JPH0112908Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112908Y2 JPH0112908Y2 JP1983061167U JP6116783U JPH0112908Y2 JP H0112908 Y2 JPH0112908 Y2 JP H0112908Y2 JP 1983061167 U JP1983061167 U JP 1983061167U JP 6116783 U JP6116783 U JP 6116783U JP H0112908 Y2 JPH0112908 Y2 JP H0112908Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- grinding
- file
- polishing
- ceramic particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は爪、合成樹脂、木材などを研摩、研削し
たり、切断するなどの用途に適したセラミツクヤ
スリに関する。
たり、切断するなどの用途に適したセラミツクヤ
スリに関する。
従来から、物体表面を研摩するには、粉末状の
研摩材や粉末状研摩材を活性剤溶液にゾル状に混
入して成る研摩剤を用いているが、このうち被研
摩物体が高硬度である場合や高精度に研摩、研削
加工を行うような場合にはダイヤモンド粉末を有
機物ペーストに混練した研摩材が用いられる。ま
た、身近に用いられている研摩研削部材として
は、サンドペーパー、砥石、金属ヤスリなど、そ
れぞれの使用箇所並びに被研摩物体の材質に最も
適したものが用いられている。また、被研摩物体
が鉄鋼製品などで荒削りする場合には金剛砂製の
回転砥石を用いたグラインダーが多く用いられて
いる。
研摩材や粉末状研摩材を活性剤溶液にゾル状に混
入して成る研摩剤を用いているが、このうち被研
摩物体が高硬度である場合や高精度に研摩、研削
加工を行うような場合にはダイヤモンド粉末を有
機物ペーストに混練した研摩材が用いられる。ま
た、身近に用いられている研摩研削部材として
は、サンドペーパー、砥石、金属ヤスリなど、そ
れぞれの使用箇所並びに被研摩物体の材質に最も
適したものが用いられている。また、被研摩物体
が鉄鋼製品などで荒削りする場合には金剛砂製の
回転砥石を用いたグラインダーが多く用いられて
いる。
上記の如く被加工物体を研摩研削する種々の工
具類のうち、小規模の研摩、研削を行うために最
も身近で広く用いられているサイドペーパーは安
価であるが、接着剤で付着せしめてある金剛砂な
どの粒子が使用に伴つて脱落し易いため、当初の
研摩特性を一定に保つことが困難であり、しかも
精密加工を行う治具としては不向である。また砥
石では高硬度の物体の研摩研削には作業能率が上
がらず不適である。さらに金属製ヤスリでは刃が
摩滅し易く、刃と刃の間に切り粉が詰つてしまつ
たり、発錆し易いなどに起因して研削特性が短期
間のうちに低下してしまうことが多かつた。
具類のうち、小規模の研摩、研削を行うために最
も身近で広く用いられているサイドペーパーは安
価であるが、接着剤で付着せしめてある金剛砂な
どの粒子が使用に伴つて脱落し易いため、当初の
研摩特性を一定に保つことが困難であり、しかも
精密加工を行う治具としては不向である。また砥
石では高硬度の物体の研摩研削には作業能率が上
がらず不適である。さらに金属製ヤスリでは刃が
摩滅し易く、刃と刃の間に切り粉が詰つてしまつ
たり、発錆し易いなどに起因して研削特性が短期
間のうちに低下してしまうことが多かつた。
本案は上記の如き在来の研摩研削工具の欠点に
鑑みて開発したもので、すぐれた研摩、研削特性
を長期にわたつて保持し、かつ安価でハンデイー
タイプのヤスリをもたらすとするものである。
鑑みて開発したもので、すぐれた研摩、研削特性
を長期にわたつて保持し、かつ安価でハンデイー
タイプのヤスリをもたらすとするものである。
以下、本案実施例によつて具体的に説明する。
第１図は本案によるヤスリＡの平面図で、この
第１図における−線断面を第２図ａ，ｂにて
示すように基体１の表面上には、セラミツク原料
の微粉末、あるいは焼結して成るセラミツク体を
破砕した後、整粒し、粒径がほぼ揃つたセラミツ
ク粒子２が、ガラス又は合成樹脂製の接着剤３に
よつて付着せしめてある。このようにヤスリＡを
成す基体１としては剛性が大きいセラミツク材か
ら成り、かかる基体１としては使用に適する如
く、第２図ｂのように曲率をもたらせた凸状型に
成形したものが使用上便利な場合が多い。一方、
基体１の表面上に接着剤３で付着せしめられるセ
ラミツク粒子２の構成材としては、ダイアモン
ド、炭化硼素に次いで高硬度の炭化珪素（HRA
硬度９４）、窒化珪素（HRA硬度９１）、アルミ
ナ（ビツカース硬度1300〜2300）などのセラミツ
ク体で、一旦焼結したものを粉砕した後、所定範
囲の平均粒径をもつたもののみを集めて用いる
が、特に微細なセラミツク粒子を必要とする場合
は焼成前のセラミツク原料粉末を用いてもよい。
第１図における−線断面を第２図ａ，ｂにて
示すように基体１の表面上には、セラミツク原料
の微粉末、あるいは焼結して成るセラミツク体を
破砕した後、整粒し、粒径がほぼ揃つたセラミツ
ク粒子２が、ガラス又は合成樹脂製の接着剤３に
よつて付着せしめてある。このようにヤスリＡを
成す基体１としては剛性が大きいセラミツク材か
ら成り、かかる基体１としては使用に適する如
く、第２図ｂのように曲率をもたらせた凸状型に
成形したものが使用上便利な場合が多い。一方、
基体１の表面上に接着剤３で付着せしめられるセ
ラミツク粒子２の構成材としては、ダイアモン
ド、炭化硼素に次いで高硬度の炭化珪素（HRA
硬度９４）、窒化珪素（HRA硬度９１）、アルミ
ナ（ビツカース硬度1300〜2300）などのセラミツ
ク体で、一旦焼結したものを粉砕した後、所定範
囲の平均粒径をもつたもののみを集めて用いる
が、特に微細なセラミツク粒子を必要とする場合
は焼成前のセラミツク原料粉末を用いてもよい。
このように基体１に付着せしめるセラミツク粒
子２の平均粒径としては被研摩（研削）物体の材
質や研摩、研削等の工作対象によつても異なり、
かつセラミツク粒子２の外形状、すなわち鋭利度
にも大いに関係するが、種々異なつた粒径範囲の
セラミツク粒子２をアルミナセラミツク製の基体
１の表面上にガラスを主材とした接着材３でもつ
て付着せしめ、材質として一般に最も広く用いら
れている鋼、黄銅などの金属材、木材や合成樹脂
製の物体きに対する研摩、研削実験をおこなつた
ところ、0.5〜2000μの範囲内の平均粒子径をもつ
たセラミツク粒子２が良好なる研摩、研削特性を
発揮し、使用し易いものであつた。
子２の平均粒径としては被研摩（研削）物体の材
質や研摩、研削等の工作対象によつても異なり、
かつセラミツク粒子２の外形状、すなわち鋭利度
にも大いに関係するが、種々異なつた粒径範囲の
セラミツク粒子２をアルミナセラミツク製の基体
１の表面上にガラスを主材とした接着材３でもつ
て付着せしめ、材質として一般に最も広く用いら
れている鋼、黄銅などの金属材、木材や合成樹脂
製の物体きに対する研摩、研削実験をおこなつた
ところ、0.5〜2000μの範囲内の平均粒子径をもつ
たセラミツク粒子２が良好なる研摩、研削特性を
発揮し、使用し易いものであつた。
また、接着剤３としては通常、アクリルなどを
主剤とした合成樹脂などの有機質系のもの、ある
いは温度の高い個所でも使用可能とするには数百
度の融点をもつたガラス、セメントなどの無機質
系のものを接着剤３として使用すればよい。
主剤とした合成樹脂などの有機質系のもの、ある
いは温度の高い個所でも使用可能とするには数百
度の融点をもつたガラス、セメントなどの無機質
系のものを接着剤３として使用すればよい。
さらに、本案に係るセラミツクヤスリＡの他の
実施例としては第３図イ，ロ，ハにて断面形状を
示すように横断面が方形、三角形、円形状など研
摩、研削を行うに最も適した形状のものを作製
し、使用することも可能である。
実施例としては第３図イ，ロ，ハにて断面形状を
示すように横断面が方形、三角形、円形状など研
摩、研削を行うに最も適した形状のものを作製
し、使用することも可能である。
以上のように本案は構成されており、セラミツ
ク粒子は発錆することなく、しかもそれら粒子が
有する無数のエツジでもつて被研摩研削物体を削
り取ることができ、すぐれた研摩研削特性が長期
にわたつて持続され、また比較的大きな剛性をも
つた基体でもつて構成されていることから、使用
時に変形することなく、所定の曲率もしくは直線
（平面）性を確保することができ、その結果すぐ
れた研摩、研削特性を備え精密加工に適し、かつ
安価なヤスリを提供することができる。
ク粒子は発錆することなく、しかもそれら粒子が
有する無数のエツジでもつて被研摩研削物体を削
り取ることができ、すぐれた研摩研削特性が長期
にわたつて持続され、また比較的大きな剛性をも
つた基体でもつて構成されていることから、使用
時に変形することなく、所定の曲率もしくは直線
（平面）性を確保することができ、その結果すぐ
れた研摩、研削特性を備え精密加工に適し、かつ
安価なヤスリを提供することができる。
第１図は本案実施例によるヤスリノ平面図、第
２図ａ，ｂは第１図におけるＸ−Ｘ線断面部を例
示した図、第３図は本案ヤスリの他の実施例を示
す中央部横断面図である。 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３：セラミツクヤスリ、
１：基体、２：セラミツク粒子、３：接着剤。
２図ａ，ｂは第１図におけるＸ−Ｘ線断面部を例
示した図、第３図は本案ヤスリの他の実施例を示
す中央部横断面図である。 Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３：セラミツクヤスリ、
１：基体、２：セラミツク粒子、３：接着剤。
Claims (1)
- 剛性が大きいセラミツク製の板状、棒状などを
した基体の表面上に、平均粒子径が0.5〜2000μｍ
のセラミツク粒子を付着して成るセラミツクヤス
リ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116783U JPS59167624U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | セラミツクヤスリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116783U JPS59167624U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | セラミツクヤスリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167624U JPS59167624U (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0112908Y2 true JPH0112908Y2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=30191387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116783U Granted JPS59167624U (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | セラミツクヤスリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59167624U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119693U (ja) * | 1977-03-01 | 1978-09-22 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP6116783U patent/JPS59167624U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167624U (ja) | 1984-11-09 |
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