JPH01129049A

JPH01129049A - スタンピングモールド用材料

Info

Publication number: JPH01129049A
Application number: JP62286815A
Authority: JP
Inventors: Hirokiyo Morita; 森田　博清; Sadao Morishita; 森下　貞夫
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1989-05-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）この発明は、インシュレータダッシュ等の遮音材に好適
なスタンピングモールド用材料に関する。

（従来技術とその問題点）周知のように、車室内の静粛性を保つために自動車室内
には各種インシュレータが設定されている。

このインシュレータの代表的なものにインシルレータダ
ッシュがあり、このインシュレータダッシュはエンジン
ルームからエンジン等の騒音や振動を車室内に伝えない
ように、フロントシート前方のダッシュパネルの室内側
面上に添設されており、ダッシュパネルの面形状に合致
した形状に成形された遮音層と、この遮音層の裏面側に
ラミネートされるフェルト、ウレタンフオーム、グラス
ウール等の吸音層とから構成され、上記吸音層の厚みに
よりダッシュパネルとｉｇ層との間に所定クリアランス
を設定して、良好な二重壁遮音効果により、所望の防音
効果を発揮するようにしている。

そして、このインシュレータダッシュの遮音層材料なら
びに成形方法は以下の通りである。

遮音層材料例■ 合成樹脂（ＥＰＲ等＞　　　　　　　１０重量部合成ゴ
ム（プヂルラバー）　　　　１５重量部フィラー（炭カ
ル＞　　　　　　　　７０重量部鉱油　　　　　　　　
　　　　　　　５重ｄ部遮音層材料例■ ＰＶＣ樹脂　　　　　　　　　　　２０重量部フィラー
（炭カル＞　　　　　　　　７０重量部合成樹脂（ＥＶ
Ａ）　　　　　　　　１０重量部そして、遮音層材料例
■の場合には、上記各素材をパンバリミキサー等でブレ
ンド、混練した後、カレンダ加工によりシート状に成形
し、さらに加熱軟化させた状態でコールドプレス成形す
ることによりダッシュパネルの面形状にほぼ合致した形
状に絞り成形し、その後フェルト、ウレタンフオーム等
の吸音材を一体化するようにしている。

また、遮音層材料■の場合には、上述した工法か、もし
くはＴダイ押出成形機によりシート状に押出し、シート
を加熱軟化させた後コールドプレス成形もしくは真空成
形により所望の形状に成形したものに吸音材をラミネー
トしてインシュレータを製作している。

このように従来のインシュレータの製造工程はまずカレ
ンダ加工もしくは押出成形によりシート状に原反を形成
し、その後、所望形状にコールドプレス成形、真空成形
を行ない、次いで、吸音材をラミネートするという面倒
な工程が必要であった。

ところで、最近ではスタンピングモールドシステムなる
成形方法が注目されており、このスタンピングモールド
システムは、押出機で可塑化された樹脂を成形品の大き
ざに応じた１バツチに相当する最に自動計量し、その計
量部の先端に取付けられたノズルを金型の型面上で移動
させながら、リブ、肉厚部には大量に、また肉薄部には
少量に可塑化樹脂を分配させた後、モールドプレス金型
内で圧縮成形を行ない、成形サイクルタイムの短縮化を
図った工法である。

そして、出願人が先に特願昭６２−１８０５７号で出願
している自動車用インシュレータのように、スペーサリ
ブを一体に形成した複雑な形状の成形品を成形するには
、このスタンピングモールドシステムが最適でおる。

しかしながら、スタンピングモールドシステム用成形材
料として、従来の遮音層材料を単純に適用した場合、例
えば遮音層材料■の場合には、押出成形ができないため
、このスタンピングモールド用材料としては不適であり
、また、遮音層材料■の場合には、スタンピングモール
ドシステムの樹脂分配システムの際、継手アーム部で樹
脂滞留による、分解反応が起こり、適正な計量ならびに
樹脂の分配ができず、同様にスタンピングモールド用材
料として使用することができなかった。

従って、スタンピングモールドシステムという効率の良
いシステムを利用して遮音材を成形するうえで、このシ
ステムに好適な成形材料の開発が急務とされていた。

（発明の目的）この発明は上述の事情に鑑みてなされたもので、本発明
の目的とするところは、インシュレータダッシュ等の遮
音材を用途として、スタンピングモールドシステムに好
適な成形材料を提供することにある。

（発明の構成と効果）上記目的を達成するために、本発明は、エヂレンー酢ビ
共重合体２０〜３０重量部、エチレン−プロピレンラバ
ー５〜１０重量部、アタクチック−ポリプロピレン５〜
１０重量部、無機フィラー７０〜５０重量部とからなる
ことを特徴とする。

前記成形材料のうちエチレン−酢ビ共重合体を２０〜３
０重量部配合置部理由は良好な押出成形を得るとともに
、ゴムライクの柔軟性を与えるためである。

そして、エチレン−酢ビ共重合体が２０重量部未満であ
ると、良好な押出成形が得られず、逆に同３０重量部を
越える場合には柔軟性が低下する理由による。

次に、エチレン−プロピレンラバーを５〜１０重量部配
置部るのは、材料全体が溶融状態にあるとき、粘りを出
すためでおり、エヂレンープロピレンラバーが５重量部
未満であれば粘りが出なく、また、逆に１０重ω部を越
える場合には押出成形性が悪くなる欠点がある。

ざらに、アタクチック−ポリプロピレンを配合するのは
材料中の樹脂成分とフィラーとの結合効果を得るためで
あり、このアタクチック−ポリプロピレン混入により、
ざらに溶融粘度の引下げ効果も得られる。また、このア
タクブックーポリプロピレンを５〜１０重量部に特定し
た理由は、５重量部未満であると樹脂成分とフィラーと
の良好な結合が得られず、逆に１０重塁部を越える場合
には材料の粘度が低下し、押出機のノズルから押出した
とき溶融ちぎれを招く不具合がある。

さらに、フィラーとしては、炭カル、マイカ等通常用い
られる無機増量材が使用されて良く、フィラーを５０〜
７０重量部の配合割合いとしたのは、５０重量部未満で
は所定の重量則による防音効果が得られず、また７０重
量部を越える場合には材料の引裂強度が低下し、特にリ
ブ付成形品では脱型時リブが破壊する不具合を生じるた
めである。

以上総合すると、エチレン・酢ビ共重合体２０〜３０重
量部、エチレン−プロピレンラバー５〜１０重量部、ア
タクチック−ポリプロピレン５〜１０ｆｆｉｆｆｉ部、
無機フィラー５０〜７０重量部がこの発明の材料組成比
の好ましい範囲となる。

上記構成の材料を、ヘンシェルミキサで均一に攪拌混合
し、次いで、押出成形機にかけて内部で溶融混練した後
、ダイスからペレット状に押出成形すればスタンピング
モールドシステムに好適な成形材料が得られる。

そして、このように構成されるペレット状の成形材料を
スタンピングモールドシステムを使用してインシュレー
タダッシュ等の遮音材（″ａ音パネルとスペーサリブと
を備えた軽量でかつ遮音性の優れたインシュレータ）に
適用すれば、所要形状のインシュレータダッシュを生産
サイクルを短縮化させた形で容易に成形することができ
る。

（実施例の説明）表１以上の組成のものをヘンシェルミキサで良く混合、Ｗ！
拌し、次いでこの組成物を押出成形機にかけ、ペレット
状の成形材料を得た。

そして、このペレット状の成形材料をスタンピングモー
ルドシステムで使用する押出機内に混入し、可塑化させ
た後、自動計量し、モールド型上に分配させた後［−ル
ド成形することにより、ダッシュパネルとほぼ同一形状
の遮音パネルとこの遮音パネル裏面に突設形成したスペ
ーサリブとからなる遮音材を簡単に成形することができ
る。

そして、上記成分組成からなる成形材料を使用すれば、
スタンピングモールドシステムにおける樹脂分配時、ダ
イスから幅方向の溶融押出安定性が極めて優れており、
加えて、Ｍｌ（メルトインデックス）が２〜３　（］／
１０分であり、モールド型面に沿った良好な追従性が得
られ、スペーサリブを備えた複雑な形状のインシュレー
タの成形が可能となる。

さらに、このスタンピングモールドシステムにより成形
されたインシュレータは、硬度（ＪＩＳ規格ショアＡ硬
度）が８５〜９０であり、ゴムライクの柔軟性があり、
ダッシュパネル面への追従性に優れ、かつ、引裂強度も
４０〜６０　Ｋａ／ｃｍであり、スペーサリブが破壊さ
れることがなく、良好な機械強度が得られる利点がある
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレン−酢ビ共重合体２０〜３０重量部、エチ
レン−プロピレンラバー５〜１０重量部、アタクチック
−ポリプロピレン５〜１０重量部、無機フィラー７０〜
５０重量部とからなることを特徴とするスタンピングモ
ールド用材料。