JPH01128389A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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- JPH01128389A JPH01128389A JP28508287A JP28508287A JPH01128389A JP H01128389 A JPH01128389 A JP H01128389A JP 28508287 A JP28508287 A JP 28508287A JP 28508287 A JP28508287 A JP 28508287A JP H01128389 A JPH01128389 A JP H01128389A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、電気カーペット等に用いられる面状発熱体の
うち、コード状の感熱発熱線あるいはコード状の発熱線
、温度検知線を金属箔より成る均熱シートに所定のピッ
チで配線して成る面状発熱体に関する。
うち、コード状の感熱発熱線あるいはコード状の発熱線
、温度検知線を金属箔より成る均熱シートに所定のピッ
チで配線して成る面状発熱体に関する。
（背景技術）
従来より、電気カーペット等の広面積採暖具には、アル
ミニウム箔等の金属箔の両面に、低密度ポリエチレン等
の熱融着性の樹脂フィルムを貼った均熱シートに、コー
ド状ヒータ線の最外層に同じく低密度ポリエチレン等の
熱融着性の樹脂層を設けたヒータ線を、所定のピッチで
配線して加熱・加圧して相互に熱溶着して成る面状発熱
体が、発熱温度ムラが少なく、かつ温度制御動作が安定
して行える等の理由により使用されている。
ミニウム箔等の金属箔の両面に、低密度ポリエチレン等
の熱融着性の樹脂フィルムを貼った均熱シートに、コー
ド状ヒータ線の最外層に同じく低密度ポリエチレン等の
熱融着性の樹脂層を設けたヒータ線を、所定のピッチで
配線して加熱・加圧して相互に熱溶着して成る面状発熱
体が、発熱温度ムラが少なく、かつ温度制御動作が安定
して行える等の理由により使用されている。
第３図〜第５図は、従来のこの種の面状発熱体について
説明したものであり、第４図は感熱発熱線Ｈの構造を示
したものである。
説明したものであり、第４図は感熱発熱線Ｈの構造を示
したものである。
以下の説明は、感熱発熱線について行っているが、発熱
線と、温度検知線の２本を配線した面状発熱体にあって
も有効である。
線と、温度検知線の２本を配線した面状発熱体にあって
も有効である。
第４図において、３はポリエステル繊維等のより糸より
成る芯糸であり、銅合金等より成る発熱線４をスパイラ
ル状に巻いた後、軟質ＰＶＣ樹脂材に四級アンモニウム
塩等の添加剤を混練した感熱樹脂層５を押出し被覆した
後、銅合金等より成る温度検知電極６をスパイラル状に
巻、さらにポリエステルテープ等より成る分離層７．軟
質Ｐ■Ｃ等より成る絶縁層８を被覆した後、最外層に低
密度ポリエチレン等より成る熱接着層９を設けて成る。
成る芯糸であり、銅合金等より成る発熱線４をスパイラ
ル状に巻いた後、軟質ＰＶＣ樹脂材に四級アンモニウム
塩等の添加剤を混練した感熱樹脂層５を押出し被覆した
後、銅合金等より成る温度検知電極６をスパイラル状に
巻、さらにポリエステルテープ等より成る分離層７．軟
質Ｐ■Ｃ等より成る絶縁層８を被覆した後、最外層に低
密度ポリエチレン等より成る熱接着層９を設けて成る。
第５図は、前記感熱発熱線Ｈを均熱シートＣに熱融着し
て面状発熱体とした断面構造を示している。
て面状発熱体とした断面構造を示している。
すなわち、アルミニウム箔等の金属箔２の両面に低密度
ポリエチレン等の熱接着Ｎ１を設けて成る均熱シートＣ
の一方の熱接着層１と、感熱発熱線Ｈの最外層の熱接着
Ｎ９とが熱溶着により一体化されて面状発熱体を形成し
ている。この面状発熱体の製造方法は、配線基板にパタ
ーンに応じてヒータ線を引っ掛けるビンを設け、ヒータ
線をビンに引っ掛けることにより配線基板上にパターン
配線した後、均熱シートを重ね合わせ熱プレスすると同
時に、前述のビンが配線基板中に引っ込むことにより一
体化する方法によって製造される。
ポリエチレン等の熱接着Ｎ１を設けて成る均熱シートＣ
の一方の熱接着層１と、感熱発熱線Ｈの最外層の熱接着
Ｎ９とが熱溶着により一体化されて面状発熱体を形成し
ている。この面状発熱体の製造方法は、配線基板にパタ
ーンに応じてヒータ線を引っ掛けるビンを設け、ヒータ
線をビンに引っ掛けることにより配線基板上にパターン
配線した後、均熱シートを重ね合わせ熱プレスすると同
時に、前述のビンが配線基板中に引っ込むことにより一
体化する方法によって製造される。
また、第３図は、前記面状発熱体を電気カーベントに使
用した場合の断面図を示したもので、ポリエステル繊維
等より成るフェルト製の裏面材Ｂと、同じくポリエステ
ル繊維等より成るカーペット材より成る表面材Ａとの間
に前記面状発熱体を置き、熱プレスすることにより一体
化したもので、均熱シートＣの両面に設けられた熱接着
層と、感熱発熱線Ｈの最外層の熱接着層９とによって熱
融着されてなる。
用した場合の断面図を示したもので、ポリエステル繊維
等より成るフェルト製の裏面材Ｂと、同じくポリエステ
ル繊維等より成るカーペット材より成る表面材Ａとの間
に前記面状発熱体を置き、熱プレスすることにより一体
化したもので、均熱シートＣの両面に設けられた熱接着
層と、感熱発熱線Ｈの最外層の熱接着層９とによって熱
融着されてなる。
ところで、従来のこの種の面状発熱にあっては、第３図
のような電気カーペットに仕上げる場合に次のような問
題点があった。すなわち、熱プレスによって面状発熱体
を表面材・裏面材と接着する時に通常は１３０℃１．Ｏ
Ｋｇ／ｃｍ” ２分程度の条件で熱プレスされるが、均
熱シートＣの金属箔２は、熱膨張によって伸びる作用を
し、一方怒熱発熱線Ｈは、前述のように主に押出し成形
によって作られるために加熱によって熱収縮作用をし、
さらに、表面材Ａ、裏面材Ｂも熱収縮傾向を示すことか
ら、均熱シートＣの金属箔２に主に感熱発熱ｖＡＨの配
線の長手方向に交差する方向にたるみしわが生じ、その
結果、座り心地が悪い、外観が悪い等の問題があった。
のような電気カーペットに仕上げる場合に次のような問
題点があった。すなわち、熱プレスによって面状発熱体
を表面材・裏面材と接着する時に通常は１３０℃１．Ｏ
Ｋｇ／ｃｍ” ２分程度の条件で熱プレスされるが、均
熱シートＣの金属箔２は、熱膨張によって伸びる作用を
し、一方怒熱発熱線Ｈは、前述のように主に押出し成形
によって作られるために加熱によって熱収縮作用をし、
さらに、表面材Ａ、裏面材Ｂも熱収縮傾向を示すことか
ら、均熱シートＣの金属箔２に主に感熱発熱ｖＡＨの配
線の長手方向に交差する方向にたるみしわが生じ、その
結果、座り心地が悪い、外観が悪い等の問題があった。
（発明の目的）
本発明は、前述のような熱プレス工程において、均熱シ
ートの金属箔の熱膨張と、感熱発熱線の熱収縮による均
熱シートのたるみしわの発生を防止することのできる面
状発熱体を提供することを目的とする。
ートの金属箔の熱膨張と、感熱発熱線の熱収縮による均
熱シートのたるみしわの発生を防止することのできる面
状発熱体を提供することを目的とする。
（発明の開示）
上記の目的を達成するために、本発明は金属箔の両面に
熱融着性の樹脂層を設けた均熱シートと、コード状のヒ
ータ線とを所定のピンチで加圧、加熱接着して配線して
なる面状発熱体において、均熱シートの少なくとも一方
の面に熱収縮性のフィルムを設けたことを特徴とする。
熱融着性の樹脂層を設けた均熱シートと、コード状のヒ
ータ線とを所定のピンチで加圧、加熱接着して配線して
なる面状発熱体において、均熱シートの少なくとも一方
の面に熱収縮性のフィルムを設けたことを特徴とする。
次に、本発明につき実施例によって説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す面状発熱体の断面図
である。第１図において、１０は均熱シートＣ°に設け
られた熱収縮性のフィルムを示している。すなわち、均
熱シートＣ”は、アルミニウム箔等の１０〜３０ｎ厚程
度より成る金属箔２の一方の面に厚さ１００μ■厚程度
のＬＤＰＲ等より成る熱接着層１が設けられており、他
の面には、１０〜３０ｎ厚さ程度の延伸フィルムである
ポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等より
成る熱収縮性フィルム１０が設けられており、さらにそ
の外面に、厚さ１００ｎｆｆ程度のＬＤ’ＰＥ等より成
る熱接着層ｌが設けられている。また各材料間には、耐
熱性のあるウレタン系の接着剤で接着されている。
である。第１図において、１０は均熱シートＣ°に設け
られた熱収縮性のフィルムを示している。すなわち、均
熱シートＣ”は、アルミニウム箔等の１０〜３０ｎ厚程
度より成る金属箔２の一方の面に厚さ１００μ■厚程度
のＬＤＰＲ等より成る熱接着層１が設けられており、他
の面には、１０〜３０ｎ厚さ程度の延伸フィルムである
ポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルム等より
成る熱収縮性フィルム１０が設けられており、さらにそ
の外面に、厚さ１００ｎｆｆ程度のＬＤ’ＰＥ等より成
る熱接着層ｌが設けられている。また各材料間には、耐
熱性のあるウレタン系の接着剤で接着されている。
しかして、前述の均熱シートＣ′の熱収縮性フィルム１
０側に、第４図のような感熱発熱線Ｈが、感熱発熱線Ｈ
の外層に設けられた熱接着層９と、均熱シートＣ′の熱
接着層１の相互溶着により配線固定されて、面状発熱体
を形成している。
０側に、第４図のような感熱発熱線Ｈが、感熱発熱線Ｈ
の外層に設けられた熱接着層９と、均熱シートＣ′の熱
接着層１の相互溶着により配線固定されて、面状発熱体
を形成している。
このように、均熱シートＣＩの金属箔２に接するように
、熱接着層１よりも溶融温度の高い熱収縮性フィルム１
０を設けたので、前述の面状発熱体を表面材Ａ及び裏面
材Ｂの間に挟持した後、熱プレスにて溶融接着する際の
均熱シートＣ″の熱膨張が熱収縮性フィルム１０によっ
て抑えられるので、均熱シートＣＩのたるみしわが発生
することがない。
、熱接着層１よりも溶融温度の高い熱収縮性フィルム１
０を設けたので、前述の面状発熱体を表面材Ａ及び裏面
材Ｂの間に挟持した後、熱プレスにて溶融接着する際の
均熱シートＣ″の熱膨張が熱収縮性フィルム１０によっ
て抑えられるので、均熱シートＣＩのたるみしわが発生
することがない。
すなわち、従来にあっては、均熱シートの金属箔の両面
の熱接着層が熱プレス時に溶融してしまうと、金属箔は
単独で熱膨張する作用をするが、本発明によれば、熱収
縮性フィルムと接着しているために金属箔の熱膨張が小
さく抑えられるというものである。
の熱接着層が熱プレス時に溶融してしまうと、金属箔は
単独で熱膨張する作用をするが、本発明によれば、熱収
縮性フィルムと接着しているために金属箔の熱膨張が小
さく抑えられるというものである。
第２図は、本発明の他の実施例を示す面状発熱体の断面
図である。第２図は、第１図の均熱シートｃ’の他の面
に感熱発熱線Ｈを設けたものである。
図である。第２図は、第１図の均熱シートｃ’の他の面
に感熱発熱線Ｈを設けたものである。
また図示はしないが、熱収縮性フィルム１０は、均熱シ
ートの金属箔２の両面に設けても良いし、表面材・真面
材の間に面状発熱体を挟持する時に別部品として熱接着
シートを積層し、均熱シート側の熱接着層を薄くする等
、本発明の精神を逸脱しないものは、本発明に含まれる
ことは言うまでもない。
ートの金属箔２の両面に設けても良いし、表面材・真面
材の間に面状発熱体を挟持する時に別部品として熱接着
シートを積層し、均熱シート側の熱接着層を薄くする等
、本発明の精神を逸脱しないものは、本発明に含まれる
ことは言うまでもない。
（発明の効果）
本発明は叙上のように、面状発熱体において、均熱シー
トの少なくとも一方の面に熱収縮性のフィルムを設ける
ことにより、均熱シー］・のたるみしわが生じなくなる
ばかりでなく （イ）面状発熱体を製造する場合、発熱線を固定する加
熱圧着工程で均熱シートが破れにくくなる。
トの少なくとも一方の面に熱収縮性のフィルムを設ける
ことにより、均熱シー］・のたるみしわが生じなくなる
ばかりでなく （イ）面状発熱体を製造する場合、発熱線を固定する加
熱圧着工程で均熱シートが破れにくくなる。
従来は金属箔の強度のみでもたせていたが、本発明は、
金属箔＋熱収縮性フィルムとなり強度が増加した。
金属箔＋熱収縮性フィルムとなり強度が増加した。
（ロ）熱収縮性フィルムを表面側に設けると、塩分等を
含んだ水をこぼしても金属箔が腐蝕することがなくなっ
た。従来は接着層にピンホールが開いており金属箔の腐
蝕や接着低下の可能性があった。
含んだ水をこぼしても金属箔が腐蝕することがなくなっ
た。従来は接着層にピンホールが開いており金属箔の腐
蝕や接着低下の可能性があった。
（ハ）外力を加えられた時に均熱シートが破れにくくな
った。
った。
等の効果を有するものである。
第１図は本発明の一実施例、第２図は本発明の他の実施
例を示す、第３図乃至第５図は従来例を示す。 １・・・・熱接着層 ２・・・・金属箔 ９・・・・熱接着層 ｌＯ・・・・熱収縮性フィルム Ａ・・・・表面材 Ｂ・・・・裏面材 Ｃ′・・・・均熱シート ■・・・・感熱発熱線
例を示す、第３図乃至第５図は従来例を示す。 １・・・・熱接着層 ２・・・・金属箔 ９・・・・熱接着層 ｌＯ・・・・熱収縮性フィルム Ａ・・・・表面材 Ｂ・・・・裏面材 Ｃ′・・・・均熱シート ■・・・・感熱発熱線
Claims (1)
- 金属箔の両面に熱融着性の樹脂層を設けた均熱シートと
、コード状のヒータ線とを所定のピッチで加圧、加熱接
着して配線してなる面状発熱体において、均熱シートの
少なくとも一方の面に熱収縮性のフィルムを設けたこと
を特徴とする面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62285082A JP2649230B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62285082A JP2649230B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128389A true JPH01128389A (ja) | 1989-05-22 |
| JP2649230B2 JP2649230B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=17686907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62285082A Expired - Lifetime JP2649230B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095218A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 松下电器产业株式会社 | 面状采暖器的制造方法 |
| CN114536810A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 宁波江丰复合材料科技有限公司 | 一种碳纤维支撑板及其制备方法与应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714395U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62285082A patent/JP2649230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714395U (ja) * | 1980-06-27 | 1982-01-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102095218A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 松下电器产业株式会社 | 面状采暖器的制造方法 |
| JP2011146368A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-07-28 | Panasonic Corp | 面状採暖具の製造方法 |
| CN114536810A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 宁波江丰复合材料科技有限公司 | 一种碳纤维支撑板及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2649230B2 (ja) | 1997-09-03 |
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