JPH0532201B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532201B2 JPH0532201B2 JP58247953A JP24795383A JPH0532201B2 JP H0532201 B2 JPH0532201 B2 JP H0532201B2 JP 58247953 A JP58247953 A JP 58247953A JP 24795383 A JP24795383 A JP 24795383A JP H0532201 B2 JPH0532201 B2 JP H0532201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- veneers
- board
- pasted
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
この発明は主として住宅などの床材に用いられ
る化粧板の製造方法に関する。
る化粧板の製造方法に関する。
［従来技術と問題点］
従来、この種の乱尺単板貼り化粧板を製造する
には長尺の単板をそのままか、所定の寸法に裁断
した単板を組合せて合板などの基板上に貼着後、
基板の長手方向に直交するように横溝加工を行な
い、ついで基板の長手方向に平行に裁断して製造
されるのが一般的であつた。そのため、従来より
最も一般的な市松や小市松模様に単板を貼着した
化粧板に比べ、乱尺単板貼り化粧板は横溝加工を
必要とする工程分だけ作業が煩雑になり、製品の
価格が上昇していた。
には長尺の単板をそのままか、所定の寸法に裁断
した単板を組合せて合板などの基板上に貼着後、
基板の長手方向に直交するように横溝加工を行な
い、ついで基板の長手方向に平行に裁断して製造
されるのが一般的であつた。そのため、従来より
最も一般的な市松や小市松模様に単板を貼着した
化粧板に比べ、乱尺単板貼り化粧板は横溝加工を
必要とする工程分だけ作業が煩雑になり、製品の
価格が上昇していた。
［発明の目的］
この発明は上記の問題点に鑑み、従来の最も一
般的な作業方法である横溝加工作業を行なうこと
なく、乱尺単板貼り化粧板を製造する方法を検討
し、この発明を完成したものである。
般的な作業方法である横溝加工作業を行なうこと
なく、乱尺単板貼り化粧板を製造する方法を検討
し、この発明を完成したものである。
［発明の構成］
すなわち、この発明は、原木丸太をロータリー
レースにより薄削して単板を製造するに際し、あ
らかじめ設定した数種の寸法間をＶ字状に切断し
ながら薄削して両端部に半Ｖ字状のテーパーを有
する単板を作成し、ついで該寸法の異なる数種の
ロータリー単板を常用基板の設定した位置に順次
Ｖ字溝を形成する様に組合せながら連接貼着し、
つづいて該単板を貼着した基板をその長手方向に
平行に所要幅で切断して細長い化粧板を作成する
ことを特徴とする乱尺単板貼り化粧板の製造方法
に係り、その最も特徴とする所は、原木丸太をロ
ータリー切削して単板を作成する時点で、同時に
単板の両端部をテーパー状に切断し、その単板を
組合せて基板上に連接貼着するだけで、それら単
板の接合部にＶ字形の横溝を形成することにあ
る。
レースにより薄削して単板を製造するに際し、あ
らかじめ設定した数種の寸法間をＶ字状に切断し
ながら薄削して両端部に半Ｖ字状のテーパーを有
する単板を作成し、ついで該寸法の異なる数種の
ロータリー単板を常用基板の設定した位置に順次
Ｖ字溝を形成する様に組合せながら連接貼着し、
つづいて該単板を貼着した基板をその長手方向に
平行に所要幅で切断して細長い化粧板を作成する
ことを特徴とする乱尺単板貼り化粧板の製造方法
に係り、その最も特徴とする所は、原木丸太をロ
ータリー切削して単板を作成する時点で、同時に
単板の両端部をテーパー状に切断し、その単板を
組合せて基板上に連接貼着するだけで、それら単
板の接合部にＶ字形の横溝を形成することにあ
る。
以下、この発明を実施例となる図面とともに詳
述する。
述する。
第１図はこの発明に使用するロータリー単板を
得る工程を示す斜視図で、第２図はその単板の断
面図を示している。第３図は単板を組合せて基板
上に貼着した状態を示す斜視図で、第４図はそれ
を長手方向に切断して細長い化粧板を製造する工
程を示し、第５図は細長い化粧板を組合せた状態
を示している。
得る工程を示す斜視図で、第２図はその単板の断
面図を示している。第３図は単板を組合せて基板
上に貼着した状態を示す斜視図で、第４図はそれ
を長手方向に切断して細長い化粧板を製造する工
程を示し、第５図は細長い化粧板を組合せた状態
を示している。
図中、１は原木丸太で、２は常用のロータリー
レースのナイフ、３はナイフ２の上方に複数本配
置された毛引などの刃物を示しており、単板４は
原木１より薄削されると同時に刃物３によつて所
定の長さに切断され、その両端部は第２図の様に
半Ｖ字状のテーパーが形成される。この場合、刃
物３は先端がＶ字状に仕上られたナイフ、鋸、カ
ツターなどを用いる。
レースのナイフ、３はナイフ２の上方に複数本配
置された毛引などの刃物を示しており、単板４は
原木１より薄削されると同時に刃物３によつて所
定の長さに切断され、その両端部は第２図の様に
半Ｖ字状のテーパーが形成される。この場合、刃
物３は先端がＶ字状に仕上られたナイフ、鋸、カ
ツターなどを用いる。
刃物３により切断される単板４の長さは、10〜
50cm程度の範囲で、基板５に貼着した場合に見掛
け上のバランスが取れる寸法にしておけば良い。
50cm程度の範囲で、基板５に貼着した場合に見掛
け上のバランスが取れる寸法にしておけば良い。
ついで、上記の様にして作成した単板４を第３
図のごとく、単板４端部が互いに連接して、Ｖ字
溝６を形成する様に常用の接着剤を介して基板５
上に貼着する。
図のごとく、単板４端部が互いに連接して、Ｖ字
溝６を形成する様に常用の接着剤を介して基板５
上に貼着する。
つぎに、単板４が貼着された基板５を常用の切
断方法により第４図の様に、基板５の長手方向に
平行に裁断し、求める横溝を有する細長い化粧板
を得る。
断方法により第４図の様に、基板５の長手方向に
平行に裁断し、求める横溝を有する細長い化粧板
を得る。
上記の様な方法にて単板４の連接位置や幅の異
なる２〜３タイプの化粧板を作成して組合せるこ
とによつて、第５図の様な化粧面が得られる。
なる２〜３タイプの化粧板を作成して組合せるこ
とによつて、第５図の様な化粧面が得られる。
［発明の効果］
この発明の方法によれば、単板を作成する時点
で、同時に単板端部をテーパー状に切断し、その
単板を組合せて基板上に連接する様に貼着するだ
けで、それら単板の接合部にＶ字溝を形成するこ
とが出来るから、従来の最も一般的な化粧板の加
工方法である、長手方向を平行に切断するだけの
加工で、横溝を有する乱尺単板貼り化粧板を生産
効率よく製造することが出来るなどの効果を有し
ている。
で、同時に単板端部をテーパー状に切断し、その
単板を組合せて基板上に連接する様に貼着するだ
けで、それら単板の接合部にＶ字溝を形成するこ
とが出来るから、従来の最も一般的な化粧板の加
工方法である、長手方向を平行に切断するだけの
加工で、横溝を有する乱尺単板貼り化粧板を生産
効率よく製造することが出来るなどの効果を有し
ている。
第１図はこの発明に使用するロータリー単板を
得る工程を示す斜視図で、第２図はその単板の断
面図を示している。第３図は単板を組合せて基板
上に貼着した状態を示す斜視図で、第４図はそれ
を長手方向に切断して細長い化粧板を製造する工
程を示し、第５図は細長い化粧板を組合せた状態
を示している。 １……原木丸太、２……ナイフ、３……刃物、
４……単板、５……基板、６……Ｖ字溝。
得る工程を示す斜視図で、第２図はその単板の断
面図を示している。第３図は単板を組合せて基板
上に貼着した状態を示す斜視図で、第４図はそれ
を長手方向に切断して細長い化粧板を製造する工
程を示し、第５図は細長い化粧板を組合せた状態
を示している。 １……原木丸太、２……ナイフ、３……刃物、
４……単板、５……基板、６……Ｖ字溝。
Claims (1)
- １ 原木丸太をロータリーレースにより薄削して
単板を製造するに際し、あらかじめ設定した数種
の寸法間をＶ字状に切断しながら薄削して両端部
に半Ｖ字状のテーパーを有する単板を作成し、つ
いで該寸法の異なる数種のロータリー単板を常用
基板の設定した位置に順次Ｖ字溝を形成する様に
組合せながら連接貼着し、つづいて該単板を貼着
した基板をその長手方向に平行に所要幅で切断し
て細長い化粧板を作成することを特徴とする乱尺
単板貼り化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24795383A JPS60141503A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 乱尺単板貼り化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24795383A JPS60141503A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 乱尺単板貼り化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141503A JPS60141503A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0532201B2 true JPH0532201B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17171002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24795383A Granted JPS60141503A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 乱尺単板貼り化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141503A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215305U (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-31 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553505A (en) * | 1978-10-14 | 1980-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of mosaic pattern dressing plywood |
| JPS5731503A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of decorative plywood with groove |
| JPS625294Y2 (ja) * | 1980-11-10 | 1987-02-06 | ||
| JPS58126103A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 大建工業株式会社 | 強化化粧板の製造方法 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24795383A patent/JPS60141503A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141503A (ja) | 1985-07-26 |
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