JPH0112917Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112917Y2 JPH0112917Y2 JP8659184U JP8659184U JPH0112917Y2 JP H0112917 Y2 JPH0112917 Y2 JP H0112917Y2 JP 8659184 U JP8659184 U JP 8659184U JP 8659184 U JP8659184 U JP 8659184U JP H0112917 Y2 JPH0112917 Y2 JP H0112917Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- cutting
- cutting edge
- edge
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は主として円筒歯車の歯切りに使用する
ホブに関する。
ホブに関する。
一般に円筒歯車の歯切り法の最も一般なものの
一つにホブ盤によるホブ切法があり、これに使用
する歯切工具であるホブは、従来第１図、第２図
に示すように円筒状をした本体１の外周に螺旋状
配置に多数の切刃２，２…が溝３を隔てて形成さ
れ、その各切刃の内、螺旋状の始端及び終端もし
くはそれらの一方に第３図ロ〜ニに示すような刃
先部が不完全な不完全刃２ｂ，２ｃ，２ｄとして
形成され、それらより中央部分側に刃先縁が完全
な形状をした完全刃２ａが形成されこれらの各切
刃の刃先縁のアールの曲率半径Ｒは全て同一とし
たものが一般的であつた。
一つにホブ盤によるホブ切法があり、これに使用
する歯切工具であるホブは、従来第１図、第２図
に示すように円筒状をした本体１の外周に螺旋状
配置に多数の切刃２，２…が溝３を隔てて形成さ
れ、その各切刃の内、螺旋状の始端及び終端もし
くはそれらの一方に第３図ロ〜ニに示すような刃
先部が不完全な不完全刃２ｂ，２ｃ，２ｄとして
形成され、それらより中央部分側に刃先縁が完全
な形状をした完全刃２ａが形成されこれらの各切
刃の刃先縁のアールの曲率半径Ｒは全て同一とし
たものが一般的であつた。
このように不完全刃２ｂ〜２ｄの刃先縁のアー
ルを完全刃２ａに合わせた形状となすと完全刃２
ａに必要なアールが必ずしも不完全刃２ｂ〜２ｄ
のアールとして適切とはならず、また始端部側の
切刃のアール取りが不適切であると不完全刃２ｂ
〜２ｄ及び始端側の完全刃２ａの刃先に切削の負
担が集中し、刃先が摩耗し易くなり、場合によつ
ては螺旋状の始端部付近の切刃の欠損をもひき起
すという問題があつた。またこのような問題は特
に切刃部の全長ｌの短いホブにおいて顕著であつ
た。このような従来の問題にかんがみ、本考案
は、特に切刃部の全長が制約されるホブや高ねじ
れのねじ歯車用、あるいは大径はすば歯車用等の
ホブにおいてホブ切歯部の両端部付近の切刃に対
する耐摩耗性の改善を目的としたものである。
ルを完全刃２ａに合わせた形状となすと完全刃２
ａに必要なアールが必ずしも不完全刃２ｂ〜２ｄ
のアールとして適切とはならず、また始端部側の
切刃のアール取りが不適切であると不完全刃２ｂ
〜２ｄ及び始端側の完全刃２ａの刃先に切削の負
担が集中し、刃先が摩耗し易くなり、場合によつ
ては螺旋状の始端部付近の切刃の欠損をもひき起
すという問題があつた。またこのような問題は特
に切刃部の全長ｌの短いホブにおいて顕著であつ
た。このような従来の問題にかんがみ、本考案
は、特に切刃部の全長が制約されるホブや高ねじ
れのねじ歯車用、あるいは大径はすば歯車用等の
ホブにおいてホブ切歯部の両端部付近の切刃に対
する耐摩耗性の改善を目的としたものである。
このような目的を解決するため本考案はホブ本
体の外周面に螺旋状配置に多数の切刃を有し、該
螺旋状の始端部と、終端部もしくはそれらのいず
れかに複数の不完全形状をした不完全切刃を備え
てなるホブにおいて前記複数の不完全刃を前記螺
旋状の端部側から中央部側にかけてその歯厚を順
次厚くし、各切刃の刃先縁の曲率半径を順次大き
く形成し、ホブの両端部もしくは片端部の不完全
刃を順次その歯厚を薄くし、各切刃の刃先縁のア
ールを極力大きく、しかも滑らかとなすことによ
り、ホブ切り時の切削負担が集中しないようにし
たのである。
体の外周面に螺旋状配置に多数の切刃を有し、該
螺旋状の始端部と、終端部もしくはそれらのいず
れかに複数の不完全形状をした不完全切刃を備え
てなるホブにおいて前記複数の不完全刃を前記螺
旋状の端部側から中央部側にかけてその歯厚を順
次厚くし、各切刃の刃先縁の曲率半径を順次大き
く形成し、ホブの両端部もしくは片端部の不完全
刃を順次その歯厚を薄くし、各切刃の刃先縁のア
ールを極力大きく、しかも滑らかとなすことによ
り、ホブ切り時の切削負担が集中しないようにし
たのである。
次に本考案の実施の一例を第４図〜第５図につ
いて説明する。第４図イは本考案に係るホブの完
全刃の刃先縁の形状を示し、第４図ロ〜ホはそれ
ぞれ別々の完全刃の刃先縁の形状を示しており、
第５図は第４図イ〜ホのものを同一平面上に重ね
て表わしたものである。
いて説明する。第４図イは本考案に係るホブの完
全刃の刃先縁の形状を示し、第４図ロ〜ホはそれ
ぞれ別々の完全刃の刃先縁の形状を示しており、
第５図は第４図イ〜ホのものを同一平面上に重ね
て表わしたものである。
第４図イ〜ホは第１図、第２図に示す従来のホ
ブと同様に円筒状をしたホブ本体１の外周面に螺
旋状配置に溝３を隔てて順次多数形成した切刃の
内その完全刃４Ａから螺旋状配置の端部側に到る
不完全刃４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを示しており、
この内完全刃４Ａは従来のホブと同様の形状に形
成されている。
ブと同様に円筒状をしたホブ本体１の外周面に螺
旋状配置に溝３を隔てて順次多数形成した切刃の
内その完全刃４Ａから螺旋状配置の端部側に到る
不完全刃４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを示しており、
この内完全刃４Ａは従来のホブと同様の形状に形
成されている。
一方不完全刃４Ｂ〜４Ｅはその刃先縁の形状に
おける各刃厚Tb，Tc，Td，Teを螺旋状配置に
した螺旋の先端側に到るに従つて小さく、即ち
Tb＞Tc＞Td＞Teとなし、かつ刃先縁先端のア
ールの曲率半径Rb，Rc，Rd，Reを螺旋の先端
側に到るに従つて、前述した刃厚の変化に対応さ
せて順次小さく、即ちRb＞Rc＞Rd＞Reとなる
ように形成し、これらの各歯形形状を同一平面に
て表示すると第５図の如くなるよう成形してい
る。
おける各刃厚Tb，Tc，Td，Teを螺旋状配置に
した螺旋の先端側に到るに従つて小さく、即ち
Tb＞Tc＞Td＞Teとなし、かつ刃先縁先端のア
ールの曲率半径Rb，Rc，Rd，Reを螺旋の先端
側に到るに従つて、前述した刃厚の変化に対応さ
せて順次小さく、即ちRb＞Rc＞Rd＞Reとなる
ように形成し、これらの各歯形形状を同一平面に
て表示すると第５図の如くなるよう成形してい
る。
そして、このように成形することによつて各切
刃の刃先縁の頂切刃部５と左右切刃部６，７とが
螺旋状配置の螺旋の先端側の切刃に到つても、滑
らかな曲線となるように成形し、切削時において
各切刃の刃先縁に対し、部分的に大きい負荷が集
中しないようにしている。
刃の刃先縁の頂切刃部５と左右切刃部６，７とが
螺旋状配置の螺旋の先端側の切刃に到つても、滑
らかな曲線となるように成形し、切削時において
各切刃の刃先縁に対し、部分的に大きい負荷が集
中しないようにしている。
従つて、このようなホブにより歯切りを行うと
不完全刃においてもその刃先縁の滑らかな曲線部
分によつて切削が開始されることとなり、局部的
に高負荷がかかることなく歯切りがなされる。
不完全刃においてもその刃先縁の滑らかな曲線部
分によつて切削が開始されることとなり、局部的
に高負荷がかかることなく歯切りがなされる。
なお上述の実施例では不完全刃４枚を示してい
るがこの他、ホブ切刃溝数により、８枚程度まで
同様に順次変形させた形状となつてもよいもので
ある。
るがこの他、ホブ切刃溝数により、８枚程度まで
同様に順次変形させた形状となつてもよいもので
ある。
なお、上述したホブの不完全刃形状の設定は例
えば右ねじれホブの場合はホブすくい面に向つて
ホブ本体の右側端部の不完全刃のみ設け、左ねじ
れホブではホブすくい面に向つて左側端部の不完
全刃のみ設定してもよい。
えば右ねじれホブの場合はホブすくい面に向つて
ホブ本体の右側端部の不完全刃のみ設け、左ねじ
れホブではホブすくい面に向つて左側端部の不完
全刃のみ設定してもよい。
本考案のホブは上述の如く構成され、複数の不
完全刃を端部側から中央部側にかけて歯厚を順次
厚くすると同時に切刃の刃先縁のアールの曲率半
径を順次大きくしたことにより、切刃の先端縁が
滑らかな曲線状となり、歯切りに際し、極部的に
高負荷がかからなくなり、切削変動が減少し、摩
耗が均一となり、しかも耐摩耗性が向上する。
完全刃を端部側から中央部側にかけて歯厚を順次
厚くすると同時に切刃の刃先縁のアールの曲率半
径を順次大きくしたことにより、切刃の先端縁が
滑らかな曲線状となり、歯切りに際し、極部的に
高負荷がかからなくなり、切削変動が減少し、摩
耗が均一となり、しかも耐摩耗性が向上する。
第１図は従来のホブの部分縦断面図、第２図は
同側面図、第３図イ〜ニはそれぞれ従来のホブの
完全刃及び不完全刃の刃先縁形状を示す線図、第
４図イ〜ホはそれぞれ本考案のホブの完全刃及び
不完全刃の刃先縁形状を示す線図、第５図は同上
の各刃先縁線図を同一平面上に表示した線図であ
る。 図面中、１は本体、４Ａは完全刃、４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄ，４Ｅは不完全刃、Ta，Tb，Tc，Td，
Teは刃厚、Ra，Rb，Rc，Rd，Reはアール曲率
半径である。
同側面図、第３図イ〜ニはそれぞれ従来のホブの
完全刃及び不完全刃の刃先縁形状を示す線図、第
４図イ〜ホはそれぞれ本考案のホブの完全刃及び
不完全刃の刃先縁形状を示す線図、第５図は同上
の各刃先縁線図を同一平面上に表示した線図であ
る。 図面中、１は本体、４Ａは完全刃、４Ｂ，４
Ｃ，４Ｄ，４Ｅは不完全刃、Ta，Tb，Tc，Td，
Teは刃厚、Ra，Rb，Rc，Rd，Reはアール曲率
半径である。
Claims (1)
- ホブ本体の外周面に螺旋状に多数の切刃を有
し、該螺旋状の始端部と終端部もしくはそれらの
いずれかに複数の不完全形状をした不完全切刃を
備えてなるホブにおいて、前記複数の不完全刃を
前記螺旋状の端部側から中央部側にかけてその歯
厚を順次厚くし、かつその各切刃の刃先縁の曲率
半径を順次大きく形成したことを特徴としてなる
ホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8659184U JPS615527U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8659184U JPS615527U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ホブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615527U JPS615527U (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0112917Y2 true JPH0112917Y2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=30638041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8659184U Granted JPS615527U (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615527U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3002883B2 (ja) * | 1989-01-26 | 2000-01-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 内歯車加工用ホブ |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP8659184U patent/JPS615527U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615527U (ja) | 1986-01-14 |
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