JPH0112905B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112905B2 JPH0112905B2 JP56054116A JP5411681A JPH0112905B2 JP H0112905 B2 JPH0112905 B2 JP H0112905B2 JP 56054116 A JP56054116 A JP 56054116A JP 5411681 A JP5411681 A JP 5411681A JP H0112905 B2 JPH0112905 B2 JP H0112905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- fine particles
- slip
- particles
- ceramic clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はノンスリツプタイル及びその製造方法
に関し、その目的とするところは、タイルの強度
を従来のものに比べて一層増大せしめ、長期の使
用によつてもノンスリツプ効果の減少しない全く
新規なノンスリツプタイル及びその製造方法を提
供するにある。
に関し、その目的とするところは、タイルの強度
を従来のものに比べて一層増大せしめ、長期の使
用によつてもノンスリツプ効果の減少しない全く
新規なノンスリツプタイル及びその製造方法を提
供するにある。
従来タイルやブロツク等床材の表面に硬い粒子
を設けて滑り止めとすることは、例えば実公大15
−32113号公報、実公昭47−34775号公報、実公昭
48−32662号公報、さらには特開昭53−78629号等
の公報等から公知の技術であるが、粒子を接着剤
等によつて接着させるため、その接着強度が完全
といえず、その結果剥離が生じたり、あるいはま
た長期の使用により摩耗が生じ滑り止め効果が減
少し、寿命が短かくなるという欠点があつた。
を設けて滑り止めとすることは、例えば実公大15
−32113号公報、実公昭47−34775号公報、実公昭
48−32662号公報、さらには特開昭53−78629号等
の公報等から公知の技術であるが、粒子を接着剤
等によつて接着させるため、その接着強度が完全
といえず、その結果剥離が生じたり、あるいはま
た長期の使用により摩耗が生じ滑り止め効果が減
少し、寿命が短かくなるという欠点があつた。
この欠点を解消するために本件出願人により実
願昭49−62739号（実公昭52−53570号）が出願さ
れ、すでに登録されている。すなわち、実願昭49
−62739号の出願に係る考案は長石、珪石、粘土
等の陶磁器質坏土よりなるタイル本体の表面に溝
部を形成し炭化ケイ素物質、結晶アルミナ物質、
陶石等の硬質物質の粗粒子を分散加圧焼成により
固着してなるものであるが、この考案では硬質物
質の粒子が粗いため、タイルの製造時に金型、混
練機等の製造装置が損傷する等のおそれがあり、
又、粒子が粗い場合にはタイル本体に対して、焼
成後粒子が膨張する可能性があり、仕上がりが粗
となるおそれがあつた。さらに、この考案におい
ては硬質物質の粗粒子を分散加圧焼成によりタイ
ル本体の表面にのみ固着してなるものであるた
め、粗粒子がタイル本体より剥離したり、あるい
は長期使用により表面の粗粒子が摩耗してノンス
リツプ効果が減退又はなくなる致命的な欠点があ
つた。よつてノンスリツプタイルとしての寿命が
短かく長期使用に適しない難点があつた。また粗
粒子なるため非常に危険である等の難点があつ
た。
願昭49−62739号（実公昭52−53570号）が出願さ
れ、すでに登録されている。すなわち、実願昭49
−62739号の出願に係る考案は長石、珪石、粘土
等の陶磁器質坏土よりなるタイル本体の表面に溝
部を形成し炭化ケイ素物質、結晶アルミナ物質、
陶石等の硬質物質の粗粒子を分散加圧焼成により
固着してなるものであるが、この考案では硬質物
質の粒子が粗いため、タイルの製造時に金型、混
練機等の製造装置が損傷する等のおそれがあり、
又、粒子が粗い場合にはタイル本体に対して、焼
成後粒子が膨張する可能性があり、仕上がりが粗
となるおそれがあつた。さらに、この考案におい
ては硬質物質の粗粒子を分散加圧焼成によりタイ
ル本体の表面にのみ固着してなるものであるた
め、粗粒子がタイル本体より剥離したり、あるい
は長期使用により表面の粗粒子が摩耗してノンス
リツプ効果が減退又はなくなる致命的な欠点があ
つた。よつてノンスリツプタイルとしての寿命が
短かく長期使用に適しない難点があつた。また粗
粒子なるため非常に危険である等の難点があつ
た。
本発明は上記のような問題点をを全て解消しう
るもので、陶磁器質坏土からなるタイル本体全体
に炭化ケイ素物質、結晶アルミナ物質、陶石等の
硬質物質の微粒子を分散焼成せしめてなるノンス
リツプタイルとその製造方法を提供するにある。
るもので、陶磁器質坏土からなるタイル本体全体
に炭化ケイ素物質、結晶アルミナ物質、陶石等の
硬質物質の微粒子を分散焼成せしめてなるノンス
リツプタイルとその製造方法を提供するにある。
以下図面に示した一実施例に従つてまず本発明
のノンスリツプタイルの具体的構成を説明する。
のノンスリツプタイルの具体的構成を説明する。
１は長石、珪石、粘土等の陶磁器質坏土２より
なるタイル本体、３は該タイル本体１の全体に均
一に分散され且つ該タイル本体１とともに焼成さ
れてなる微粒子で、粒度がJIS.R6001で80番とさ
れ、モース硬度12の結晶アルミナ物質（モランダ
ム）、13の炭化ケイ素物質（デンシツク）、及び陶
石等の硬質物質からなる。
なるタイル本体、３は該タイル本体１の全体に均
一に分散され且つ該タイル本体１とともに焼成さ
れてなる微粒子で、粒度がJIS.R6001で80番とさ
れ、モース硬度12の結晶アルミナ物質（モランダ
ム）、13の炭化ケイ素物質（デンシツク）、及び陶
石等の硬質物質からなる。
本発明は上記の如くタイル本体１の全体に硬質
物質からなる微粒子３を略均一に分散焼成してタ
イルを成形してなるため、長期使用によつて表面
の粒子が摩耗しても全体に粒子が分散されている
ので次々と粒子が表面に現出しノンスリツプ効果
が保持されるのである。よつて長期使用に充分に
耐え得る耐久性が具備された全く新規な効果をえ
た。しかも粒子が微粒子なるため、危険性がなく
極めて安全なタイルとして提供できる。
物質からなる微粒子３を略均一に分散焼成してタ
イルを成形してなるため、長期使用によつて表面
の粒子が摩耗しても全体に粒子が分散されている
ので次々と粒子が表面に現出しノンスリツプ効果
が保持されるのである。よつて長期使用に充分に
耐え得る耐久性が具備された全く新規な効果をえ
た。しかも粒子が微粒子なるため、危険性がなく
極めて安全なタイルとして提供できる。
次に第４図を参照して上記ノンスリツプタイル
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
まず水分20〜30％を含ませて比較的粘性を持た
せた陶磁器質坏土２と、該陶磁器質坏土２に対し
て10％の前記硬質物質の微粒子３とを撹拌器４に
投入して良く撹拌混練する。次に陶磁器質坏土２
と微粒子３とを撹拌機４からチユーブ状押出機５
へ送り、該押出機５においてスクリユー（図示せ
ず）で加圧しながら次の金型内に圧入する。
せた陶磁器質坏土２と、該陶磁器質坏土２に対し
て10％の前記硬質物質の微粒子３とを撹拌器４に
投入して良く撹拌混練する。次に陶磁器質坏土２
と微粒子３とを撹拌機４からチユーブ状押出機５
へ送り、該押出機５においてスクリユー（図示せ
ず）で加圧しながら次の金型内に圧入する。
金型６内に圧入された材料を、焼成温度1000℃
〜1300℃の温度で焼成し所望の形状からなるタイ
ル本体が成形され、その後脱型して自然硬化後、
ノンスリツプタイルが形成されるのである。
〜1300℃の温度で焼成し所望の形状からなるタイ
ル本体が成形され、その後脱型して自然硬化後、
ノンスリツプタイルが形成されるのである。
本発明は上記製造方法なるため、高温焼成によ
つてタイル本体１自体を強固に成形することがで
きる他、粒度の細かい微粒子３を用いてなるた
め、撹拌機４、押出機５、金型６を損傷すること
がなく、また焼成後も微粒子３が膨張するおそれ
がない。
つてタイル本体１自体を強固に成形することがで
きる他、粒度の細かい微粒子３を用いてなるた
め、撹拌機４、押出機５、金型６を損傷すること
がなく、また焼成後も微粒子３が膨張するおそれ
がない。
さらに本発明は微粒子３をタイル本体１の全体
に略均一に分散せしめて構成してなるため、タイ
ル本体１の強度を一層増加し、摩耗によるノンス
リツプ効果の減少を確実に防止することができ
る。
に略均一に分散せしめて構成してなるため、タイ
ル本体１の強度を一層増加し、摩耗によるノンス
リツプ効果の減少を確実に防止することができ
る。
尚、上記実施例においては微粒子３の粒度は
JIS.R6001で80番のものを用いてなるが、決して
これに限定されるものではなく、好ましくはJIS.
R6001で60〜90番のものが良い。
JIS.R6001で80番のものを用いてなるが、決して
これに限定されるものではなく、好ましくはJIS.
R6001で60〜90番のものが良い。
叙上のように本発明は炭化ケイ素物質、結晶ア
ルミナ物質、陶石等の硬質物質の微粒子をタイル
本体全体に分散焼成せしめてなるため、従来のタ
イルに比べて強度が著しく増大し、又長期の使用
によりタイルの表面が摩耗しても粒子が常に表面
に現出しノンスリツプ効果が減少することがない
という格別顕著な効果がある。この結果、ノンス
リツプ機能をそこなうことなく寿命を長く保持す
ることができ、長期の使用に対して剥離等の生じ
ない耐久性に優れたノンスリツプタイルを提供で
きるという大なる実益がある。さらに本発明にお
いては粒度の細かい微粒子を用いてなるため、微
粒子と陶磁器質坏土とを混練する製造工程中にお
いて、撹拌機、金型等を損傷することがない他、
タイルの危険性がなく安全なタイルとして提供で
きる実益がある。特にタイル本体の表面が部分的
に摩耗してもタイル本体の全体に微粒子が分散さ
れているためノンスリツプ効果の減退がなくなる
格別すぐれた利点がある。
ルミナ物質、陶石等の硬質物質の微粒子をタイル
本体全体に分散焼成せしめてなるため、従来のタ
イルに比べて強度が著しく増大し、又長期の使用
によりタイルの表面が摩耗しても粒子が常に表面
に現出しノンスリツプ効果が減少することがない
という格別顕著な効果がある。この結果、ノンス
リツプ機能をそこなうことなく寿命を長く保持す
ることができ、長期の使用に対して剥離等の生じ
ない耐久性に優れたノンスリツプタイルを提供で
きるという大なる実益がある。さらに本発明にお
いては粒度の細かい微粒子を用いてなるため、微
粒子と陶磁器質坏土とを混練する製造工程中にお
いて、撹拌機、金型等を損傷することがない他、
タイルの危険性がなく安全なタイルとして提供で
きる実益がある。特にタイル本体の表面が部分的
に摩耗してもタイル本体の全体に微粒子が分散さ
れているためノンスリツプ効果の減退がなくなる
格別すぐれた利点がある。
第１図は本発明に係るノンスリツプタイルの平
面図。第２図は同側面図。第３図は第１図Ａ−Ａ
線断面図。第４図は本発明のノンスリツプタイル
の製造工程を示す概略図。 １……タイル本体、２……陶磁器質坏土、３…
…微粒子。
面図。第２図は同側面図。第３図は第１図Ａ−Ａ
線断面図。第４図は本発明のノンスリツプタイル
の製造工程を示す概略図。 １……タイル本体、２……陶磁器質坏土、３…
…微粒子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陶磁器質坏土２からなるタイル本体１の全体
に、炭化ケイ素物質、結晶アルミナ物質、陶石等
の硬質物質の微粒子３を略均一に分散焼成して前
記タイル本体１に一体化すべく構成してなること
を特徴とするノンスリツプタイル。 ２ 比較的粘性のある陶磁器質坏土２と、炭化ケ
イ素物質、結晶アルミナ物質、陶石等の硬質物質
の微粒子３とを撹拌混練せしめ、その後、約1000
℃以上の焼成温度で焼成して前記陶磁器質坏土２
と前記微粒子３とを一体成形すべく製造すること
を特徴とするノンスリツプタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411681A JPS57169167A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Non-slip tile and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411681A JPS57169167A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Non-slip tile and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57169167A JPS57169167A (en) | 1982-10-18 |
| JPH0112905B2 true JPH0112905B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=12961618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5411681A Granted JPS57169167A (en) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Non-slip tile and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57169167A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195162A (ja) * | 1984-10-13 | 1986-05-13 | 株式会社 ダイチ | 陶製床板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925818Y2 (ja) * | 1975-10-15 | 1984-07-27 | フジテツク （株） | 身体障害者用エレベ−タ |
| JPS6039827B2 (ja) * | 1976-12-20 | 1985-09-07 | 株式会社イナックス | すべりどめ用内装タイル及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-04-09 JP JP5411681A patent/JPS57169167A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57169167A (en) | 1982-10-18 |
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