JPH01128757A - 穀類フレーク食品の製造方法 - Google Patents
穀類フレーク食品の製造方法Info
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- JPH01128757A JPH01128757A JP62286269A JP28626987A JPH01128757A JP H01128757 A JPH01128757 A JP H01128757A JP 62286269 A JP62286269 A JP 62286269A JP 28626987 A JP28626987 A JP 28626987A JP H01128757 A JPH01128757 A JP H01128757A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は穀類フレーク食品の製造方法に関する。
「従来の技術」
穀類フレーク食品には、コーングリッツに砂糖、食塩、
麦芽エキスからなる調味料を加え、さらに水を加えて攪
拌混合し、次いでエクストルーダによって圧縮加熱し、
これによって得られた生地を圧扁した後焙焼してなるも
のがある。
麦芽エキスからなる調味料を加え、さらに水を加えて攪
拌混合し、次いでエクストルーダによって圧縮加熱し、
これによって得られた生地を圧扁した後焙焼してなるも
のがある。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、従来のこのような穀類フレーク食品では、コ
ーングリッツを主体としその組成が全体にわたって均一
であるので、風味、食感が単純で変化に乏しく、また食
品のイメージが固定化し、視覚的な変化に乏しいという
問題があった。
ーングリッツを主体としその組成が全体にわたって均一
であるので、風味、食感が単純で変化に乏しく、また食
品のイメージが固定化し、視覚的な変化に乏しいという
問題があった。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、風
味、食感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも富み１
．嗜好の多様化に応えることのできる穀類フレーク食品
を得ることのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
味、食感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも富み１
．嗜好の多様化に応えることのできる穀類フレーク食品
を得ることのできる製造方法を提供することを目的とす
る。
「問題点を解決するための手段」
この発明では、コーングリッツを主原料とし、これに調
味料及び水を加えて浸潤し、次いで蒸煮した後テンパリ
ングし、これにより主原料材を得、−力積白米、硬度及
び粘度の高い木実類あるいは繊維強度が高いか乾燥して
そのまま保存することのできる野菜類等からなるものを
従原料とし、これに水を加え、次いで蒸煮した後テンパ
リングし、これにより含水率が主原料材よりも低い従原
料材を得、次いで両原料材を混合し、次いでエクストル
ーダによって圧縮加熱し、これによって得られた顆粒状
の生地を再度テンパリングし、次いで圧扁した後焙焼し
、これにより主原料からなるフレーク中に従原料が細粒
として混入されてなる穀類フレーク食品を製造するよう
にしたものである。
味料及び水を加えて浸潤し、次いで蒸煮した後テンパリ
ングし、これにより主原料材を得、−力積白米、硬度及
び粘度の高い木実類あるいは繊維強度が高いか乾燥して
そのまま保存することのできる野菜類等からなるものを
従原料とし、これに水を加え、次いで蒸煮した後テンパ
リングし、これにより含水率が主原料材よりも低い従原
料材を得、次いで両原料材を混合し、次いでエクストル
ーダによって圧縮加熱し、これによって得られた顆粒状
の生地を再度テンパリングし、次いで圧扁した後焙焼し
、これにより主原料からなるフレーク中に従原料が細粒
として混入されてなる穀類フレーク食品を製造するよう
にしたものである。
この発明によれば、従原料材の含水率を主原料材の含水
率よりも低くすることにより、主原料からなるフレーク
中に従原料が細粒として混入されてなる穀類フレーク食
品を得ることができ、従原料が細粒として主原料からな
るフレーク中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識
別できる程度に露出されることになり、ひいては風味、
食感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも冨むことに
なる。
率よりも低くすることにより、主原料からなるフレーク
中に従原料が細粒として混入されてなる穀類フレーク食
品を得ることができ、従原料が細粒として主原料からな
るフレーク中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識
別できる程度に露出されることになり、ひいては風味、
食感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも冨むことに
なる。
「実施例」
以下、実施例につきこの発明の詳細な説明する。
図面は穀類フレーク食品の製造工程の一例を概略的に表
したものである。
したものである。
まず、コーングリッツ１２０ ｋｇを主原料とし、これ
に調味料（砂糖７．４ ｋｇ、食塩２．２ ｋｇ、麦芽
エキス０．７４ｋｇ）及び水３０ｋｇを加え、２〜３時
間程度浸潤し、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気
圧で約２時間３０分蒸煮し、次いでテンパリングし、こ
れにより含水率が３０〜３５％程度の主原料材を得る。
に調味料（砂糖７．４ ｋｇ、食塩２．２ ｋｇ、麦芽
エキス０．７４ｋｇ）及び水３０ｋｇを加え、２〜３時
間程度浸潤し、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気
圧で約２時間３０分蒸煮し、次いでテンパリングし、こ
れにより含水率が３０〜３５％程度の主原料材を得る。
一方、精白米４０ｋｇを従原料とし、これに水６〜７
ｋｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１゜５気圧
で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングし、これにより
含水率が主原料材よりも低くて１５〜２０％程度の従原
料材を得る。
ｋｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１゜５気圧
で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングし、これにより
含水率が主原料材よりも低くて１５〜２０％程度の従原
料材を得る。
次に、両原料材を混合し、次いでエクストルーダによっ
て圧縮加熱し、これによって得られた顆粒状の生地を再
度テンバリングして全体の含水率を１３〜１５％程度と
し、次いでロールを用いて圧扁した後焙焼する。
て圧縮加熱し、これによって得られた顆粒状の生地を再
度テンバリングして全体の含水率を１３〜１５％程度と
し、次いでロールを用いて圧扁した後焙焼する。
これで一応の製品を得ることはできるが、焙焼後のもの
にビタミンＣ，Ｅ、Ｂ、等の添加物を添加し、゛これに
より最終製品としてのプレーンを得るようにしてもよい
。また、このプレーンに回転釜を用いて糖蜜を散布し、
これにより最終製品としてのフローストを得るようにし
てもよい。
にビタミンＣ，Ｅ、Ｂ、等の添加物を添加し、゛これに
より最終製品としてのプレーンを得るようにしてもよい
。また、このプレーンに回転釜を用いて糖蜜を散布し、
これにより最終製品としてのフローストを得るようにし
てもよい。
このようにして得られた穀類フレーク食品では、従原料
材の含水率（１５〜２０％程度）を主原料材の含水率（
３０〜３５％程度）よりも低くしているので、主原料か
らなるフレーク中に従原料が細粒として混入されること
になり、これにより従原料が細粒として主原料からなる
フレーク中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識別
できる程度に露出されることになり、ひいては風味、食
感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも冨むことにな
る。
材の含水率（１５〜２０％程度）を主原料材の含水率（
３０〜３５％程度）よりも低くしているので、主原料か
らなるフレーク中に従原料が細粒として混入されること
になり、これにより従原料が細粒として主原料からなる
フレーク中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識別
できる程度に露出されることになり、ひいては風味、食
感が変化に冨み、さらに視覚的な変化にも冨むことにな
る。
なお、従原料である精白米の主原料であるコーングリッ
ツに対する割合を調整することにより、主原料からなる
フレーク中に従原料が細粒として混入する状態を調整す
ることができる。例えば、上記実施例における副原料の
代わりに、精白米を１２０ ｋｇに水２０ｋｇを加え、
次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧で約１時間蒸
煮し、次いでテンパリングして含水率１５〜２０％程度
としたものを用いるようにしてもよい。また、精白米４
０ｋｇに調味料（砂ｔＪ！ １ ｋｇ、食塩０．１７７
ｋｇ、麦芽エキス０．２４７ｋｇ）及び水３．３３
ｋｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧
で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングして含水率１５
〜２０％程度としたものを用いるようにしてもよい。さ
らに、精白米１２０ｋｇに調味料（砂糖３ ｋｇ、食塩
０゜５３ｋｇ、麦芽エキス０．７４ｋｇ）及び水１０ｋ
ｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧で
約２時間３０分蒸煮し、次いでテンパリングして含水率
１５〜２０％程度としたものを用いるようにしてもよい
。なおまた、精白米の代わりに、硬度及び粘度の高いく
るみやマカダミアナッツ等の木実類あるいは繊維強度が
高いか乾燥してそのまま保存することのできる食品、例
えばじゃがいもや大豆、ねぎ等の野菜類、パイナツプル
や干しぶどう等の果物類、こんぶやわかめ等の海藻類を
用いるようにしてもよい。
ツに対する割合を調整することにより、主原料からなる
フレーク中に従原料が細粒として混入する状態を調整す
ることができる。例えば、上記実施例における副原料の
代わりに、精白米を１２０ ｋｇに水２０ｋｇを加え、
次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧で約１時間蒸
煮し、次いでテンパリングして含水率１５〜２０％程度
としたものを用いるようにしてもよい。また、精白米４
０ｋｇに調味料（砂ｔＪ！ １ ｋｇ、食塩０．１７７
ｋｇ、麦芽エキス０．２４７ｋｇ）及び水３．３３
ｋｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧
で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングして含水率１５
〜２０％程度としたものを用いるようにしてもよい。さ
らに、精白米１２０ｋｇに調味料（砂糖３ ｋｇ、食塩
０゜５３ｋｇ、麦芽エキス０．７４ｋｇ）及び水１０ｋ
ｇを加え、次いで高圧クツカーを用いて約１．５気圧で
約２時間３０分蒸煮し、次いでテンパリングして含水率
１５〜２０％程度としたものを用いるようにしてもよい
。なおまた、精白米の代わりに、硬度及び粘度の高いく
るみやマカダミアナッツ等の木実類あるいは繊維強度が
高いか乾燥してそのまま保存することのできる食品、例
えばじゃがいもや大豆、ねぎ等の野菜類、パイナツプル
や干しぶどう等の果物類、こんぶやわかめ等の海藻類を
用いるようにしてもよい。
「発明の効果」
以上説明したようにこの発明によれば、従原料材の含水
率を主原料材の含水率よりも低くしているので、主原料
からなるフレーク中に従原料を細粒として混入させるこ
とができ、従原料が細粒として主原料からなるフレーク
中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程
度に露出されることになり、ひいては風味、食感が変化
に冨み、さらに視覚的な変化にも富むことになり、嗜好
の多様化に応えることができる。
率を主原料材の含水率よりも低くしているので、主原料
からなるフレーク中に従原料を細粒として混入させるこ
とができ、従原料が細粒として主原料からなるフレーク
中に分散され、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程
度に露出されることになり、ひいては風味、食感が変化
に冨み、さらに視覚的な変化にも富むことになり、嗜好
の多様化に応えることができる。
図面は穀類フレーク食品の製造工程の一例を概略的に示
す図である。
す図である。
Claims (1)
- コーングリッツを主原料とし、これに調味料及び水を加
えて浸潤し、次いで蒸煮した後テンパリングし、これに
より主原料材を得、一方精白米、硬度及び粘度の高い木
実類あるいは繊維強度が高いか乾燥してそのまま保存す
ることのできる野菜類等からなるものを従原料とし、こ
れに水を加え、次いで蒸煮した後テンパリングし、これ
により含水率が主原料材よりも低い従原料材を得、次い
で両原料材を混合し、次いでエクストルーダによって圧
縮加熱し、これによって得られた顆粒状の生地を再度テ
ンパリングし、次いで圧扁した後焙焼し、これにより主
原料からなるフレーク中に従原料が細粒として混入され
てなる穀類フレーク食品を製造することを特徴とする穀
類フレーク食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286269A JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286269A JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128757A true JPH01128757A (ja) | 1989-05-22 |
| JPH0358257B2 JPH0358257B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=17702175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286269A Granted JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0626138A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | The Quaker Oats Company | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes |
| JPH07255411A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Fujisuko Kk | 焙煎野菜とその製造方法 |
| US5510130A (en) * | 1991-08-16 | 1996-04-23 | The Quaker Oats Company | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same |
| JP2011142847A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Amano Jitsugyo Kk | 粉末スープ |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62286269A patent/JPH01128757A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510130A (en) * | 1991-08-16 | 1996-04-23 | The Quaker Oats Company | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same |
| EP0626138A1 (en) * | 1993-05-25 | 1994-11-30 | The Quaker Oats Company | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes |
| JPH07255411A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Fujisuko Kk | 焙煎野菜とその製造方法 |
| JP2011142847A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Amano Jitsugyo Kk | 粉末スープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358257B2 (ja) | 1991-09-04 |
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Legal Events
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