JPS60117509A - フラットケ−ブルの製造方法 - Google Patents
フラットケ−ブルの製造方法Info
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- JPS60117509A JPS60117509A JP22614483A JP22614483A JPS60117509A JP S60117509 A JPS60117509 A JP S60117509A JP 22614483 A JP22614483 A JP 22614483A JP 22614483 A JP22614483 A JP 22614483A JP S60117509 A JPS60117509 A JP S60117509A
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- flat cable
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- melt adhesive
- hot melt
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- Pending
Links
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明はアンダーカーペット配線システムに用いるフ
ラットケーブルの製造方法に関するものである。
ラットケーブルの製造方法に関するものである。
従来、フラットケーブルとして、第１図に示すように、
複数本の銅製の帯状偏平導体１を絶縁フィルム２で挟み
込んだものが＋Ｉ＋！！潰されている。絶縁フィルム２
はポリエチレンテレフタレート２等からなり、ポリエス
テμ系のホットメルト接着剤３を内面に設けておいて、
加熱ロールによる加熱圧着で互いに貼シ合わせたもので
ある。
複数本の銅製の帯状偏平導体１を絶縁フィルム２で挟み
込んだものが＋Ｉ＋！！潰されている。絶縁フィルム２
はポリエチレンテレフタレート２等からなり、ポリエス
テμ系のホットメルト接着剤３を内面に設けておいて、
加熱ロールによる加熱圧着で互いに貼シ合わせたもので
ある。
しかし、接着剤としてポリエステル糸の接着剤３を使用
しているため、高温（１００℃以上）での接着力が弱く
、第３図のように折り曲げて高温折り曲げＥ 験を施す
と、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁
フィルム２が熱収縮により偏平導体１から剥れて空隙４
が発生し、絶縁性が破壊されてしまうという問題がある
。
しているため、高温（１００℃以上）での接着力が弱く
、第３図のように折り曲げて高温折り曲げＥ 験を施す
と、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる絶縁
フィルム２が熱収縮により偏平導体１から剥れて空隙４
が発生し、絶縁性が破壊されてしまうという問題がある
。
この発明は、高温折り曲げ品質を確保することのできる
フラットケーブルの製造方法を提供することを目的とす
る。
フラットケーブルの製造方法を提供することを目的とす
る。
この発明のフラットケーブルの製造方法は、融点が１１
０℃ないし１３０℃のナイロンホットメルト接着剤を用
−１この接着剤の層を内向に有する２層Ｆ４４ａの絶縁
フィルムを加熱ロールで加熱接着により貼り合せる方法
である。
０℃ないし１３０℃のナイロンホットメルト接着剤を用
−１この接着剤の層を内向に有する２層Ｆ４４ａの絶縁
フィルムを加熱ロールで加熱接着により貼り合せる方法
である。
この発明の一実施例を第４図ないし第６図に示す。第４
図はこの実施例の製造方法で製造したフラットケープμ
の断面形状を示す。図におりて、５は銅製の３木の帯状
偏平導体であり、内締縁フィルム６と外絶縁フィμム７
とで２重に被覆されて込る。内締縁フィルム６は第６図
のよりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム６ａの
内面に融点が１１０℃ないし１３０℃のナイロンホット
メルト接着剤６ｂの層を設けた２Ｒのものでちる。外信
縁フィルム７は、ポリエチレンテレフタレートフィルム
７ａの内面にポリエステル系のホットメルト接着剤７ｂ
を設けた２層のものである。ポリテステμ系ホットメル
ト接着剤７ｂは軟化点が１００℃程度である。
図はこの実施例の製造方法で製造したフラットケープμ
の断面形状を示す。図におりて、５は銅製の３木の帯状
偏平導体であり、内締縁フィルム６と外絶縁フィμム７
とで２重に被覆されて込る。内締縁フィルム６は第６図
のよりに、ポリエチレンテレフタレートフィルム６ａの
内面に融点が１１０℃ないし１３０℃のナイロンホット
メルト接着剤６ｂの層を設けた２Ｒのものでちる。外信
縁フィルム７は、ポリエチレンテレフタレートフィルム
７ａの内面にポリエステル系のホットメルト接着剤７ｂ
を設けた２層のものである。ポリテステμ系ホットメル
ト接着剤７ｂは軟化点が１００℃程度である。
製造方法を説明する。第５図のように、偏平導体５をア
ンコイラ８から繰り出して送給し、その上下に内締縁フ
ィルム６と外信縁フィルム７をフィルムロー／Ｌ／９．
１０から繰り出して送給する。
ンコイラ８から繰り出して送給し、その上下に内締縁フ
ィルム６と外信縁フィルム７をフィルムロー／Ｌ／９．
１０から繰り出して送給する。
１１はガイドロールである。この偏平導体５と内締縁フ
ィルム６と外絶縁フィルム７とを重ね合せたものを一対
の熱ロール１２で挟み込んで加熱圧着し、でき上がった
フラットケープ、’ｌ／１３をリコイ−５１４に巻取る
。１５はフィードローμである。
ィルム６と外絶縁フィルム７とを重ね合せたものを一対
の熱ロール１２で挟み込んで加熱圧着し、でき上がった
フラットケープ、’ｌ／１３をリコイ−５１４に巻取る
。１５はフィードローμである。
このようにして製造するが、内締縁フィルム６の接着剤
として融点が１１０℃〜１３０℃のナイロンホットメル
ト接着剤６ｂを用いたので、従来の熱ロールの加熱能力
で製造しても、高温（１００℃〜１２０℃）での折り曲
げ耐電圧品質を確保できる。
として融点が１１０℃〜１３０℃のナイロンホットメル
ト接着剤６ｂを用いたので、従来の熱ロールの加熱能力
で製造しても、高温（１００℃〜１２０℃）での折り曲
げ耐電圧品質を確保できる。
なお、難燃性は従来と同様である。
ナイロンホットメルト接着剤は、単独でフィルム状とし
たものが市場に供給されているが、とのまオ熱ローμに
送給したのでは、熱ロールにより溶断されてしまり。し
かし、ナイロンホットメルト接着剤６ｂよりも耐熱性の
萬いポリエチレンテレフタレートフィルム６ａと予じめ
貼ｐ合せておいて熱ローＡ／１２に送給するので、溶断
の問題がない。ポリエチレンテレフタレートフィルム６
ａ。
たものが市場に供給されているが、とのまオ熱ローμに
送給したのでは、熱ロールにより溶断されてしまり。し
かし、ナイロンホットメルト接着剤６ｂよりも耐熱性の
萬いポリエチレンテレフタレートフィルム６ａと予じめ
貼ｐ合せておいて熱ローＡ／１２に送給するので、溶断
の問題がない。ポリエチレンテレフタレートフィルム６
ａ。
７ａは融点が２６０℃程度である。
実験例
前記実施例を下記の条件で実施して製造したフラットケ
ーブルを、従来のフラットケーブルと比較すると、次表
のように高温折シ曲げ耐電圧試験において、この実施例
のものは優れた効果が得られた。条件は、ラミネート速
度（送給速度）が１・Ｄ〜１．５ ｍ／１ｎｉｎ 、熱
ロール温度が１４０℃〜１５０℃である。高温折り曲げ
耐圧試験は、長さ１．２ｍのフラットケーブルを１８０
℃で折９曲１ｒｆ、１２０℃のオープンに１２０時間放
置の後、１時間水中に浸漬し、水中耐圧電圧（ＡＣ２０
００Ｖ 、 １分通電）を負荷する試験である。
ーブルを、従来のフラットケーブルと比較すると、次表
のように高温折シ曲げ耐電圧試験において、この実施例
のものは優れた効果が得られた。条件は、ラミネート速
度（送給速度）が１・Ｄ〜１．５ ｍ／１ｎｉｎ 、熱
ロール温度が１４０℃〜１５０℃である。高温折り曲げ
耐圧試験は、長さ１．２ｍのフラットケーブルを１８０
℃で折９曲１ｒｆ、１２０℃のオープンに１２０時間放
置の後、１時間水中に浸漬し、水中耐圧電圧（ＡＣ２０
００Ｖ 、 １分通電）を負荷する試験である。
表
第７図は他の＊施例を示す。この例は、第５図の例の内
絶縁フィルム６のみで偏平導体５を被覆するようにした
ものである。その他は第１の実施例と同様である。
絶縁フィルム６のみで偏平導体５を被覆するようにした
ものである。その他は第１の実施例と同様である。
この発明のフラットケープμのｆｉ！！！造方法によれ
ば、高温折り曲げ品質を確保することのできるフラット
ケーブルを製造することができるといり効果がある。
ば、高温折り曲げ品質を確保することのできるフラット
ケーブルを製造することができるといり効果がある。
第１図は従来のフラットケーブルの切欠斜視図、第２図
はその折り曲げ試験方法を示す斜視図、第３図はその折
り曲げ試験による不良状態を示す切欠斜視図、第４図は
この発明の一実施例の製造方法により製造したフラット
ケーブルの断面図、第５図はその製造工程図、第６図は
同じくその内締縁フィルムの部分斜視図、第７図は他の
実施例の製造工程図である。 ５・・・偏平導体、６・・・内締縁フィルム、６ａ・・
・ボリゴチレンテレフタｖ −） ｙイμム、６ｂ・・
・ナイロンホットメルト接着剤、７・・・外絶縁フィル
ム、７ａ・・・ポリエチレンテレフタレートフィルム、
７ｂ・・・ポリテヌテｌし系ホットメルト接着剤ｓ１図 第３図 ｓ７図 第４図 ７ ｂ 第６図
はその折り曲げ試験方法を示す斜視図、第３図はその折
り曲げ試験による不良状態を示す切欠斜視図、第４図は
この発明の一実施例の製造方法により製造したフラット
ケーブルの断面図、第５図はその製造工程図、第６図は
同じくその内締縁フィルムの部分斜視図、第７図は他の
実施例の製造工程図である。 ５・・・偏平導体、６・・・内締縁フィルム、６ａ・・
・ボリゴチレンテレフタｖ −） ｙイμム、６ｂ・・
・ナイロンホットメルト接着剤、７・・・外絶縁フィル
ム、７ａ・・・ポリエチレンテレフタレートフィルム、
７ｂ・・・ポリテヌテｌし系ホットメルト接着剤ｓ１図 第３図 ｓ７図 第４図 ７ ｂ 第６図
Claims (1)
- 帯状の偏平導体を複数不平行に送給しかつ内面に融点が
１１０℃ないし１３０℃のナイロンホットメルト接着剤
の層を設けてなる２層構造の帯状の２枚の絶縁フィルム
を前記複数本の偏平導体を挾み込むように互いに内面合
せ状態に送給する工程と、この絶縁フィルムと偏平導体
とを重ね合せたものを加熱ロールで挟み込んで加熱圧着
させる工程とを備えた７′？ツトケーグμの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614483A JPS60117509A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22614483A JPS60117509A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117509A true JPS60117509A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16840542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22614483A Pending JPS60117509A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | フラットケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592916U (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-17 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブル |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22614483A patent/JPS60117509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592916U (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-17 | 古河電気工業株式会社 | フラットケーブル |
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