JPH04250983A

JPH04250983A - 研削用複合砥石

Info

Publication number: JPH04250983A
Application number: JP29698190A
Authority: JP
Inventors: Masao Shigeyama; 繁山　雅夫
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、金属板の研削において、該金属板とのなじみ
性が良く、優れた研削性能を発揮する研削用複合砥石に
関する。

〔従来技術〕

普通鋼，特殊鋼等の金属板においては、その表面疵を取
去するために、研削砥石等によって全面或いは部分的な
研削が行われる。

また、上記のごとき金属板表面の研削は、ステンレスコ
イルの中間仕上げにも行われる。この場合は、主として
、研削工具としてワイド研削ベルトが用いられている。

そして、かかる研削砥石としては、従来主にレジノイド
砥石が用いられている。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の研削砥石は、その弾性率が高いた
めに、被加工物である金属板とのなじみ性が低く、その
ために研削性，仕上面粗度が悪い。

なお、上記のなじみ性とは、金属板の凹凸表面に対する
研削砥石の追従性をいう。つまり、研削時に、研削砥石
が金属板表面の凹凸に沿って、充分に接触することをい
う。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、被加工物，特に
薄板，厚板の金属板の研削において、優れた研削性能を
発揮する研削砥石を提供しようとするものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は，ポリビニルアセタール樹脂のマトリクス中に
粒径０．５〜１０ｍｍの粉砕砥石粒を分散させてなる研
削用複合砥石であって、該粉砕砥石粒はビトリファイド
砥石又はレジノイド砥石であることを特徴とする研削用
複合砥石にある。

上記ポリビニルアセタール樹脂（以下，ＰＶＡｃ樹脂と
いう）とは、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）をアルデ
ヒド類によってアセタール化したものをいい、弾性に富
んだ性質を有する。

また、結合剤としてのＰＶＡｃ樹脂のマトリクス中に分
散させる粉砕砥石粒は、粒径が０．５〜１０ｍｍである
ことが必要である。０．５ｍｍ未満では、研削時の砥石
摩耗量は少ないが研削量も少ない。一方、１０ｍｍを越
えると研削用複合砥石の強度が低下する。また、６ｍｍ
を越えると、研削時において粉砕砥石粒が脱落し易くな
る。それ故、０．５〜６．０ｍｍの範囲が最も好ましい
。

また、ここに重要なことは、上記粉砕砥石粒は、ビトリ
ファイド砥石又はレジノイド砥石を粉砕して得られた粒
子ということである。本発明では、ビトリファイド砥石
又はレジノイド砥石を、一旦粉砕して、これを上記ＰＶ
Ａｃ樹脂のマトリクス中に分散させたのである。

また、本発明の研削用複合砥石は、上記マトリクス中に
分散された上記粉砕砥石粒の間に、砥粒を含有していて
も良い。上記砥粒としては、ダイヤモンド，ＣＢＮ（立
方晶窒化ホウ素）等の超砥粒，或いは一般砥粒がある。

一般砥粒としては、炭化珪素，溶融アルミナ，焼結アル
ミナ，アルミナ−ジルコニア，酸化珪素，エメリーなど
がある。

また、研削用複合砥石は、ＰＶＡｃ系樹脂のマトリクス
中に熱硬化性樹脂を含有させておくことが好ましい。こ
れにより、研削用複合砥石の強度が向上する。かかる熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂，レゾルシノール
樹脂，メラミン樹脂，ユリア樹脂，エポキシ樹脂，フラ
ン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，アクリル樹脂，イソ
シアネート樹脂，シリコン樹脂，アクリル酸ジエステル
樹脂のいずれか１種又は２種以上を用いる。

また、粉砕砥石粒は、上記マトリクス中に、該マトリク
ス１００部（重量部、以下同じ）に対して５０〜５，０
００部含有されていることが好ましい。５０部未満では
，研削性が悪い。一方、５，０００部を超えると金属板
とのなじみ性が低くなる。そして、砥石摩耗量も多くな
る。

次に、上記研削用複合砥石を製造する方法としては、ビ
トリファイド砥石又はレジノイド砥石を粉砕して粒径０
．５〜１０ｍｍの粉砕砥石粒となし、該粉砕砥石粒に対
してＰＶＡｃ樹脂を添加，混合し、次いでアセタール化
反応を行う方法がある。

該製造方法において最も注目すべきことは，ビトリファ
イド砥石又はレジノイド砥石を粉砕し、その中の上記特
定粒径の粉砕砥石粒と上記結合剤としてのＰＶＡｃ樹脂
とを混合し、アセタール化反応を行うことである。

上記砥石体の粉砕方法としては、特に限定するものでは
ないが、ロールクラッシャー等の粉砕機を用いる。また
、粉砕によって得られた粉砕砥石粒は、篩分し、上記粒
径のものを使用する。更に、砥粒とボンド（ビトリファ
イドボンド及びレジノイドボンド）の混合体をそのまま
焼成したものでも良い。

また、アセタール化反応は、上記のごとく粉砕砥石粒と
結合剤との混合物を４０〜８０℃に加熱することにより
行う。

〔作用及び効果〕

本発明の研削用複合砥石においては、マトリクス中に粉
砕砥石粒を分散させてあり、かつ該粉砕砥石粒は本来砥
石として用いられるビトリファイド砥石又はレジノイド
砥石の粒子である。そして、該研削用複合砥石は、金属
板の研削に用いる。この際、該研削は、マトリクス中に
分散している上記粉砕砥石粒により行われる。

そのため、ビトリファイド砥石又はレジノイド砥石のみ
の単体砥石に比して多数の切刃が有効に働き、その自生
作用も容易に行われる。

それ故、本発明の研削用複合砥石は、研削性に優れ、切
れ味の持続性に優れている。

また、本発明においては、上記粒径の粉砕砥石粒が結合
剤としてのＰＶＡｃ樹脂のマトリクス中に分散されてい
る。そして、該ＰＶＡｃ樹脂は低弾性率である。そのた
め、被加工物である金属板表面とのなじみ性が良い。し
たがって、研削用複合砥石の研削表面は金属板表面にな
じみ易く、研削性，仕上面粗度が向上する。

したがって、本発明によれば、被加工物、特に薄板，厚
板の金属板の研削において、優れた研削性能を発揮する
研削用複合砥石を提供することができる。

〔実施例〕

第１実施例本発明の実施例にかかる研削用複合砥石及びその製造方
法につき、第１図及び第２図を用いて説明する。

まず、上記研削用複合砥石１は、第１図に示すごとく、
ポリビニルアセタール樹脂のマトリクス２０中に、粒径
０．５〜６ｍｍの粉砕砥石粒３０を分散させてなる。そ
して、該粉砕砥石粒３０は、ビトリファイド砥石を粉砕
したもので、砥粒３２をビトリファイドボンド３１によ
って固結したものである。

また、上記研削用複合砥石１の製造に当たっては、第２
図に示すごとく、まずビトリファイド砥石からなる砥石
体３を準備する。該砥石体３は砥粒３２をビトリファイ
ドボンド３１により固結したものである。次に、該砥石
体３を粉砕する。そして、粉砕物を篩分けして粒径０．
５〜６ｍｍの粉砕砥石粒３０を得る。

次いで、該粉砕砥石粒３０に、ＰＶＡを含有する結合剤
２を添加，混合する。該結合剤２は、ＰＶＡと、溶媒と
しての水と、アセタール化用のアルデヒドなどからなる
。

そして、上記混合物を成形型内に入れ、加熱を行い、ア
セタール化反応を行った。これにより、結合剤としての
ポリビニルアセタール樹脂２０の中に上記粉砕砥石粒３
０を分散させてなる研削用複合砥石１を得る。

第２実施例次に、本発明にかかる研削用複合砥石を製造し、その研
削性能につき、比較例と共に測定した。その結果を、第
１表，第２表に示した。

即ち、上記研削用複合砥石を製造するに当たっては、ま
ずビトリファイド砥石及びレジノイド砥石を粉砕し、篩
分けして、平均粒径２０００μｍの粉砕砥石粒を得た。

上記ビトリファイド砥石としては、第１表に示すごとく
、ＷＡ＃６０砥粒（ホワイトアランダム）等の砥粒と、
ビトリファイドボンドとを混合，固結したものを用いた
。両者の混合割合（重量部）は、同表に示した。

次に、上記粉砕砥石粒１００重量部に対して、結合剤（
水溶液）としてＰＶＡｃ３０重量部と熱可塑性樹脂１０
重量部とを添加した。

次に、上記の混合物を加熱し、アセタール化反応を行っ
た。これにより、前記第１図に示した研削用複合砥石が
得られた。

上記研削用複合砥石について、下記条件で研削性能を測
定した。測定結果を第１表に示す。

また、比較のために、第２表に示すごとく、従来のビト
リファイド砥石（Ｃ１），レジノイド砥石（Ｃ２），及
びＰＶＡｃボンド砥石（Ｃ３）について、同様の測定を
行った。その結果を第２表に示す。

〔研削性能測定条件〕

研削方法：湿式研削砥石寸法：直径３０５ｍｍ×厚み５０ｍｍ被削材　：Ｓ
ＵＳ３０４、厚み２．０ｍｍ×幅５０ｍｍ被削材送り速度：１０ｍ／分砥石周速度：１０００ｍ／分第１表及び第２表より知られるごとく、本発明にかかる
研削用複合砥石は、比較砥石（Ｃ１〜Ｃ３）に比して研
削量が多かった。また、被削面には、ヤケ状態も認めら
れなかった。ここに、ヤケ状態は、被削面における発色
状態により判断した。

一方、比較例である従来の砥石は、ビトリファイド砥石
（Ｃ１），レジノイド砥石（Ｃ２）ともに、研削量は多
いが、被削面粗さが大きく、ヤケも生じた。また、ＰＶ
Ａｃボンド砥石（Ｃ３）は、被削材面粗さは小さいが、
研削量が少なかった。

上記のごとく、本発明の研削用複合砥石は優れた研削性
能を有する。

第３実施例第２実施例に示した研削用複合砥石試料Ｎｏ．１に関し
て、その原料であるビトリファイド砥石中の砥粒の粒度
を３種類（＃３６，６０，１００）変えたビトリファイ
ド砥石を製造した。そして、この３種類のビトリファイ
ド砥石を、それぞれ粉砕して種々の粒径の粉砕砥石粒を
得た。

次に、この種々の粒径の粉砕砥石粒を用いて、第２実施
例の試料Ｎｏ．１と同様に研削用複合砥石を製造した。

そして、これら各研削用複合砥石につき、第２実施例と
同様の測定を行った。

その結果を、粉砕砥石粒の粒径と研削量の関係について
第３図に、また粉砕砥石粒の粒径と研削用複合砥石摩耗
量との関係について第４図に、それぞれ示した。

第３図より知られるごとく、粉砕砥石粒中の砥石の粒度
（＃３６，６０，１００）によって若干の差異はあるが
、粉砕砥石粒の粒径が０．５〜１０ｍｍの範囲において
は、大きな研削量を示している。

また、第４図より知られるごとく、同様に粉砕砥石粒の
粒径が０．５〜１０ｍｍの範囲においては、研削用複合
砥石の摩耗量が少ないことが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は第１実施例における研削用複合砥石
及び該研削用複合砥石の製造方法の説明図、第３図及び
第４図は第３実施例における粉砕砥石粒の粒径と研削量
又は研削用複合砥石摩耗量との関係を示す線図である。１．．．研削用複合砥石、２．．．ＰＶＡ含有結合剤、２０．．．ＰＶＡｃ樹脂のマトリクス、３０．．．粉砕
砥石粒、３１．．．ビトリファイドボンド及びフェノールレジン
ボンド、３２．．．砥粒、出願人　株式会社ノリタケカンパニーリミテド代理人　
弁理士　高　橋　　祥　泰

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアセタール樹脂のマトリクス中
に粒径０．５〜１０ｍｍの粉砕砥石粒を分散させてなる
研削用複合砥石であって、該粉砕砥石粒はビトリファイ
ド砥石又はレジノイド砥石であることを特徴とする研削
用複合砥石。
【請求項２】第１請求項において、粉砕砥石粒は、ダイ
ヤモンド，ＣＢＮ等の超砥粒を含有していることを特徴
とする研削用複合砥石。
【請求項３】第１請求項において、粉砕砥石粒は、炭化
珪素，溶融アルミナ，焼結アルミナ，アルミナ−ジルコ
ニア等の一般砥粒を含有していることを特徴とする研削
用複合砥石。
【請求項４】第１請求項において、研削用複合砥石は上
記マトリクス中に熱硬化性樹脂を含有していることを特
徴とする研削用複合砥石。
【請求項５】第１請求項において、研削用複合砥石は、
上記マトリクス中に上記粉砕砥石粒と共にダイヤモンド
，ＣＢＮ等の超砥粒を含有していることを特徴とする研
削用複合砥石。
【請求項６】第１請求項において、研削用複合砥石は、
上記マトリクス中に上記粉砕砥石粒と共に，炭化珪素，
溶融アルミナ，焼結アルミナ，アルミナ−ジルコニア等
の一般砥粒を含有していることを特徴とする研削用複合
砥石。
【請求項７】第４請求項において、熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂，レゾルシノール樹脂，メラミン樹脂，エ
リア樹脂，エポキシ樹脂，フラン樹脂，不飽和ポリエス
テル樹脂，アクリル樹脂，イソシアネート樹脂，シリコ
ン樹脂，アクリル酸ジエステル樹脂のいずれか１種又は
２種以上であることを特徴とする研削用複合砥石。
【請求項８】第１請求項において、粉砕砥石粒は，上記
マトリクス１００重量部に対して、５０〜５，０００重
量部含有されていることを特徴とする研削用複合砥石。