JPH01127659A - 溶射被膜の緻密化方法 - Google Patents
溶射被膜の緻密化方法Info
- Publication number
- JPH01127659A JPH01127659A JP28504587A JP28504587A JPH01127659A JP H01127659 A JPH01127659 A JP H01127659A JP 28504587 A JP28504587 A JP 28504587A JP 28504587 A JP28504587 A JP 28504587A JP H01127659 A JPH01127659 A JP H01127659A
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- Japan
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- sprayed deposit
- micropores
- sprayed coating
- composite material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶射被膜が形成された複合材料の該溶射被膜の
緻密化を図り、その品質を改善する方法に関する。
緻密化を図り、その品質を改善する方法に関する。
（従来の技術）
金属製基材の表面に溶射被膜を形成し、耐摩耗性や耐食
性等を向上させた複合材料がある。前記溶射被膜にはミ
クロポアーが多数存在しているため、溶射被膜の特性を
充分発揮させることができず、また被膜強度が低下する
欠点がある。
性等を向上させた複合材料がある。前記溶射被膜にはミ
クロポアーが多数存在しているため、溶射被膜の特性を
充分発揮させることができず、また被膜強度が低下する
欠点がある。
かかる欠陥を除去して溶射被膜の品質を向上させる方法
として、フュージング法や熱間等方向加圧（以下、ＨＩ
Ｐという。）法がある。フュージング法は、溶射被膜を
ガスバーナ等の加熱手段で再溶融させ、被膜中の欠陥を
浮上させたり、溶かし込んだりして欠陥を除去する方法
である。一方、ＨＩＰ法は、複合材料を塑性変形容易な
薄板で形成されたカプセルに封入脱気した後、あるいは
前記カプセルに圧媒と共に封入した後、ＨＩＰ処理を施
し、被膜中のミクロポアーを圧潰緻密化する方法である
。
として、フュージング法や熱間等方向加圧（以下、ＨＩ
Ｐという。）法がある。フュージング法は、溶射被膜を
ガスバーナ等の加熱手段で再溶融させ、被膜中の欠陥を
浮上させたり、溶かし込んだりして欠陥を除去する方法
である。一方、ＨＩＰ法は、複合材料を塑性変形容易な
薄板で形成されたカプセルに封入脱気した後、あるいは
前記カプセルに圧媒と共に封入した後、ＨＩＰ処理を施
し、被膜中のミクロポアーを圧潰緻密化する方法である
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、フュージング法は、ミクロポアーの除去
が充分行われず、作業者の熟練度によって品質が左右さ
れ易く、またガスバーナ等で再溶融するために溶射材料
として低融点の自溶性合金を用いなければならないとい
う制約がある。更に、溶射被膜が厚肉の場合、再溶融さ
れない部分が存在し、品質の向上が図れないという問題
がある。
が充分行われず、作業者の熟練度によって品質が左右さ
れ易く、またガスバーナ等で再溶融するために溶射材料
として低融点の自溶性合金を用いなければならないとい
う制約がある。更に、溶射被膜が厚肉の場合、再溶融さ
れない部分が存在し、品質の向上が図れないという問題
がある。
また、ＨＩＰ法では、複合材料をカプセルに封入する等
の煩雑な作業があり、生産性の低下、コスト高の要因と
なっている。
の煩雑な作業があり、生産性の低下、コスト高の要因と
なっている。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、複合材料
の溶射被膜中に存在するミクロポアーを簡単容易に除去
し、溶射被膜の品質の改善を図ることができる方法を提
供することを目的とする。
の溶射被膜中に存在するミクロポアーを簡単容易に除去
し、溶射被膜の品質の改善を図ることができる方法を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するためになさ・れた本発明の溶射被膜
の緻密化方法は、溶射被膜が形成された複合材料を、真
空中でかつ溶射材料の液相と固相との共存温度域で保持
して前記溶射被膜の表面のみを溶融した後、溶射材料の
固相線温度以下の温度に降温し、次いで前記複合材料を
そのまま熱間等方向加圧することを発明の構成とするも
のである。
の緻密化方法は、溶射被膜が形成された複合材料を、真
空中でかつ溶射材料の液相と固相との共存温度域で保持
して前記溶射被膜の表面のみを溶融した後、溶射材料の
固相線温度以下の温度に降温し、次いで前記複合材料を
そのまま熱間等方向加圧することを発明の構成とするも
のである。
（作 用）
溶射被膜が形成された複合材料を、望ましくはＩ Ｘ
１０− ’ ｔｏｒｒ以下の真空中でかつ溶射材料の液
相と固相との共存温度域（望ましくは液相が１０％以下
の温度域）で保持するので、溶射被膜を保形状態におい
たまま、該被膜中のミクロポアー内の酸素（空気）を排
除すると共に被膜表面を再溶融して表面の開孔を封止す
ることができる。
１０− ’ ｔｏｒｒ以下の真空中でかつ溶射材料の液
相と固相との共存温度域（望ましくは液相が１０％以下
の温度域）で保持するので、溶射被膜を保形状態におい
たまま、該被膜中のミクロポアー内の酸素（空気）を排
除すると共に被膜表面を再溶融して表面の開孔を封止す
ることができる。
溶射被膜の表面のみを溶融し、表面の開孔を封止した後
、溶射材料の固相線温度以下の温度に複合材料を降温す
るので、溶射被膜の内部のミクロポアーが真空（はぼ無
酸素）状態とされかつ表面が溶射材料の被膜によって密
封された複合材料が得られる。このため、ＨＩＰ処理に
際して、複合材料の封缶脱気処理が不要となる。
、溶射材料の固相線温度以下の温度に複合材料を降温す
るので、溶射被膜の内部のミクロポアーが真空（はぼ無
酸素）状態とされかつ表面が溶射材料の被膜によって密
封された複合材料が得られる。このため、ＨＩＰ処理に
際して、複合材料の封缶脱気処理が不要となる。
次いで、該複合材料にそのままＨＩＰ処理を施すことに
より、溶射被膜内部のミクロポアーが圧潰され緻密化が
図られると共に、溶射被膜が複合材料基材に強固に拡散
接合される。尚、ＨＩＰ処理条件は従来と同様であり、
通常、処理温度Ｔは固相線温度をＴｓとすると Ｔｓ≧
Ｔ≧Ｑ、８ＸＴｓ。
より、溶射被膜内部のミクロポアーが圧潰され緻密化が
図られると共に、溶射被膜が複合材料基材に強固に拡散
接合される。尚、ＨＩＰ処理条件は従来と同様であり、
通常、処理温度Ｔは固相線温度をＴｓとすると Ｔｓ≧
Ｔ≧Ｑ、８ＸＴｓ。
圧力は７００ｋｇ／ｃＪ以上とされる。Ｔｓを越えてＨ
ＩＰ処理すると、凝固時に再びミクロポアーが発生する
ので好ましくない。
ＩＰ処理すると、凝固時に再びミクロポアーが発生する
ので好ましくない。
尚、以上の処理は、ＨＩＰ炉中に複合材料を装入し、通
常のＨＩＰ処理操作のほか、温度調整するだけで簡単に
行うことができ、作業性が極めて優れる。
常のＨＩＰ処理操作のほか、温度調整するだけで簡単に
行うことができ、作業性が極めて優れる。
（実施例）
断面が方形状の金属基板（材質３３５Ｃ）に下記組成の
Ｎｉ基自溶性合金（固相線温度： １０３０℃、液相線
温度： １０７０°Ｃ）を粉末ガス溶射法により溶射し
、膜厚３ｍｌの溶射被膜を形成した複合材料を製作した
。
Ｎｉ基自溶性合金（固相線温度： １０３０℃、液相線
温度： １０７０°Ｃ）を粉末ガス溶射法により溶射し
、膜厚３ｍｌの溶射被膜を形成した複合材料を製作した
。
・Ｎｉ基自溶性合金組成（重量％）
Ｃ：０．６％、 Ｓｔ ： ４．０％、 Ｆｅ ： ３
．５％、Ｃｒ ： １６％、 Ｂ：３．０％、 Ｃｏ：
実質的残部前記複合材料をＨＩＰ炉に装入して、ｌＸｌ
０−’ｔｏｒｒ、 １０４５℃にて３０分間保持した後
、８５０°Ｃに降温した。
．５％、Ｃｒ ： １６％、 Ｂ：３．０％、 Ｃｏ：
実質的残部前記複合材料をＨＩＰ炉に装入して、ｌＸｌ
０−’ｔｏｒｒ、 １０４５℃にて３０分間保持した後
、８５０°Ｃに降温した。
次いで、９７５°Ｃにて、Ａｒガスを圧媒として１００
０ｋｇ／Ｃ１ａまで加圧し、２時間保持した後、炉冷し
た。
０ｋｇ／Ｃ１ａまで加圧し、２時間保持した後、炉冷し
た。
以上の処理を施した実施例試料から、２ｍｍ厚×４ｍｍ
幅×３０ｆｌＩＩ１１長さの溶射被膜１をワイヤーカッ
ト放電加工によって切り出し、第１図の要領で４点曲げ
試験を行った。また、第２図に示す様に、基板３に溶射
被膜の一部２を残し、他は基板表面（接合面）から除去
して接合面においでせん断試験を行った。第１図および
第２図中の寸法単位は閣である。上記結果を下記第１表
および第２表に示す。尚、同表には、同複合材料の溶射
被膜にフュージングを施した従来例試料の試験結果を併
せて示す。
幅×３０ｆｌＩＩ１１長さの溶射被膜１をワイヤーカッ
ト放電加工によって切り出し、第１図の要領で４点曲げ
試験を行った。また、第２図に示す様に、基板３に溶射
被膜の一部２を残し、他は基板表面（接合面）から除去
して接合面においでせん断試験を行った。第１図および
第２図中の寸法単位は閣である。上記結果を下記第１表
および第２表に示す。尚、同表には、同複合材料の溶射
被膜にフュージングを施した従来例試料の試験結果を併
せて示す。
（次 葉）
第１表 ４点曲げ試験結果
第２表 せん断試験結果
第１表および第２表より、本発明実施例は従来例に対し
て、抗折強度が３０％程度、せん断強度が４０％程度向
上し、またデータのばらつきも極めて少ないことが知ら
れる。
て、抗折強度が３０％程度、せん断強度が４０％程度向
上し、またデータのばらつきも極めて少ないことが知ら
れる。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の溶射被膜の緻密化方法によ
れば、複合材料に形成された溶射被膜は、真空中でかつ
その表面のみが溶融され、固化されるので、溶射被膜内
のミクロボアーが真空状態とされて、溶射被膜表面の開
孔が封止され、これをそのままＨＩＰ処理することが可
能となる。従って、従来のように、ＨＩＰ処理するに際
し、複合材料の封入脱気処理等の煩雑な作業が不要とな
り、作業の簡単容易化が図られる。
れば、複合材料に形成された溶射被膜は、真空中でかつ
その表面のみが溶融され、固化されるので、溶射被膜内
のミクロボアーが真空状態とされて、溶射被膜表面の開
孔が封止され、これをそのままＨＩＰ処理することが可
能となる。従って、従来のように、ＨＩＰ処理するに際
し、複合材料の封入脱気処理等の煩雑な作業が不要とな
り、作業の簡単容易化が図られる。
そして、ＨＩＰ処理により、溶射被膜中のミクロボアー
は圧潰され、溶射被膜の緻密化、品質の向上を図ること
ができる。
は圧潰され、溶射被膜の緻密化、品質の向上を図ること
ができる。
第１図は４点曲げ試験要領説明図、第２図は接合面にお
けるせん断試験要領説明図である。 第１図 ｊ１２ 図
けるせん断試験要領説明図である。 第１図 ｊ１２ 図
Claims (1)
- （１）溶射被膜が形成された複合材料を、真空中でかつ
溶射材料の液相と固相との共存温度域で保持して前記溶
射被膜の表面のみを溶融した後、溶射材料の固相線温度
以下の温度に降温し、次いで前記複合材料をそのまま熱
間等方向加圧することを特徴とする溶射被膜の緻密化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62285045A JPH07122130B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 溶射被膜の緻密化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62285045A JPH07122130B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 溶射被膜の緻密化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127659A true JPH01127659A (ja) | 1989-05-19 |
| JPH07122130B2 JPH07122130B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17686452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62285045A Expired - Lifetime JPH07122130B2 (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 溶射被膜の緻密化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122130B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113796945A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 苏州海宇新辰医疗科技有限公司 | 一种冷冻消融管 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110862A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラスタの製造方法 |
| JPS61159566A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-19 | Daido Steel Co Ltd | 金属又はセラミツク基材のコ−テイング方法 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62285045A patent/JPH07122130B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110862A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラスタの製造方法 |
| JPS61159566A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-19 | Daido Steel Co Ltd | 金属又はセラミツク基材のコ−テイング方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113796945A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-17 | 苏州海宇新辰医疗科技有限公司 | 一种冷冻消融管 |
| CN113796945B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-08-18 | 苏州海宇新辰医疗科技有限公司 | 一种冷冻消融管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122130B2 (ja) | 1995-12-25 |
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