫引き刃物３は、第２図に例示するように
その刃身を、分割した原木切削用刃物のブロツク
によつて挾むように、原木切削用刃物１に介在さ
せた状態で保持するのが望ましいが、例えば前記
原木切削用刃物１に溝を穿設して（図示省略）、
該溝に裏罫引き刃物３を着脱自在に装着すると
か、或は裏罫引き刃物を原木切削用刃物に一体に
形成するなど、適当な手段で裏罫引き刃物が原木
切削用刃物に介在する状態に構成すればよいので
ある。そして、その場合裏罫引き刃物の刃先は、
原木の回転方向と逆方向に備えられる。

尚両罫引き刃物２，３の刃先位置も、場合によ
つては原木切削用刃物１の刃先よりも幾分後方に
位置させ、切削直後の単板に対し罫引きを行なう
ようにしてもよいし、それらを適宜組み合わせて
構成してもよい。

以上のように構成されるベニヤレースにおいて
は、表罫引き刃物２及び裏罫引き刃物３が配設さ
れるため、第１図に示すように、原木切削用刃物
１による原木Ａの切削直前において、表罫引き刃
物２が原木Ａの外周面から内方へ切り込み、且つ
裏罫引き刃物３が原木切削用刃物１で切削される
べき原木Ａの弧状切削仮想面から外方へ切り込む
ため、原木の状態で切溝が入り、原木切削用刃物
１により原木Ａを切削するとほぼ同時に表裏両面
に切溝を有する単板Ｂを削り出すことができるの
である。第４図は、上記の方法により単板Ｂの表
裏両面に切溝２ａ，３ａが形成された状態を示す
ものである。

又第５図及び第６図に例示するように、表罫引
き刃物２に糸入れ機構を設けて、原木に切り込み
を入れると同時に糸等の線材５を切溝に埋入する
ようにすれば、第７図に示すように削成された単
板Ｂの切溝２ａに糸等の線材５が埋入されている
ため、極めて有効適切に単板Ｂを補強することが
できるのである。

尚前記実施例においては、表罫引き刃物２及び
裏罫引き刃物３を原木切削用刃物１よりも前方
（上手側）で作用させているが、該原木切削用刃
物１により削成された切削直後の単板Ｂの表裏
に、前記両罫引き刃物２，３を作用させることも
できる。

本発明の方法に依れば、上記の如く原木の切削
工程中において半罫引きすることができるため、
単板を対象として次工程又は後工程で半罫引きを
行なう場合のように、単板の撓み等により切り込
みの位置がずれるとか、又切り込みの深さが一定
しないという欠点がなく、正確に切溝が入つた単
板を連続的に製造することができるのである。

次に本発明の方法により原木から削り出された
切溝２ａ，３ａを有する単板Ｂを、合板の芯板と
して利用する場合について説明する。

先ず、本発明に係る単板Ｂを単板の繊維方向と
直交する方向が所定の長さを有するよう定尺切断
して、多数の定尺シート単板Ｃを作成する。次い
で第８図に示すように、定尺シート単板Ｃの繊維
方向端に他の定尺シート単板Ｃの繊維方向端を適
宜長さ重ね合わせるようにして、接着剤等で接合
することにより単板の繊維方向に必要な長さ延長
する。そして、第８図に示すように切溝２ａ，３
ａを開口するように折曲して、第９図及び第１０
図に示すような合板の芯板C′とするのである。第
９図は、前記繊維方向に接合された単板を波形に
折曲し、中空合板の芯板として利用した場合を例
示し、又第１０図は、その切溝２ａ，３ａの折曲
の度合を更に高め、板部が密着するように折りた
たんだ状態で、内部に中空部を有しない合板の芯
板として利用する場合を例示するものである。

又表罫引き刃物２と裏罫引き刃物３とが第３図
に例示するような配列で配設された場合には、第
１１図に示すように切溝２ａ，３ａが形成され、
このように切溝が形成された単板Ｂは、前記と同
様にして、第１２図に例示するような中空合板の
芯板C′として利用することができる。尚図中６は
上板、７は下板、C′は芯板を示す。

以上のように本発明によれば、単板の表裏両面
の切溝の形成をベニヤレースによる単板の削成と
同時又はほぼ同時に行なうことができるので、従
来の諸欠点を極めて合理的に解決すると共に、作
業能率の向上及び工程の省力化を図ることがで
き、合板産業に貢献する所多大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
の方法による原木の切削状態を示した説明図、第
２図及び第３図は原木切削用刃物と表罫引き刃物
と裏罫引き刃物との位置関係を例示した説明図、
第４図及び第１１図は削成された単板の表裏両面
に切溝が形成された状態を例示した説明図、第５
図〜第７図は表罫引き刃物に糸入れ機構を設けた
場合の実施例を示した説明図、第８図は本発明の
製造方法に係る単板を合板の芯板として利用する
場合の作成状態を例示した説明図、第９図、第１
０図及び第１２図は本発明の製造方法に係る単板
を合板の芯板として用いた実施例を示した説明図
である。 Ａ…原木、Ｂ…単板、Ｃ…定尺シート単板、
C′…芯板、１…原木切削用刃物、２…表罫引き刃
物、３…裏罫引き刃物、２ａ，３ａ…切溝、４…
刃物台、５…糸等の線材、６…上板、７…下板、
ａ…原木Ａの回転方向、ｂ…凹状切削仮想面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベニヤレースにより原木からベニヤ単板を製
   造する切削工程において、原木の外周面又は切削
   部付近における切削直後のベニヤ単板の表面に切
   り込みを入れる表罫引き刃物と、原木の弧状切削
   仮想面又は切削部付近における切削直後のベニヤ
   単板の裏面に切り込みを入れる裏罫引き刃物と
   を、削成されるベニヤ単板の厚み以下の深さに切
   り込むよう作用させ、ベニヤ単板の表裏両面に切
   溝を有するベニヤ単板を製造することを特徴とす
   るベニヤ単板の製造方法。