JPH0358257B2 - - Google Patents
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- JPH0358257B2 JPH0358257B2 JP62286269A JP28626987A JPH0358257B2 JP H0358257 B2 JPH0358257 B2 JP H0358257B2 JP 62286269 A JP62286269 A JP 62286269A JP 28626987 A JP28626987 A JP 28626987A JP H0358257 B2 JPH0358257 B2 JP H0358257B2
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は穀類フレーク食品の製造方法に関す
る。
る。
「従来の技術」
穀類フレーク食品には、コーングリツツに砂
糖、食塩、麦芽エキスからなる調味料を加え、さ
らに水を加えて撹拌混合し、次いでエクストルー
ダによつて圧縮加熱し、これによつて得られた生
地を圧扁した後焙焼してなるものがある。
糖、食塩、麦芽エキスからなる調味料を加え、さ
らに水を加えて撹拌混合し、次いでエクストルー
ダによつて圧縮加熱し、これによつて得られた生
地を圧扁した後焙焼してなるものがある。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、従来のこのような穀類フレーク食品
では、コーングリツツを主体としその組成が全体
にわたつて均一であるので、風味、食感が単純で
変化に乏しく、また食品のイメージが固定化し、
視覚的な変化に乏しいという問題があつた。
では、コーングリツツを主体としその組成が全体
にわたつて均一であるので、風味、食感が単純で
変化に乏しく、また食品のイメージが固定化し、
視覚的な変化に乏しいという問題があつた。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたも
ので、風味、食感が変化に富み、さらに視覚的な
変化に富み、嗜好の多様化に応えることのできる
穀類フレーク食品を得ることのできる製造方法を
提供することを目的とする。
ので、風味、食感が変化に富み、さらに視覚的な
変化に富み、嗜好の多様化に応えることのできる
穀類フレーク食品を得ることのできる製造方法を
提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
この発明では、コーングリツツを主原料とし、
これに調味料及び水を加えて浸潤し、次いで蒸煮
した後テンパリングし、これにより主原料材を
得、一方精白米、硬度及び粘度の高い木実類ある
いは繊維強度が高いか乾燥してそのまま保存する
ことのできる野菜類等からなるものを従原料と
し、これに水を加え、次いで蒸煮した後テンパリ
ングし、これにより含水率が主原料材よりも低い
従原料材を得、次いで両原料材を混合し、次いで
エクストルーダによつて圧縮加熱し、これによつ
て得られた顆粒状の生地を再度テンパリングし、
次いで圧扁した後焙焼し、これにより主原料から
なるフレーク中に従原料が細粒として混入されて
なる穀類フレーク食品を製造するようにしたもの
である。
これに調味料及び水を加えて浸潤し、次いで蒸煮
した後テンパリングし、これにより主原料材を
得、一方精白米、硬度及び粘度の高い木実類ある
いは繊維強度が高いか乾燥してそのまま保存する
ことのできる野菜類等からなるものを従原料と
し、これに水を加え、次いで蒸煮した後テンパリ
ングし、これにより含水率が主原料材よりも低い
従原料材を得、次いで両原料材を混合し、次いで
エクストルーダによつて圧縮加熱し、これによつ
て得られた顆粒状の生地を再度テンパリングし、
次いで圧扁した後焙焼し、これにより主原料から
なるフレーク中に従原料が細粒として混入されて
なる穀類フレーク食品を製造するようにしたもの
である。
この発明によれば、従原料材の含水率を主原料
材の含水率よりも低くすることにより、主原料か
らなるフレーク中に従原料が細粒として混入され
てなる穀類フレーク食品を得ることができ、従原
料が細粒として主原料からなるフレーク中に分散
され、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程度
に露出されることになり、ひいては風味、食感が
変化に富み、さやに視覚的な変化にも富むことに
なる。
材の含水率よりも低くすることにより、主原料か
らなるフレーク中に従原料が細粒として混入され
てなる穀類フレーク食品を得ることができ、従原
料が細粒として主原料からなるフレーク中に分散
され、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程度
に露出されることになり、ひいては風味、食感が
変化に富み、さやに視覚的な変化にも富むことに
なる。
「実施例」
以下、実施例につきこの発明を詳細に説明す
る。
る。
図面は穀類フレーク食品の製造工程の一例を概
略的に表したものである。
略的に表したものである。
まず、コーングリツツ120Kgを主原料とし、こ
れに調味料（砂糖7.4Kg、食塩2.2Kg、麦芽エキス
0.74Kg）及び水30Kgを加え、２〜３時間程度浸潤
し、次いで高圧クツカーを用いて約1.5気圧で約
２時間30分蒸煮し、次いでテンパリングし、これ
により含水率が30〜35％程度の主原料材を得る。
れに調味料（砂糖7.4Kg、食塩2.2Kg、麦芽エキス
0.74Kg）及び水30Kgを加え、２〜３時間程度浸潤
し、次いで高圧クツカーを用いて約1.5気圧で約
２時間30分蒸煮し、次いでテンパリングし、これ
により含水率が30〜35％程度の主原料材を得る。
一方、精白米40Kgを従原料とし、これに水６〜
７Kgを加え、次いで高圧クツカーを用いて約1.5
気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングし、
これにより含水率が主原料材よりも低くて15〜20
％程度の従原料材を得る。
７Kgを加え、次いで高圧クツカーを用いて約1.5
気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパリングし、
これにより含水率が主原料材よりも低くて15〜20
％程度の従原料材を得る。
次に、両原料材を混合し、次いでエクストルー
ダによつて圧縮加熱し、これによつて得られた顆
粒状の生地を再度テンパリングして全体の含水率
を13〜15％程度とし、次いでロールを用いて圧扁
した後焙焼する。
ダによつて圧縮加熱し、これによつて得られた顆
粒状の生地を再度テンパリングして全体の含水率
を13〜15％程度とし、次いでロールを用いて圧扁
した後焙焼する。
これで一応の製品を得ることはできるが、焙焼
後のものにビタミンＣ、Ｅ、B1等の添加物を添
加し、これにより最終製品としてのプレーンを得
るようにしてもよい。また、このプレーンに回転
釜を用いて糖蜜を散布し、これにより最終製品と
してのフローストを得るようにしてもよい。
後のものにビタミンＣ、Ｅ、B1等の添加物を添
加し、これにより最終製品としてのプレーンを得
るようにしてもよい。また、このプレーンに回転
釜を用いて糖蜜を散布し、これにより最終製品と
してのフローストを得るようにしてもよい。
このようにして得られた穀類フレーク食品で
は、従原料材の含水率（15〜20％程度）を主原料
材の含水率（30〜35％程度）よりも低くしている
ので、主原料からなるフレーク中に従原料が細粒
として混入されることになり、これにより従原料
が細粒として主原料からなるフレーク中に分散さ
れ、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程度に
露出されることになり、ひいては風味、食感が変
化に富み、さらに視覚的な変化にも富むことにな
る。
は、従原料材の含水率（15〜20％程度）を主原料
材の含水率（30〜35％程度）よりも低くしている
ので、主原料からなるフレーク中に従原料が細粒
として混入されることになり、これにより従原料
が細粒として主原料からなるフレーク中に分散さ
れ、かつフレーク表面に肉眼で識別できる程度に
露出されることになり、ひいては風味、食感が変
化に富み、さらに視覚的な変化にも富むことにな
る。
なお、従原料である精白米の主原料であるコー
ングリツツに対する割合を調整することにより、
主原料からなるフレーク中に従原料が細粒として
混入する状態を調整することができる。例えば、
上記実施例における副原料の代わりに、精白米を
120Kgに水20Kgを加え、次いで高圧クツカーを用
いて約1.5気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパ
リングして含水率15〜20％程度としたものを用い
るようにしてもよい。また、精白米40Kgに調味料
（砂糖１Kg、食塩0.177Kg、麦芽エキス0.247Kg）
及び水3.33Kgを加え、次いで高圧クツカーを用い
て約1.5気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパリ
ングして含水率15〜20％程度としたものを用いる
ようにしてもよい。さらに、精白米120Kgに調味
料（砂糖３Kg、食塩0.53Kg、麦芽エキス0.74Kg）
及び水10Kgを加え、次いで高圧クツカーを用いて
約1.5気圧で約２時間30分蒸煮し、次いでテンパ
リングして含水率15〜20％程度としたものを用い
るようにしてもよい。なおまた、精白米の代わり
に、硬度及び粘度の高いくるみやマカダミアナツ
ツ等の木実類あるいは繊維強度が高いか乾燥して
そのまま保存することのできる食品、例えばじや
がいもや大豆、ねぎ等の野菜類、パイナツプルや
干しぶどう等の果物類、こんぶやわかめ等の海藻
類を用いるようにしてもよい。
ングリツツに対する割合を調整することにより、
主原料からなるフレーク中に従原料が細粒として
混入する状態を調整することができる。例えば、
上記実施例における副原料の代わりに、精白米を
120Kgに水20Kgを加え、次いで高圧クツカーを用
いて約1.5気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパ
リングして含水率15〜20％程度としたものを用い
るようにしてもよい。また、精白米40Kgに調味料
（砂糖１Kg、食塩0.177Kg、麦芽エキス0.247Kg）
及び水3.33Kgを加え、次いで高圧クツカーを用い
て約1.5気圧で約１時間蒸煮し、次いでテンパリ
ングして含水率15〜20％程度としたものを用いる
ようにしてもよい。さらに、精白米120Kgに調味
料（砂糖３Kg、食塩0.53Kg、麦芽エキス0.74Kg）
及び水10Kgを加え、次いで高圧クツカーを用いて
約1.5気圧で約２時間30分蒸煮し、次いでテンパ
リングして含水率15〜20％程度としたものを用い
るようにしてもよい。なおまた、精白米の代わり
に、硬度及び粘度の高いくるみやマカダミアナツ
ツ等の木実類あるいは繊維強度が高いか乾燥して
そのまま保存することのできる食品、例えばじや
がいもや大豆、ねぎ等の野菜類、パイナツプルや
干しぶどう等の果物類、こんぶやわかめ等の海藻
類を用いるようにしてもよい。
「発明の効果」
以上説明したようにこの発明によれば、従原料
材の含水率を主原料材の含水率よりも低くしてい
るので、主原料からなるフレーク中に従原料を細
粒として混入させることができ、従原料が細粒と
して主原料からなるフレーク中に分散され、かつ
フレーク表面の肉眼で識別できる程度に露出され
ることになり、ひいては風味、食感が変化に富
み、さらに視覚的な変化にも富むことになり、嗜
好の多様化に応えることができる。
材の含水率を主原料材の含水率よりも低くしてい
るので、主原料からなるフレーク中に従原料を細
粒として混入させることができ、従原料が細粒と
して主原料からなるフレーク中に分散され、かつ
フレーク表面の肉眼で識別できる程度に露出され
ることになり、ひいては風味、食感が変化に富
み、さらに視覚的な変化にも富むことになり、嗜
好の多様化に応えることができる。
図面は穀類フレーク食品の製造工程の一例を概
略的に示す図である。
略的に示す図である。
Claims (1)
- １ コーングリツツを主原料とし、これに調味料
及び水を加えて浸潤し、次いで蒸煮した後テンパ
リングし、これにより主原料材を得、一方精白
米、硬度及び粘度の高い木実類あるいは繊維強度
が高いか乾燥してそのまま保存することのできる
野菜類等からなるものを従原料とし、これに水を
加え、次いで蒸煮した後テンパリングし、これに
より含水率が主原料材よりも低い従原料材を得、
次いで両原料材を混合し、次いでエクストルーダ
によつて圧縮加熱し、これによつて得られた顆粒
状の生地を再度テンパリングし、次いで圧扁した
後焙焼し、これにより主原料からなるフレーク中
に従原料が細粒として混入されてなる穀類フレー
ク食品を製造することを特徴とする穀類フレーク
食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286269A JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62286269A JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01128757A JPH01128757A (ja) | 1989-05-22 |
| JPH0358257B2 true JPH0358257B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=17702175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62286269A Granted JPH01128757A (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 穀類フレーク食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01128757A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510130A (en) * | 1991-08-16 | 1996-04-23 | The Quaker Oats Company | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same |
| DE69331094T2 (de) * | 1993-05-25 | 2002-06-20 | The Quaker Oats Co., Barrington | Verfahren zur Herstellung von essfertigen Getreideflocken |
| JPH07255411A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Fujisuko Kk | 焙煎野菜とその製造方法 |
| JP5417189B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2014-02-12 | 天野実業株式会社 | 粉末スープ |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP62286269A patent/JPH01128757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01128757A (ja) | 1989-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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